Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологических решений скважинной гидравлической добычи угля

Диссертация: Разработка технологических решений скважинной гидравлической добычи угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертацииs были доложены и получили одобрение на Всесоюзной научно-технической конференции «Интенсивная и безотходная технология разработки угольных и сланцевых месторождений» (Москва, 1989) — Научно-технической конференции «Экологические проблемы горного производства, переработки и размещения отходов» (Москва, 1995) — Международном симпозиуме «Современное… Читать ещё >

Разработка технологических решений скважинной гидравлической добычи угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современное состояние подземного способа добычи угля в РФ
    • 1. 2. Состояние техники и технолопш отработки запасов, залегающих в осложненных условиях
    • 1. 31. Анализ бесшахтных и нетрадиционных методов добычи полезных ископаемых
    • 1. 4. Состояние промышленного и опытного применения скважин-ной гидравлической добычи полезных ископаемых
    • 1. 5. Современные концепции изученности основных подсистем скважинной гидротехнологии
    • 1. 6. Цель, идея, задачи и методы исследований
  • Выводы
  • 2. МЕТОДИКА И ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РАЗРАБОТКЕ КОМПЛЕКСОВ СГД, ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЮ
    • 2. 1. Применение системного анализа для решения задач исследований
    • 2. 2. Концепция, механизм и принципы разработки комплексов СГД, переработки и транспортирования угля потребителю
    • 2. 3. Разработка классификации комплексов СГД, первичной переработки и транспортирования угля потребителю
    • 2. 4. Общая методика и программа исследований комплексов
  • СГД, переработки и транспортировки угля потребителю
  • Выводы
  • 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ЦЕЛОМ, ОСНОВНЫХ ПОДСИСТЕМ И ПРОЦЕССОВ
    • 3. 1. Современная концепция и способы повышения эффективности разрушения угольного массива струями при скважинной гидродобыче
    • 3. 2. Аналитические исследования процесса формирования гидромониторных и тонких струй различными устройствами
    • 3. 3. Аналитические исследования подсистемы безнапорного транспортирования пульпы при скважинной гидротехнологии
    • 3. 4. Аналитические исследования подсистемы подъёма пульпы различными устройствами
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА СКВАЖИННЫХ АГРЕГАТОВ, ПОДСИСТЕМ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ, ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЯ И ОСВЕТЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ
    • 4. 1. Методика проектирования скважинных гидромониторных и тонкоструйных агрегатов для бурения скважин и очистной выемки угля
    • 4. 2. Разработка гидромониторного агрегата для бурения скважин и очистной выемки угля
    • 4. 3. Разработка агрегатов с использованием тонких струй для очистной выемки угля
    • 4. 4. Разработка скважинного механогидравлического агрегата для отработки тонких угольных пластов
    • 4. 5. Технологические схемы подсистемы обезвоживания угля и осветления технологической воды при скважинной гидротехнологии
    • 4. 6. Технологические схемы первичной переработки пульпы при скважинной гидротехнологии
  • Выводы
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПОДСИСТЕМ КОМПЛЕКСОВ СКВАЖИННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДОБЫЧИ
    • 5. 1. Результаты стендовых исследований технологии разрушения образцов перекрещивающимися струями гидравлической выемочной машины
    • 5. 2. Разработка вариантов струеформирующих устройств гидравлической выемочной машины
    • 5. 3. Методика шахтных испытаний экспериментального образца гидравлической выемочной машины
    • 5. 4. Результаты стендовых и шахтных исследований экспериментального образца гидравлической выемочной машины
    • 5. 5. Результаты стендовых исследований процессов подвода высоконапорной технологической воды к скважинным агрегатам
    • 5. 6. Результаты стендовых исследований подсистемы гидроподъема пульпы при СГД угля
  • Выводы
  • 6. ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СКВАЖИННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИ ДОБЫЧИ УГЛЯ
    • 6. 1. Особенности управления горным давлением при традиционной и скважинной отработке крутых угольных пластов
    • 6. 2. Методика геомеханического обоснования параметров скважинной гидравлической добычи угля
    • 6. 3. Результаты геомеханического обоснования параметров скважинной гидравлической добычи угля
  • Выводы
  • 7. ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ОСВОЕНИЮ СКВАЖИННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДОБЫЧИ УГЛЯ
    • 7. 1. Методика определения производительности основных подсистем скважинной гидротехнологии
    • 7. 2. Согласование и сбалансированность основных подсистем комплексов скважинной гидротехнологии
    • 7. 3. Прогрессивные технологические решения по промышленному освоению скважинной гидравлической добычи угля
    • 7. 4. Область применения комплексов СГД угля
    • 7. 5. Экономическая эффективность результатов исследований
  • Выводы

Развитие подземной добычи угля в России на протяжении последних пятнадцати лет характеризовалось, вплоть до 1998 г., снижением объемов и удельного веса в общем балансе угледобычи. Только в последние годы наметилась тенденциям роста объемов добычи угляг подземным способом (94,1 млн. т. в 2004 г.).

Несмотря на увеличение, начиная, с 1993 г., нагрузки на очистной забой с 485 до 1370 т/сут (в том числе на комплексно-механизированный с 719 до 1760 т/сут) и производительности труда рабочего на добыче с 66,3 до 137,7 т/мес, а также наличие 20 бригад, обеспечивающих нагрузку на очистнойзабой более 1 млн. т в год, и одной бригады, добывшей в 2002 г. 3,2 млн. т угля, оснований для оптимистических прогнозов развития^ подземного способа добычи практически нет.

Основнымипричинами наличия такого положения в отрасли служат недостатки традиционных технологий подземной добычи и значительный износ основных фондов i шахт, чрезмерная ориентация в отрасли только на комплексно-механизированную добычу угля (94,8% в 2004 г), динамика ввода и выбытия мощностей, при которой выбытие мощностей угольных шахт в 6−8 раз превышает их ввод.

Одним! из направлений выхода из сложившейся в отрасли ситуации (продление срока жизнедеятельности угольных шахт, увеличение полноты извлечения запасов как списанных, так и из целиков различного назначения, вовлечение в отработку запасов высококачественных углей тонких: крутонаклонных и крутых пластов, в первую очередь в сложных условиях ведения горных работ как на действующих, так и закрывающихся шахтах) — является разработка нетрадиционных технологий добычи, первичной переработки и транспортировки угля потребителю, основу которых составляют высокопроизводительные и надежные элементы, бесшахтного, подземного, комбинированного и гидравлического способов добычи-.

В Россиии ряде зарубежных стран развивается: принципиально новое направление вобласти добычи угля, основанное на переводе полезного? ископаемого: в месте залегания в подвижное состояние: ивыдаче его на поверхность, реализуемое геотехнологическими способами.

Геотехнологические способы современного поколения представлены подземной газификацией ушя (ПГУ), скважинной гидравлической-добычей угля (СГД), подземной гидрогенизацией (растворением) угля (ПРУ) и прямым получением энергии из пласта (экстракцией) угля (ПЭУ). С точки зрения уровня развития технологии и техники, а также потребительских свойств конечной продукции в виде пульпы, на сегодняшний день наиболее подготовленной к промышленному внедрению является технология скважинной гидравлической добычи (СГД). Ее основным достоинством, равно, как и классической гидротехнологии, является, возможность отработки запасов угля в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях при обеспечении высокой интенсивности: и поточности, производственной гибкости и синхронизации режимов выполнения комплексов: рабочих процессов.

Исследованиям, направленным на разработку нетрадиционных, в том числе скважинных, технологий на современном этапе развития научно-технического прогресса. в угледобывающей: отрасли, посвящены работыПНЦ ГП — ИГД им. А. А. Скочинского, ИПКОН РАН, ВНИМИ, ИГД СО РАН, Института угля? и углехимии СО РАН, ВНИИгидроугля, УкрНИИ-гидроугля, ДонНИИ, ДонГТУ, МГГУ, С-ПбГИ, КузГТУ, СибГИУ и многих других организаций.

Однако результаты этих исследований не привели к созданию перспективных технологий, реализуемых по принципу единой производственной системы «добыча — первичная переработка — транспортирование угля потребителю» с использованием интегрированного потенциала всех известных на сегодняшнийдень способов добычи угля.

Таким образом, можно констатировать, что исследования, направленные на разработку технологических решений по промышленному освоению скважинной гидравлической г добычи? угля на горных предприятиях нового технико-экономического уровня, с полным основанием могут быть квалифицированы как весьма актуальные.

Целью" работы является установление закономерностей функционирования и механизма согласования основных подсистем горного производства для разработки прогрессивных технологических решений по промышленному освоению скважинной гидравлической добычи угля, обеспечивающей высокую эффективность и безопасность отработки запасов в осложненных горногеологических и производственно-технических условиях.

Основная идея’диссертации заключаетсяв реализациисистемного подхода к разработке прогрессивных технологических решений по добыче, первичной переработке и транспортировке угля потребителю на базе интегрирования геотехнологического, подземного и комбинированного способов реализации потенциала гидроэнергии и обеспечения высокого уровня адаптивности к изменяющимся условиям горного производства.

Методьи исследований. В диссертации использован комплексный метод исследований, включающий: технико-экономическийанализ, научное обобщение состояния и прогнозирование развития научно-технического прогресса: технологии добычи углясистемный анализ технологических решений дляразработки: концепции, механизма, принципов • проектирования и выделения основных подсистем комплексов? СГДаналитические, стендовые, экспериментально-аналитические: и шахтные исследования! основных подсистем технологии скважинной угледобычи с использованием специально разработанных методик для выявления резервов*: повышения их производительности и работоспособностиматематическое моделирование ит численные методы реализации алгоритмов? геомеханического обоснования! параметров скважинной гидротехнологии.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Высокаяконкурентоспособность скважинной гидротехнологии приотработке запасов угольных пластов в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях, для которых отсутствуют высокопроизводительные технологии добычи, обеспечивается посредством создания интегрированной системы производств по добыче, первичной переработке и транспортированию угля потребителю.

2. Классификация комплексов СГД, первичнойпереработки? угля и осветления технологической? воды, учитывающая специфику вскрытия и подготовки выемочных блоков, схем и режимов разрушения! угольного массива-, безнапорного и напорного гидротранспорта, способов управления горным давлением, обезвоживания угля и осветлениятехнологической воды, позволяет объективно выявить состав, структуру и параметрические связи основных производственных подсистем, необходимых для разработки прогрессивных технологических решений по промышленному освоению скважинной гидравлической добычи угля;

3. Приоритетными технологическими решениями, обеспечивающими высокую производительность и безопасность скважинной гидротехнологииявляются ее базовые варианты схем СГД (с земной поверхностииз подземных горных выработок и комбинированным способом), базирующиеся на вскрытии выемочных блоков скважинами, предварительной подготовке запасов к отработке, выемке угля скважинными гидромониторными, тонкоструйными или механогидравлическими агрегатами, первичной переработке угля и транспортировании его потребителю.

4. Интенсивность технологии выемки угля как основной подсистемы СГД реализуется посредством применения различных вариантов скважинных агрегатов (гидромониторных, тонкоструйных и механогидравлических), а также за счет эффективного функционирования подсистем безнапорного и напорного гидротранспорта при рациональных значениях параметров скважин и конструкций струеформирующих частей скважинных агрегатов.

5. Высокая производительность гидромониторного скважинного агрегата (АСГ) достигается за счет рационального струеформирования и применения режимов двухи трехструйного гидравлического разрушения угольного массива при оптимальных значениях давления воды, диаметра ствола и насадок, расстояния между насадками и их расположения в условиях непрерывной подачи воды к агрегату.

6. Использование подвижных органов разрушения угольного массива «перекрещивающимися струями» при постоянном прижатии струеформирующих устройств к плоскости забоя интенсифицирует работу тонкоструйных скважинных агрегатов (АФТ, ГВМ) при рациональных значениях начального давления воды, диаметра насадок, расстояния между тонкими струями и углах воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

7. Высокий уровень достоверности результатов обоснования рациональных параметров скважинной гидротехнологии (размеров блоков, отрабатываемых полос, заходок, целиков различного назначения) обеспечивается посредством численного моделирования методом конечных разностей (характеристик геомеханической обстановки нормальных напряжений, деформаций, моментов и поперечных сил) в любой точке исследуемого углевмещающего массива включая целики, скважины и горные выработки.

8. Высокая адаптивность различных вариантов технологических решений по освоению скважинной гидравлической добычи угля в рамках интегрированной системы «добыча — первичная переработка — транспортирование угля потребителю» к изменяющимся горно-геологическим и производственно-техническим условиям обеспечивается за счет направленного изменения параметров выемочных блоков, схем выемки угля, применения различных выемочных агрегатов, технических средств первичной переработки, обезвоживания угля и осветления технологической воды.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

— значительным объемом аналитических, стендовых, экспериментально-аналитических и шахтных исследований основных подсистем технологии скважинной угледобычи;

— удовлетворительной сходимостью результатов? исследований с фактическими: показателями функционирования основных подсистемкомплексов СГД, первичной переработки и транспортировки угля потребителю (расхождение не превышает 10−15%);

— непротиворечивостью концепции, механизма и методических принципов разработки комплексов СГД угля сложившимся представлениям системности и согласованностью с алгоритмами обоснованияпараметров технологических систем, гидрошахт, гидроучастков, гидромодулей и локальных гидрокомплексов;

— положительными результатами использования методик разработки гидромониторных и тонкоструйных агрегатов, определения производительности: основных подсистем скважинной гидротехнологии, проектированиям комплексов СГД угля.

Научная новизна работы:

1. Разработана концепция создания комплексов СГД, первичнойпереработки и транспортировки угля? потребителю на принципе системнойувязки функциональных элементов геотехнологического, подземногои комбинированного способов добычи полезного ископаемого.

2. Разработаныосновные принципы создания комплексов СГД, обеспечивающих добычу, переработку и транспортирование угляшотребителю в! конкретных условиях, отличающихся с малооперационностью и поточностью производства, высокой адаптивностью к изменяющимся горно-геологическим и производственно-техническим условиям.

3. Разработанаклассификация комплексов? СГД, первичной переработки угля и осветления технологической воды, являющая научную основу синтеза рациональных вариантов их технологических систем.

4. Систематизированыспособы повышения производительности подсистемы разрушения угольного массива струейилиструями, предусматривающие воздействие на динамические характеристики струи, структурные и прочностные характеристики угольного массива и механизм гидравлического разрушения.

5. Предложена методика определения производительности подсистемы разрушения угольного массива струями при СГД, отличающаяся режимами (одно-, двух-, трехи тонкоструйного) разрушения, а также скорректированы зависимости для" определенияпроизводительностиподсистембезнапорного и напорного гидротранспортирования.

6. Разработана методикаобоснования: параметров скважинного гидромониторного агрегата для буренияскважин и очистной выемки угля, а также сформулированы технологические требования к подсистемам: безнапорного и напорного транспорта, обезвоживанияугля и осветления технологической воды.

7. Разработана методика геомеханического обоснования параметровтехнологии скважинной добычи угля (параметры выемочных блоков,', отрабатываемых полос и заходок, расстояние между целиками различного назначенияи их размеры) на базе оценки напряженно-деформированного" состояния и силового режима исследуемой области массива, включающего целики различного назначения и горные выработки.

8. Разработаны методические принципы обоснования проектных решений по созданию комплексов СГД, переработки и транспортировки угля потребителю, критериальнойбазой которых являетсяуровень-производительности основных подсистем скважинной гидротехнологии.

Научное значение диссертации заключается в разработке методологической базы реализации системного подходак разработке прогрессивных технологических решений' по эффективному использованию потенциалагидроэнергиипри отработке запасов угля восложненных горногеологических и? производственно-технических условиях в рамках технологических комплексов СГД угля.

Практическое значение диссертации заключается:

Вразработке рекомендацийпо промышленному освоению скважинной гидравлическойдобычи? на базе применения комплексов СГД, первичной переработки и транспортировании угля потребителю для отработки запасов в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях Кузбасса, Приморья, Сахалина и других районахсоздании, банковданных скважиннойгидравлической добычи угляи разработанных базовых вариантах технологических схем СГД угляразработке предложений по повышению полноты извлечения запасов на основе управления горным давлением удержанием кровли на различных целиках, параметры и расстояние между которыми изменяютсякак по мере отработки вынимаемой полосы угля, так и выемочного блокаразработке рекомендаций по прогнозированию характеристик проявлений геомеханических процессов®в углевмещающем массиве приреализации технологии? СГД угляустановлении^ области эффективного применениям скважинных: агрегатов (гидромониторных, тонкоструйных и механогидравлических) — обеспеченииэффективной отработкизапасов" угляна действующих, ликвидируемых и закрытых угольных шахтах в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях с использованием технологических решений по освоению СГД? угля-.

Реализация результатов работы. Научные результаты и практические рекомендации, разработанные в диссертации, использованы? при составлении каталога «Оборудование и технологические схемы для? подземнош гидравлической г добычи угля» и разработке: «Методики расчета параметров — гидравлическойвыемки угля вкоротких очистных забоях" — «Методикипроектирования скважинного гидромониторного агрегата для бурения скважин и очистной выемки угля" — «Методики исследований в шахтных условиях технологии скважинной добычи угля" — «Методики выбора параметров технологиидобычи угля с предварительнымразупрочнением: угольного массива и закладкой выработанного пространства отходами производства" — «Методики проектирования комплексовСГД' переработки и транспортировки угля потребителю», одобренных компанией «Росуголь».

Рекомендации по* обоснованию параметровтехнологической: схемы скважинной" гидротехнологии применительно к, условиям пласта «Мощный» гидрошахты «Тырганская» ООО — НПО «Прокопьевскуголь» использованы при разработке проекта выемочного участка.

Результаты исследований используютсяв учебном процессе Московского государственного горного университета при подготовке горных инженеров по специальности 90 200 — «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».

Апробация работы. Основные положения диссертацииs были доложены и получили одобрение на Всесоюзной научно-технической конференции «Интенсивная и безотходная технология разработки угольных и сланцевых месторождений» (Москва, 1989) — Научно-технической конференции «Экологические проблемы горного производства, переработки и размещения отходов» (Москва, 1995) — Международном симпозиуме «Современное горное дело: образование, наука, промышленность» (Москва, 1996) — Научно-технических семинарах по проекту № ESIB9303 Tacis (Новокузнецк, Саарбрюккен, Антверпен, Лондон, 1996) — Научных симпозиумах в рамках «Недели горняка» (Москва, 1997;2005) — научно-технических советах государственной угольной компании «Росуголь» (Москва, 1994;1996) — научно-технических советах Комитета по угольной промышленности Минэнерго России (Москва, 1996;2001) — научных семинарах кафедры ТПУ — ГТРПМ Московского государственного горного университета (Москва, 1993;2004) — ученых советах института ВНИИгидроуголь (Новокузнецк, 1988;1992).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 39 научных трудах, включая 18 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, и 3 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глави заключения, содержит 86 рисунков, 56 таблиц, список литературы из 292 наименований и приложения.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика определения производительности основных подсистем скважинной гидродобычи, а именно, разрушения угольного массива струями, безнапорного и напорного транспорта пульпы. Методика определения производительности подсистемы разрушения угольного массива струями при СГД отличается режимами (одно-, двух-, трехи тонкоструйного) разрушения. Зависимости для определения производительности подсистем безнапорного и напорного гидротранспортирования позволяют учитывать количество горной массы, предназначенной для транспортирования, ее гранулометрический состав и условия гидротранспортирования.

2. Осуществлены согласование и сбалансированность основных подсистем комплексов скважинной гидротехнологии, при этом применялись следующие решения: резервирование устройств, оборудования, сетей коммуникацийрезервирование мощности или пропускной способности звеньевдробление мощности звеньев, коммуникаций, установок, оборудованиярегулирование входных параметров процессов и операцийобеспечение автономности отдельных звеньевснижение отклонений выходных параметров и их выравниваниеорганизация локальных комплексов СГДобеспечение взаимоувязки пропускной способности и производительности основных подсистем комплексов СГД.

3. Разработаны прогрессивные технологические решения на базе вариантов технологических схем скважинной гидравлической добычи угля с земной поверхности, из подземных горных выработок и комбинированным способом. Отличительной особенностью технологических схем СГД с земной поверхности является: применение двух добычных скважинных агрегатов и одного выданного устройства, что безусловно увеличивает работоспособность всей схемы и совпадение направления разрушения угольного пласта и транспортировки пульпы, что приводит к увеличению производительности выемки в целом.

Технологические схемы скважинной добычи из подземных выработок при применении тонкоструйных агрегатов, например АФТ, отличаются: использованием перекрещивающихся струй для разрушения угольного массиваформированием струй в струеформирующих устройствах, равномерно расположенных по длине очистного забояпостоянным прижатием струеформирующих устройств к плоскости забоя для обеспечения максимальной производительностиобеспечение производительной работы подсистемы безнапорного транспорта пульпы.

3. Определена область эффективного применения комплексов СГД угля в различных горно-геологических условиях и разработан проект отработки запасов пласта «Мощный» гидрошахты «Тырганская» ООО НПО «Прокопьевскуголь» с использованием скважинной гидротехнологии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические и технические решения по созданию технологических комплексов скважинной гидравлической добычи, первичной переработки и транспортирования угля потребителю, на базе интегрирования геотехнологического, подземного и комбинированного способов с использованием потенциала гидроэнергии, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие угольной промышленности России.

Основные научные и практические результаты работы, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1. Установлено, что высокая конкурентоспособность скважинной гидротехнологии при отработке запасов угольных пластов в осложненных горно-геологических и производственно-технических условиях, для которых отсутствуют высокопроизводительные технологии добычи, обеспечивается посредством создания интегрированной системы производств по добыче, первичной переработке и транспортировке угля потребителю.

2. Разработана и реализована методологическая база создания комплексов СГДпервичной переработки и транспортировки угля потребителю, включающая концепцию, механизм, классификацию и принципы реализации системного подхода к разработке технологических решений, обеспечивающих объективное выделение основных подсистем, их взаимное согласование и единство направлений повышения полноты использования производственных возможностей.

3. Разработаны приоритетные технологические и технические решения, обеспечивающие высокую производительность и безопасность скважинной гидротехнологии при вскрытии и предварительной подготовке запасов выемочного блока, выемке угля рекомендуемыми гидромониторными (АСГ), тонкоструйными (АФТ, ГВМ) и механогидравлическими (АСМ-1 и АСМ-2) агрегатами с последующей первичной переработкой и транспортировкой угля потребителю.

4. Доказано, что повышение производительности СГД по выемке угля достигается на базе реализации разработанной систематизации способов повышения производительности разрушения угольного массива при применении различных вариантов скважинных агрегатов (гидромониторных АСГ, тонкоструйных АФТ, ГВМ и механогидравлических АСМ-1, АСМ-2).

Установлено, что многоступенчатая схема ускорения потока энергоносителя в скважинных гидромониторных агрегатах обеспечивает формирование более компактной (в 1,5 раза) струи с повышенным осевым давлением и парциальным расходом, повышение концентрации энергии по центру струи в 2−2,5 раза и уменьшение угла расширения струй с 30 до 25°, увеличение с 1,4 до 2,1 м длины начального участка струи, увеличение производительности и снижение энергоемкости разрушения угольного массива.

5. Проведены стендовые и шахтные эксперименты, результаты которых явились основой для установления рациональных параметров технологии двух-и трехструйного разрушения угольного массива гидромониторным агрегатом АСГ, обеспечивающим повышение производительности выемки на 35−40% при начальном давлении воды Р0 = 30,0 МПа, диаметре ствола Dc = 0,1 м, диаметре двух насадок dH = 0,020 м, расстоянии между осями струй 1ст = 0,25 м, начальном расстоянии от насадок до забоя 0,3 м, величине вынимаемой стружки 0,6 — 1,0 м, глубине врубовой щели 2,9 м, величине плеча обрушения 0,24 м, расположении струй в горизонтальной плоскости.

6. Разработаны базовые варианты тонкоструйных агрегатов АФТ и ГВМ для добычи угля из подземных горных выработок, отличительной особенностью которых является использование перекрещивающихся струй для разрушения угольного массива и равномерное их расположение по длине очистного забоя, постоянное прижатие струеформирующих устройств к плоскости забоя для обеспечения максимальной производительности и благоприятных условий функционирования подсистемы безнапорного транспорта пульпы. На основании стендовых и шахтных исследований обоснованы параметры эффективного разрушения угольного массива тонкими перекрещивающимися струями (начальное давление воды Р0 — 30,0 МПа, диаметр насадок г/, = 0,008 м, расстояние между струями 1ст = 0,3 м, углы воздействия струй в горизонтальной и вертикальной плоскостях, соответственно 90 и 45°).

7. Обоснованы рациональные параметры механогидравлической технологии отработки запасов тонких пластов агрегатом АСМ-1 и АСМ-2. Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-1, составит 429 т/сут при ширине захвата 3,6 м, 596 т/сут при ширине захвата 5,0 м, 823 т/сут при ширине захвата 7,5 м, 1053 т/сут при ширине захвата 10 м. Суточная нагрузка на очистной забой, оборудованный агрегатом АСМ-2, составит 1153 т/сут при продолжительности перерывов 4,3 ч и продолжительности выемочного цикла 20,8 ч.

8. Предложена методика определения производительности подсистемы разрушения угольного массива струями при СГД, отличающаяся режимами (одно-, двух-, трехи тонкоструйного) разрушения, а также скорректированы зависимости для определения производительности подсистем безнапорного и напорного гидротранспортирования при скважинной гидротехнологии.

9. Разработана и реализована методика геомеханического обоснования параметров скважинной гидротехнологии (параметры блоков, отрабатываемых полос, заходок, расстояние между целиками различного назначения и их размеры) на основе численного моделирования методом конечных разностей, позволяющая определять характеристики напряженно-деформированного состояния в любой точке исследуемого массива (включая целики, скважины и горные выработки). Ширина отрабатываемых полос при применении предварительного разупрочнения угольного пласта должна составлять при сопротивляемости угля гидравлическому разрушению Ry < 1,5 МПа и породах кровли средней устойчивости В&bdquo- = 20−22 м, а при Ry до 2,5 МПа и при породах кровли ниже средней устойчивости В&bdquo-= 10−14 м. Расстояние между целиками в нижней части выемочной полосы должно составлять 18−20 м, а в верхней — 14−16 м.

10. Доказано, что высокая адаптивность различных вариантов технологических решений по освоению скважинной гидравлической добычи угля в рамках системы «добыча — первичная переработка — транспортирование угля потребителю» обеспечивается за счет направленного изменения параметров выемочных блоков, схем выемки угля, применения различных выемочных агрегатов, технических средств первичной переработки, обезвоживания угля и осветления технологической воды.

11. Определена область эффективного применения комплексов СГД угля в различных горно-геологических условиях и разработан проект отработки запасов пласта «Мощный» гидрошахты «Тырганская» ООО НПО «Прокопьевскуголь» с использованием скважинной гидротехнологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Угольная промышленность Российской Федерации в 1998—2004 гг. (том 1. ИДИ). М.: Росинформуголь. 1998−2005 гг.
  2. Краткие итоги работы угольной промышленности России за 2003.-М.: Уголь, 2004, № 4-С. 54−62.
  3. В. Г., Хлапенов Л. Е. Особенности реструктуризации угольных отраслей России, Украины и Казахстана (аналитический обзор). М.: «Недра комьюникейшнс, ЛТД».-2002. 47 с.
  4. В.П. Основной фонд подземной угледобычи России. М.: Горная промышленность, 2001, № 1-С. 38−40.
  5. Ю.Н., Трубецкой К. Н. Угольная промышленность России на пороге и в начале XXI века, (доклад на XVIII Горном Конгрессе).-М.:Горная промышленность, 2000, -№ 6-C.33−35.
  6. В.П., Вылегжаннн В. Н. Перспективы развития горнодобывающей промышленности. М.: Уголь, 1999, № 4.-С. 14−17.
  7. Е.В., Фрянов В. Н. Проблемы развития угольной промышленности Южного Кузбасса.-М.:Уголь, 1999, № 4. С. 24−26.
  8. Г. И., Кочетков В. Н., Лазаренко С. Н. Угольная промышленность: состояние и перспективы развития. -М: Уголь, 1999, № 4. С. 21−24.
  9. Л.А., Михеев О.В, Атрушкевич В. А., Атрушкевич О. А. Создание высокопроизводительных угледобывающих предприятий на основе механо-гидравлической технологии. М.: Горная пром., 2000, № 6. -С.2−5.
  10. Ю.Пучков Л. А, Михеев О. В., Атрушкевич В. А. Атрушкевич О.А. Интегрированные технологии добычи угля на основе гидромеханизации. -М.: МГГУ, 2000. -296 с.
  11. В.А. Научные основы, конструирование и прогноз геомеха-ических параметров интенсивной технологии подземной гидромехани-ированной разработки угольных пластов с открытых горных выработок. -М.: МГГУ, 1997.-153 с.
  12. В.А. Разработка интенсивной технологии подземной гидромеанизированной добычи угля из открытых горных выработок. -Дис.. докт. техн. наук. М: МГГУ, 1997. — с.
  13. В.И., Фрянов В. Н. Развитие технологии комбинированной разработки угольных месторождении. М.: Уголь, 2000, № 7. -С.22−23.
  14. М.Климов В. Г., Горасв Ю. Д., Коновалов JI.M., Ремезов А. В. Отработка целиков угля на шахтах «Ленинскуголь» ОАО УК «Кузбассуголь». М.: Уголь, № 6.- С.25−27.
  15. В.Ж., Физико-химическая? геотехнология. Учебное пособие. -М.:МГГУ, 2001.-656с.
  16. В.Ж., Брюховецкий О.С, Хчеян Г. Х. Скважинная гидродобыча угля. Учебное пособие- М.: РАЕН (Горно-металлургическая секция) МГР А,. 1995.-139с.
  17. JI.A., Михеев О.В, Мельник В. В. Концепция, механизм и: принципы разработки геотехнологических комплексов СГД переработки и транспортировки угля потребителю. М.:МГТУ, ГИАБ, 2001, № 12.-С. 95−100.
  18. Михеев1 О.В., Мельник- В. В. Разработка комплексов скважинной гидравлической отработки угольных пластов. -М.:Уголь, 1999- № 3.-С.54−56.
  19. Федаш- А.В. Обоснование- параметров скважинной гидравлической технологии угледобычи. —Дисканд. техн. наук. -М: МГГУ, 2000. -190с.
  20. Нисковский АЛО. Обоснование параметров, разработки угольных месторождений методами скважинной гидродобычи (на примере месторождений Приморского края). Автор, дис.. канд. техн. наук. Владивосток: ДГТУ, 2001. -23 с.
  21. В.И. Обоснование параметров? технологических схем- СКВ жинной гидродобычи угля на крутых пластах Кузбасса. Дис.. канд. техн. наук. — М.: МГГУ, 1996. -158 с.
  22. В., Шмидi М., Мишо=X. Австралия'99? добыча каменного угля подземным, открытым* и комбинированным способами. Глюкауф, 2001, апрель № 1. -С. 55−60.
  23. М.В., Зворыгин JI.B., Лебедев А. В. Технология щитовой- разработки угольных месторождений. Новосибирск: Наука, Сиб. отд. АН СССР: -1988. -356.
  24. А.П., Петров А. И., Наидов М.И- Разработка угольных пластов с углами падения свыше 35° в сложных горно-геологических условиях. М.: Прометей, 1990. -228 с.
  25. Н.С., Петров А. И., Широков А. П. Разработка угольных пластов в сложных горно-геологических условиях. Кемерово: 1984. -192 с.
  26. Работы института по отработке мощных и средней мощности крутых угольных пластов. Прокопьевск (Альбом): КузНИУИ, 1988,1990.-59с., 76с.
  27. А. Н. Разработка способа отработки крутых пластов на основе применения подземных массовых взрывов и предварительного разупрочнения угольного массива. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Люберцы: ННЦ ГП-ИГД им. А. А, Скочинского, 2001. 28 с.
  28. В. Ж. Физико-химическая геотехнология. -М.:РАЕН (Горнометаллургическая секция). 1998. -62 с.
  29. В.Ж., Исмагилов Б. В., Шпак Д. Н. Скважинная гидродобыча твердых полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. -229 с.
  30. В.Ж., Панков А. В., Балашов А. Г., Толокнов И. И., Петров И. П. Опыт скважинной гидродобычи руд на Шамраевском участке КМА. — М.:Горный журнал, 1995, № 1.- С.23−26.
  31. Подземная газификация угля. Новое в технологии, экологии и экономике. Научные сообщения ИГД им. А. А. Скочинского, вып. 295, 1994.-146с.
  32. Г. И. Обоснование и разработка технологии подземного сжигания угля для получения тепловой энергии. Дис.. докт. техн. наук. -М.:МГИ, 1990. -563 с.
  33. Е.В. Уголь как источник заменителя природного газа. -М.:Уголь, 2001, № 7. -С. 14−18.
  34. Н.И. Проектирование геотехнологических комплексов. Учебное пособие. М.: МГРИ, 1985.- 128 с.
  35. Н. В. Физико-технические горные проблемы.- М.: Наука, 1971. -213 с.
  36. А. А., Воронов Г. Я., Марцинкевич Г. И., Антипов А. Н.
  37. Теоретические и экспериментальные исследования процесса физико-химической обработки крутых пластов с целью повышения эффективностиизвлечения угля. Научные сообщения ИГД им. Л. Л. Скочинского. вып. 296, 1994.-С.8−17.
  38. Н.Ф. Направления развития нетрадиционных технологий добычи угля в исследованиях ИГД им. Скочинского. Научные сообщения ИГД им. А. А. Скочинского, 1994, вып. 296. С. 5−8.
  39. Н.Ф., Мультанов С. И. Направления развития нетрадиционных технологий добычи угля и переработки его на месте залегания. М.: Горный вестник, 1993, № 1. — С. 12−17.
  40. Получение различных видов энергии при подземном сжигании угля по технологии «Углегаз». Сборник научных трудов/ Под ред. Акад. АН СССР В. В. Ржевского. -М.: МГИ, 1988. 117 с.
  41. А. С. Принципы управления состоянием массива горных пород и создание эффективной и нетрадиционной технологии и техники в шахтах. Горные науки и промышленность. М.: Недра, 1986. — С.97−103.
  42. В.П. Основные принципы создания технологии подземной гидродобычи угля с поверхности. Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных шахт. Науч. тр. МГИ. М.: МГИ, 1978, вып 12. — С.55−56.
  43. Приоритетные направления развития науки и техники и критические технологии топливно-энергетического комплекса: Прил. к обществ.-дел. журн. «Энергетическая политика». -М.:ЮАО «ВНИИОЭНГ», 1997.-124 с.
  44. Н.И., Тигунов Л. П. Скважинная гидротехнология Новый способ освоения земных недр. Материалы Советско-Югославского симпозиума по проблеме скважинкой гидравлической технологии. М.:МГРИ, 1991.-С.7−13.
  45. В.Л. Технология скважинной гидродобычи с обрушением руды налегающих пород. М.: Горный журнал, 1995, № 1. — С.19−22.
  46. П.А. Технические средства реализации скважиной гидротехнологии. Материалы Советско-Югославского симпозиума по проблеме скважинной гидравлической технологии: — М.: МГРИ, 1991.- С.57−59.
  47. А.С. Технология скважинной гидродобычи золота из погребенных многолетнемерзлых россыпей.- Дис.. докт. техн. наук. М: Ml 1 У, 2002.-199с.
  48. Australia. Alternative Mining Method for Deep Alluvials// Mining Journal. -1982-v.299.№ 7677,p. 241.
  49. Summer D. Recent advances in water jet Coal Mining // Colliery Grand, -1979-№ 9, pp 537, 538, 540, 541.
  50. В.Е. Технология безлюдной выемки угля. -Киев:Техника, 1980.-192с.
  51. И.И. Технология безлюдной выемки угля. М.: МГИ, 1988.-78с.
  52. Н.К., О направлениях развития технологии выемки угля без присутствия людей. М.: Уголь, 1976, № 6.-С.11−27.
  53. А.А., Мухин А. Н. Проект разработки тонких пологих пластов при помощи специального гидроагрегата. Труды Первой Всесоюзной научно-технической конференции по гидравлической добыче угля. — М.:Углетехиздат, 1959. С.353−358.
  54. АЛ. и др. Безлюдная выемка угля с применением гидромеханизации М.: Уголь, 1963, № 2- С. 11.
  55. Е.С., Семенов Л. Г., Калюжный- А.С., Жученко В. И- Испытания экспериментального образца гидромониторного скважинного агрегата AFC-1. Киев: Уголь Украины, 1973, № 5.- С.34−36.
  56. Е.С., Семенов Л. Г., Фищенко В. И. Прогрессивные технологические схемы безлюдной гидравлической скважинной выемки угля. Киев: Уголь Украины, 1979, № 6. -C.16-I8.
  57. Е.С., Семенов Л. Г., Фищенко В. И. Гидромониторные скважинные агрегаты на выбросоопасных пластах. -Киев:Уголь Украины, 1981, № 4. С.28−29.
  58. В.Е., Друпов H.A.V Лукьянченко Е. С. Гидромониторный скважинный агрегат АГС на весьма тонком крутом пласте.-Киев:Уголь Украины, 1981, № 12. -С. 25−26.
  59. Е.С., Фищенко В. И. Бурение и гидродобыча угля скважин агрегатом АГС. Киев: Уголь Украины, 1978, № 1. — С. 15−20.
  60. ЛукьянченкоЕ.С. Обоснование параметров отработки угольных пластов гидромониторными агрегатами. Дис.. канд.техн.наук. Донецк: ДПИ, 1978.
  61. А.Я. Гидротехнология на шахтах. М.: Недра, 1984. -320 с.
  62. В.Е., Лукьянченко Е. С., Друпов Н. А. Промышленные испытания технологии безлюдной выемки угля агрегатом АГС.-Киев:Уголь Украины, 1981,№ 1. С. 44−45.
  63. Г. А. и др. Добыча полезных ископаемых со дна морей и океанов. -М.: Недра, 1970.-254 с.
  64. F.A. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. М.: Недра, 1985. — 471 с.
  65. Исследования гидравлического разрушения угля. Коллективная монография под ред. Г. П. Никонова. М.: Наука, 1968. — 183 с.
  66. Г. П., Кузьмич И. А., Ищук И. Г., Гольднн Ю. А. Научные основы гидравлического разрушения углей. -М.: Наука, 1973. 143 с.
  67. И. А., Гольднн Ю. А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления. -М.: Недра, 1986. 143 с.
  68. И. А. Теоретические м экспериментальные исследования технологии разрушения угля высоконапорными тонкими струями воды на шахтах. Дис.. докт. тех. наук.-М-:МГИ, 1972. 425с.
  69. С. С. Исследование скорости и плотности гидромониторных струй низкого и среднего давления. Науч.сообщ. ИГД им. А. А. Скочинского, вып. 197, Методы разрушения горных пород и их горнотехнологические свойства, 1981. — С. 65−66.
  70. С. С. Основы динамики струй при разрушении горных пород. -М.: Наука, 1979. -173 с.
  71. В.Ф., Тимме А. А., Уваров В. А. Влияние условий формирования струи на производительность гидромонитора. Сб. Гидравлическая добыча угля, № 4, 1966.-С. 25−17.
  72. В.Ф. Компактность гидромониторных струй и выбор оптимального диаметра насадки.-М.: Уголь, 1964, № 3.-С.26−29.
  73. Н.Ф. Результаты исследований процессов гидроотбойки угля в забоях гидрошахт //Труды первой Всесоюзной научно-технической конференции по гидравлической добыче угля. М.: Углетехиздат, 1959. -С. 134−142.
  74. Н.Ф. Исследование подземной гидромониторной выемки угля (научные основы). Дис.. докт.техн.наук. — Л.: ЛГИ, 1974. — 343 с.
  75. Методика расчета гидравлической выемки угля. Новокузнецк, ВНИИгидроуголь, 1969. — 26 с.
  76. Методика расчета гидравлической выемки угля в очистных забоях. -Новокузнецк, ВНИИгидроуголь, 1969. 47 с.
  77. Методика расчета производительности основных технологических процессов (звеньев) гидрошахт.-М.:ИГД им. Л. А. Скочинского, 1985.-46с.
  78. Временная инструкция расчета производительности гидромониторной выемки угля в очистных забоях для действующих и проектируемых гидрошахт и гидроучастков Кузбасса. Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1985. — 47 с.
  79. А. И. Безнапорный гидротранспорт.- М.: Недра, 1964. 160 с.
  80. А. И. Безнапорный гидротранспорт,— М.: Недра, 1980. -244 с. 85.0хрименко В. А., Куприн А. И., Ищук И. Г. Подземная гидродобыча угля.-М.: Недра, 1974.-224с.
  81. .Э. Транспортирование камней гидроэлеватором. М.: Золотая промышленность. -М.: 1939. 134с.
  82. Н. Г. Исследование параметров подъема пульпы и их влияние на эффективность сважинной гидродобычи. Дисс.. канд. тех. наук М.: МГРИ, 1979.-174 с.
  83. В.Н. Совершенствование разработки пластовых месторождений методом скважинной гидродобычи на основе анализа процесса гидротранспорта пульпы в комплексе с гидравлическим разрушением и подъемом. Дисс. канд. тех. наук М.:МГРИ, 1985. 157 с.
  84. Н. Г. Развитие теории, методов расчета скважинной гидротехнологии и их реализация при разработке месторождений полезных ископаемых. — Автор, дис.. докт. техн. наук. М.: МГРИ, 1992. — 44 с.
  85. Н. Г. Перспективные схемы подъёма при скважинной гидродобыче богатых железных руд с глубин 800 и более метров. Материалы Советско-Югославского симпозиума по проблемам скважинной гидротехнологии. М.: МГРИ, 1991. -С. 86−88.
  86. М.М., Репин Н. Н. Исследование движения многокомпонентных смесей в скважинах. -М: Недра, 1972.-207с.
  87. Н.Г., Марчев С. В. и др. Определение рациональной области применения различных способов подъема при скважинной гидродобычи. Горно-металлургическая промышленность, № 6, 1978. С. 18−22.
  88. В. Г. Теория расчета и практика эргазлифта. М.: Гостоптехиздат, 1947. —46 с.
  89. В.А. Методика инженерного расчета эрлифтных установок (снарядов). МГРИ, Москва-Рига, 1975. 46 с.
  90. Л. Е. Трубопроводный транспорт. М.: Недра, 1980.-293с.
  91. Лобанов Д.П., Смолдырев, А Е. Гидромеханизация геолого-разведочных и горных работ. -М: Недра, 1982.-342с.
  92. В. Г., Констанда B.C. Методика расчета углесосно-эрлифтного подъема пульпы. «За технический прогресс в промышленности и строительства Луганского совнархоза», I960.-124.
  93. В. Г. Воздушны водоподъемники (эрлифты) как водоотливные средства при проходке вертикальных стволов. -М.: Уголь, 1953, № 11 -С.23−26.
  94. В.Г., Констанда B.C. Универсальные характеристики подъемной трубы эрлифта. Сб. Гидравлическая добыча угля, 26 (4), М. гЦНИИТЭугль, 1965.- С.36−40.
  95. ЮО.Гейер В. Г. Шахтные водоотливные установки. -М.: Углетехйздат, 1948. -284 с.
  96. В. Г., Малыгин С. С., Быков А. И. Опыт механизации чистки зумпфов и применение эрлифтов на вспомогательных водоотливах шахт. Донбасса.-М.: Недра, 1966. 185 с.
  97. Ю2.Логвинов Н. Г. Исследование динамики эрлифтов с целью создания автоматизированных гидроподъемов шахт большой глубины. Дисс.. докт. техн. наук.- Донецк: ДЛИ, 1972. -864 с.
  98. ЮЗ.Винда Е. В. Исследование процесса всасывания и пусковых режимов эрлифтного гидроподъема гидрошахт. Дисс.. канд. техн. наук.- Донецк: ДЛИ, 1967.-198 с.
  99. С. Ю. и др. Применение эрлифтного оборудования для разработки морских россыпей. М.: «Цветметинформация», 1973. -267с.
  100. Ю5.Истошин С. Ю. Разработка технологии добычи и переработки руд благородных и редких металлов. М.: МГРИ, 1976, вып. 4.
  101. Юб.Михайлов В. И. Некоторые результаты лабораторных исследований эрлифта для добычи и транспортирования песка и гравия. Сб. трудов ВНИИНеруда, № 3, 1963.-С.14−16.
  102. В. Ж., Исмагилов В. В. Скважинная гидродобыча полезных ископаемых. М.: ГИГХС 1975. -234с.
  103. В. Ж. Промышленная геотехнология. Труды ГИГХСа.М.: вып.21,1972.
  104. Ю9.Крылов Л. П., Муравьёв И. М. Эксплуатация нефтяных месторождений.-М.: Гостоптехиздат, 1949. 345 с.
  105. Ю.Рогов Е. И. Системный анализ в горном деле. Алма-Ата, Наука, 1976.207с.
  106. Г. Рогов Е. И. Взаимодействие технологии в условиях подземной выемкиугля. Алма-Ата, Наука, 1978. -207с.
  107. Н. П- Моделирование сложных систем. -М.: Наука, 1978. -399 с.
  108. З.Садовский В. HJ Основания общей теории систем.- М.: Наука, 1974. -276с.
  109. А.Б. Технология совмещения! выемки- и подготовки запасов угля очистными механизированными комплексами с присечными крепями. Дис.. докт. техн. наук. М.: МГИ, 1985. — 401 с.
  110. А. С., Малкин А. С. Проектирование шахт. -Ml: АГН, 2000.-296 с. 116.
  111. АтрушкевичЕ А. А. Разработка гибких технологических схем, технологиии техники для гидрошахт нового уровня. Дисдокт. техн. наук. — М.:1. МГИ, 1989.-27с.
  112. В. Г. Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях. — Дис. докт. техн. наук. М-: МГИ, 1990. -48 с.
  113. В.В. Разработка и реализация методической базы проектирования гидроучастков с подземным замкнутым циклом обезвоживания угля и осветление воды. -Дисдокт. техн. наук.—М.:МГГУ, 1999.-247с.
  114. О.В., Жежелевский Ю. А., Некрасов В. В., Бегеза Н. С. Конструирование и выбор технологической схемы угольной шахты (для условий Южного Кузбасса). Учебное пособие. М.: МГГУ, 1996. — 102 с.
  115. О.В., Мельник В. В. Разработка комплексов: скважинной- гидравлической отработки угольных пластов, залегающих в сложных горногеологических условиях.-М.: ГИАБ, МГГУ, 1997,№ 3.-С. 167−169.
  116. Мельник: В. В. Методика и программа исследований комплексов* СГД переработки и транспортировки угля потребителю. -М.: МГГУ//ГИАБ, 2002, № 4--С. 12.
  117. Мельник В. В^ Современная концепция и модели повышения эффективности разрушения угольного массива струями при скважинной добыче. -М.: МГГУ, ГИАБ, 2001, № 12. -С. 101 -106.
  118. О.В., Мельник В. В., Малышев А. Ю. Обоснование параметров технологии- добычи- и- процесса разрушения угля скважинными гидромониторными агрегатами.- М.:МГТУ//ГИАБ, 1997, № 3-С.25−28.
  119. В.В., Малышев А. Ю. Результаты аналитических и экспериментальных исследований процессов формирования струй иразрушения угля скважинными агрегатами. М.:МГГУ//ГИАБ, 1997,№ 3. -С.170−172.
  120. В.В. Аналитические исследования подъема пульпы при скважинной гидравлической технологии добычи угля.-М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 1-С.45−48.
  121. В.В., Федаш А. В. Аналитические исследования гидроэлеваторного подъема пульпы при скважинной гидротехнологии добычи.- М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 1-С.45−48.
  122. Разработать технические предложения по методам повышения эффективности гидроотбойки угля: Отчет о НИР//ВНИИгидроуголь: Ответственный исполнитель О. Hi Плетнев. — Новокузнецк, 1982. — 73 с.
  123. Разработать технологию скважинной добычи угля и провести расчет конструкций скважинных гидромониторных агрегатов: Отчет о НИР//МГГУ:Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М, 1994.-45с.
  124. Разработать технологические требования на технологию и технические средства добычи угля с использованием скважинной технологии: Отчет о НИР//МГГУ: Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М, 1995.-40 с.
  125. Технологически схемы и технические средства отработки мощных пластов Кузбасса с предварительной подготовкой угольного массива к выемке: Отчет о НИР//МГТУ: Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М.: 1999.111 с.
  126. В.- В. Обоснование параметров технологии очистной выемки угля агрегатами на гидрошахтах. Дисс.. канд. техн. наук. — М.: МГИ, 1987. -206 с.
  127. Дж. В., Атуэлл П. Б. Разрушение породы высокоскоростными струями воды. International Rock and Mining Sciens, 1965, V.2, № 2.
  128. Т. Исследование гидравлических установок с водяной струей высокого давления для добычи угля. Материалы 5 Международного симпозиума по струйной технологии, 1980.
  129. О.Н., Хазов В. М., Бартышев А. В., Литвинов Ф. И., Гефт Ю.Б.
  130. Н. Ф., Чапка А. М. Гидроотбойка угля на подземных работах. -М.: Госгортехиздат, 1960. -311 с.
  131. Мб.Куклин И. С., Хрущев Г. Н., Сидоров И. Н. Исследование гидроотбойки угля в очистном забое и параметров системы разработки крутого пласта. //Труда ИГД УФ АН СССР, вып. 3. -Свердловск, 1962. -С.29−38.
  132. Повысить эффективность работы коротких очистных забоев путем использования струй повышенных параметров, совершенствования механогидравлической выемки: Отчет о НИР //ВНИИгидроуголь: Руководитель Цяпко Н. Ф. Новокузнецк, 1963. — 187 с.
  133. Г. П., Ищук И. Г., Кузьмич И. А., Кузнецов Г. И. Опыт интенсификации гидроотбойки угля на шахтах Донбасса. М.: Недра, 1964. -49 с.
  134. А.А. Экспериментальные исследования гидроотбойки угля нагидрошахтах Донбасса. -Автореф. дис. канд.техн.наук. М.: ИГД им.
  135. А.А.Скочинского, 1962. 18 с.
  136. Исследование технологического процесса очистной выемки угля на шахте 'Траммотеинская" № 3−4: Отчет о НИР ВННИ-гидроуголь. Руководитель Хазов Б. М. Новокузнецк, 1968. — 234с.
  137. .Д. Исследование параметров разрушения Донецких углей тонкими струями высокого давления. Автореф.дис.. канд.техн.наук. -М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1968. — 22 с.
  138. .Я. Исследования эффективности гидравлической выемки угля при давлении воды до 350 ат. в условиях Кузбасса. Автореф.дис.. канд.техн.наук. -Новокузнецк, 1972. -19 с.
  139. И.О. Основные вопросы инженерной теории гидромониторных струй//Труды ИГД УФ АН СССР, вып. 3. Свердловск, 1962. — С. 53−62.
  140. Кузьмич И- Л. Определение эффективной длины струи воды гидромонитора. Киев: Уголь Украины, 1958, № 3. — С. 8−10.
  141. В. Г. Теоретические основы расчета струи воды для отбойки угля. -Киев: Уголь Украины, 1959, № 12. С. 1−5.
  142. Провести комплекс поисковых исследований по определению оптимального уровня параметров (давление, расход) гидромониторных струй: Отчет по НИР /ВНИИгидроуголь. Руководитель Одинокое Б. Н. Новокузнецк, 1983.-38 с.
  143. Ю. И. Динамометрические испытания некоторых типов гидромониторных насадок. Труды НПИ, 1962, т. 119. С. 98−116.
  144. Н. Ф. Проектирование насадок поземных гидромониторов. Труды ВНИИгидроугля, вып.VI. М.: Недра, 1965. — С. 14−15.
  145. И. С., Митрохин В. Н. О профиле и длине гидромониторных насадок. Труды ИГД МЧМ, выи. 15. Свердловск. 1967. С.43−45.
  146. Г. П. Турбулентных пульсации в жидкой струе и ее распыливание . ПМФТ, jV"3. 1963. С.
  147. Д.Ф., Шейман Д. Ф. Сравнение экспериментальных и теоретических данных по уменьшению турбулентности с помощью сеток, скрепляющих решеток и их комбинаций. Испытательные приборы и стенды. Экспресс информация ВИНИТИ, № 22. -М.: ВИНИТИ, 1983.
  148. В.В. Аналитические исследования процесса безнапорного транспорта пульпы при скважинной гидротехнологии.-М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 1.-С.42−44.
  149. В. В., Плетнев О. Н. Определение производительности процесса безнапорного транспортирования пульпы при скважинной гидротехнологии. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003.-С.32−40.
  150. В.В., Полошков С. В. Разработка методики определения производительности разрушения угольного массива скважинными агрегатами.- М.:МГТУ//ГИАБ, 2001, № 12-С.113−116.
  151. Мельник В.В." Медведков В. И. Результаты стендовых исследований подвода высонапорной технологической воды к скважинным аппаратам.-М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 4-С.116−118.
  152. В. Г., Мельник В. В., Романов Ю. Г. Анализ существующих технологических схем гидрошахт Кузбасса. М.:МГИ, 1989.-36 с.
  153. В. А. Обоснование параметров и расширение области применения безнапорного гидротранспорта в угольных шазтах. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Кемерово: Институт угля СО РАН, 1997. — 24 с.
  154. С. И. Прогнозирование параметров качества угля по проектам гидротехнологии. Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Кемерово: Институт угля СО РАН, 1997. — 27 с.
  155. А.А., Казаков СЛ., Стефанюк Б. М., Атрушкевич В. А. Гидротранспорт угольных шахт.-Новокузнецк: КузНЦ АИН ПФ, 1994- 143 с.
  156. Пучкив JL А., Михеев О. В., Казаков С. П., Сенкус В. В., Атрушкевич В. А. Гидротранспортные системы горнодобывающих предприятий. -М.: МГГУ, 2000−144 с.
  157. О. Н. К расчету гранулометрического состава угля, добываемого в коротком гидромониторном забое. Техника и технология гидравлической добычи угля. Новокузнецк: ВНИИгидроуголь. -С. 68−72.
  158. П. И., Ерёмин И. В. Трещиноватости углей М.: Недра, I960. — с.
  159. В.В. Аналитические исследования подъема пульпы при скважинной гидравлической технологии добычи угля.-М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, Ш.-С.45−48.
  160. В.В., Федаш А. В. Аналитические исследования гидроэлеваторного подъема пульпы при скважинной гидротехнологии добычи.- М.: МГГУ//ГИАБ, 2002, № 1.-С.45−48.
  161. Разработка технологических схем подъема угля гидроэлеваторно-эрлифтными агрегатами: Отчет о НИР//МГГУ: Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М/.1995.-54 с.
  162. В.В., Малухнн Н. Г. Особенности подъема пульпы различными устройствами при скважинной технологии угледобычи.-М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 2-С.15−18.
  163. В. В. Определение производительности эрлифтного подъема пульпы скважинными агрегатами. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». Сборник трудов.-М.:МГТУ, 2003-С.51−58.
  164. В. В., Федаш А. В. Особенности гидроэлеваторного подъема пульпы при скважинной технолопш.//Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь"-Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003-С.59−65.
  165. О. Н. К расчету гранулометрического состава угля, добываемого в коротком гидромониторном забое.// Техника и технология гидравлической добычи и угля. Сборник трудов. — Новокузнецк, ВНИИгидроуголь, 1991. — С. 68−75.
  166. В.В. Методика определения производительности гидравлической выемочной машины.- М.:МГГУ//ГИАБ, 2002, № 6-С.220
  167. В.Г., Груба В. И. Расчёты фильтрационных:потоков при разбутовке всасывающего устройства. Разработка месторождений полезных ископаемых. Донецк: ДЛИ, 1965, № 5. — С. 7 — 19.
  168. Комплекс безлюдной выемки КБГ (Техническое задание). Ворошиловоград.- УкрНИИгидроуголь.- 1983.-173с.
  169. Типовые технологические схемы применения гидравлического комплекса безлюдной выемки угля КБГ (для пластов, не склонных к внезапным выбросам угля и газа). Ворошиловоград.- УкрНИИгидроуголь.-1983.-74с.
  170. Г. В. Об испытаниях технологии безлюдной выемки угля агрегатом ГВД-З.-Киев: Уголь Украины, 1980,№ 12.-С.4−5.
  171. И.И., Мхатвари Т. Я., Хвощевский Н. М. Отработка крутого выбросоопасного пласта с применением гидромеханизации.-Киев: Уголь Украины, 1985,№ 3.-С. 15.
  172. В.А. Поиск инженерных решений безлюдной выемки угля.-КиевгУголь Украины, 1981,№ 1.-G. 13−21.
  173. А. А. Исследование и создание средств разбучивания углепускных печей при отработке крутопадающих пластов. -Автореф. дис.. канд. техн наук. Кемерово. -КузПИ, 1969. -27 с.
  174. А. А. Исследование и разработка новых средств способов бурения направленных скважин для совершенствования технологии выемки угольных пластов в условиях Донбасса. Дис.. докт. техн. наук.- Донецк, ДЛИ, 1972.-571 с.
  175. Г. Н. Теория турбулентных струй. -М.: Физматгиз, 1960−716с.
  176. Разработать типовые сбалансированные схемы водоснабжения, гидротранспорта и гидроподьема, включая технологические модули: Отчет о НИР//ВНИИгидроуголь, Научные руководители Хазов В. М., Каминский Д.А.-Новокузнецк, 1987.-144 с.
  177. А. Гидравлика и ее приложение (перевод с английского). -М.: Госэнергиздат, 19 674.-610 с.
  178. Примеры расчетов по гидравлике. (Под редакцией А. Д. Альмшуля). М.: Стройиздат, 1977. -256 с.^
  179. В. В. Разработка агрегата гидромониторного для бурения скважин и очистной выемки угля. М.: .УПТУ, ГИАБ, 2002, № 6. — С.223−226.
  180. А.П. Обоснование параметров технологии агрегатной выемки угля на гидравлической основе. Дис.. канд. техн. наук.-М.:МГИ, 1985. — 187 с.
  181. .И. Обоснование структуры и рациональных параметров механогидравлической технологии очистных работ для сложных горногеологических условий Кузбасса. Дис.. канд. техн. наук. — М.: МГИ, 1985.-179 с.
  182. О.В. Интенсификация подземной добычи угля на основе создания малооперационных технологий и автоматизированных процессов. Дис.. докт. техн. наук. -М.: МГИ, 1986. -609 с.
  183. В.В. Результаты испытаний агрегатно-гидравлическоп технологии выемки угля на шахте „Инская“ ПО „Гидроуголъ“. В сб.: Технология подготовки шахтных полей с добычен угля и метана. — М.: МГИ, 1987. — С.72−75.
  184. Создать и внедрить гидравлический агрегат для добычи угля из тонких к весьма тонких пластов с углами падения до 35°. Отчет о НИР / ИГД им. А. А. Скочинского. Руководитель Кузьмич И. А. М.: 1986. — 53 с.
  185. Создать и внедрить гидравлический агрегат для добычи угля из тонких и весьма тонких пластов с углами падения до 35°. Отчет о НИР / МГИ. Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М.: 1986. -90 с.
  186. Создать и внедрить гидравлическую выемочную машину для добычи угля их тонких пластов с углами падения до 35°. Отчет о НИР / МГИ. Ответственный исполнитель Мелышк В. В. -М.: МГИ, 1988.- 67 с.
  187. В., В. Определение производительности эрлифтного подъема пульпы скважинными агрегатами. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО „Гуковоуголь“. Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003-С.51−58.
  188. В. В., Медведков В. И. Скважинная механогидравлическая отработка угольных пластов. М.: МГГУ // ГИАБ, 2002, № 4. — С. 170−172.
  189. Провести комплекс поисковых исследований с целью создания агрегата механогидравлического для проходки скважин по углю: Отчет о НИР ВНИИгидроуголь. Руковод. Медведков В. И. Новокузнецк, 1985. — 227 с.
  190. Тсхничсские требования на агрегат механогидравлпчсскнй для проходки скважин по углю: Отчет о HHP ВНИИгидроуголь. Руководитель Медвед-ков В. И1 Новокузнецк, 1984. — 97 с.
  191. Л. с. СССР № 1 164 414. Установка для выемки угля / Л. С. Бурчаков, А. Е. Гонтов, В: А. Ковалев, В. И. Медведков, О. В. Михеев и др. 10 с.
  192. А.С. № 1 830 289, МКИ В 04 B. V4. Устройство для обезвоживания материалов- / О. В- Михеев, В. А. Атрушкевич, В. В. Мельник, В.В. Сенкус-// Опубл. в Б. И. 1990,№ 24 с. 23.
  193. Методическое обеспечение проектирования? гидроучастков с подземным замкнутым циклом обезвоживания угля? и осветления воды. Сенкус- В.В., Одиноков Б. П., Фомичев С. Г. и др. Новокузнецк» ВНИИгидроуголь, 1993.-165 с.
  194. A.А., Сенкус В. В., Фомичев С. Г. // Вопросы создания экологически чистых предприятий и производств угольной промышленности: Сб. тр. / ВНИИОСуголь. Пермь, 1992. — 5 с.
  195. Техническое задание на разработку системы автоматизированного проектирования гидроучастка- с- подземным замкнутым циклом. Сенкус В. В, Чвора* Т. И-, Фомичев С. Г. и др- Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1991. — 146 с.
  196. Технический проект на разработку автоматизированной системы- проектирования гидроучастка с подземным замкнутым циклом. Сенкус В. В., Рознолевич B.C. и др. — Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1993. — 386 с.
  197. Технический проект на разработку автоматизированной системы проектирования гидроучастка с подземным замкнутым циклом (1 очередь). / Сенкус
  198. B.В., Рознолевич B.C. Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1994. — 453 с.
  199. Влияние изменения параметров виброобезвоживания на эффективность обезвоживания / Лаврова Л. Ф., Сенкус В. В., Локтионов, А. А. и др. // Научн. тр. ВНИИгидроуголь. Новокузнецк, 1993. — 40 с.
  200. А.с. 1 346 799 (СССР). Гидравлический комплекс подземной переработки угля / Бурчаков А. С., Гонтов А. Е., Михеев О. В., Атрушкевич А. А., Тарновский О. Г. Опубл. В Б.И., 1988, № 39, с. 152−153.
  201. Оборудование и технологические схемы для подземной гидравлической добычи угля //Каталог под ред. А. А. Атрушкевича. М.: ЦНИИЭИуголь, 1990.-71 с.
  202. Технический проект строительства гидроучастка на шахте «Красный углекоп», ПО «Прокопьевскуголь».- Новокузнецк, ВНИИгидроуголь, 1980.-87с.
  203. В.Г., Мельник В. В. Исследование подплыва обрушенных пород и обезвоживания угля // Разработка локальных гидрокомплексов добычи угля в сложных условиях. -М. МГИ, 1990.-С.101−105.
  204. Технико-экономическое обоснование создания агрегата очистного гидромониторного АВГ для выемки угля струями на пластах полого падения средней мощности: Отчет о НИР // ВНИИгидроуголь: Руководитель Медведков В. И. Новокузнецк, Л 984. -68 с.
  205. Е. В. Обоснование параметров технологии очистной выемки угля агрегатами, со струйными органами разрушения. Дис.. канд. техн. наук. М.: МГИ, 1994. — 172 с.
  206. В. В. Методика и проект шахтных испытаний экспериментального образа гидравлической выемочной машины. М-: МГГУ, ГИАБ, 2002, № 7. — С.23−27.
  207. В. В., Галкин В. Н., Абрамкин Н. И. Результаты заводских испытаний гидравлической выемочной машины. // Комплексное освоениеугольных месторождений. Сборник трудов МГИ. — М.: МГИ, 1989.-С.13−14.
  208. В. В., Абрамкин Н. И. Стендовые исследования экспериментального образца гидравлической выемочной машины. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковуголь». — Сборник трудов М.: МГГУ, 2003 — С.23−31.
  209. В. В. Результаты стендовых и шахтных исследований экспериментального образца гидравлической выемочной машины. -М.: МГГУ // ГИАБ, 2002, № 5.- С.11−14.
  210. Программа и методика предварительных испытаний агрегата фронтального тонкоструйного АФТ2.00. ПМ. Новокузнецк: з. «Гидромаш», 1988. 20 с.
  211. Протокол исследовательских испытаний гидравлической выемочной машины. Новокузнецк: Завод Гидромаш — ВНИИгидроуголь, 1988.
  212. С.И., Медведев В. И., Михеев О. В. Совершенствование трубопроводной арматуры для шахт М.: МГИ, 1993. — 57 с.
  213. Провести комплекс поисковых исследований с целью создания агрегата механогидравлического для проходки скважин по углю. Отчет о НИР. Руковод. темы Медведков В. И. — Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1985. -128 с.
  214. В.Г., Дулин B.C. и др. Гидравлика и гидропривод. М.: Недра, 1970.
  215. А.с. СССР № 1 164 414. Установка для выемки угля. // А. С. Бурчаков, А. Е. Гонтов, В. А Ковалев, В. И. Медведков, О. В. Михеев. и др. Опубл. Б. И., 1983. -С.92.
  216. В.И. Основные направления развития водяного привода забойного оборудования гидрошахт// Обзор.-М.: ЦНИЭИуголь, 1989.-68 с.
  217. О.В., Медведков В. И., Бурчаков В. А. Новая техника для безлюдной выемки угля на тонких пластах. — Киев: Уголь Украины, 1988, № 8. — С. 26−28.
  218. А.с. СССР № 1 364 820. Шарнирное трубопроводное соединено // Медведков В. И. Обубл. в.Б. И., 1984. С. 87.
  219. Дементьев М: А. Транспорт одиночного тела неоднородным потоком жидкости. Изв. ВНИИ, 1955, № 54. G.3−25.
  220. . В. Н. Обтекание куба на стенке. Известия ВНИИГ, 1950, № 7. -G.77−112.
  221. М. А- Движение тяжелыой частицы в турбулентном потоке. Докл. АН СССР, 11 952. т.85, № 3. С.555−558.
  222. Н. А., Литвинов Ю. Г. Особенности проявлений горного давления на крутых пластах. -М.: Уголь, 1989, № 5. -С.28−29.
  223. Борисов А.=А. Механика горных пород и массивов. -М.: Недра, 1980. — 360с.
  224. Фрянов B. Hi Управление геомеханическими процессами и обоснование параметров систем разработки гидрошахт Кузбасса. Дис.. докт. техн. наук. Новокузнецк.: СМИ- - 1989.
  225. В.Н., Кузнецов Ю. Н., Атрушкевич В. А., Сен кус В.В. Перспективные направления совершенствования- технологий горного производства. Новокузнецк, СибГИУ, 1999. — 334с.
  226. Фрянов B. Hi, Егоров П. В., Ковалев В. А., Слав ни ко в В. Д. Управление геомеханическими процессами при отработке угольных пластов короткими забоями. Кемерово, Академия горных наук, 1999. — 110с.
  227. В.Н., Чубриков А. В. Обоснование параметров технологии подготовки и отработки мощных, пологих пластов. Новокузнецк, СибГИУ, 2002.- 306с.
  228. В.Н., Павл о ва Л.Д., Петрова г Т. В. Обоснование геомеханических параметров сопряжений горных выработок-угольных шахт. Новокузнецк,. СибГИУ, 2002. 204с.
  229. Степанович" Г. Я., Иванов Н. А., Шаповал Н. А. Управление горным давлением в лавах крутых пластов- — Донецк: Донбасс. — 1977. — 75 с.
  230. В.Г., Шаповал Н. А., Литвтнов Ю. Г. и др. Управление горным давлением в очистных и подготовительных выработках крутых и крутонаклонных пластов Донбасса. Монография. — Донецк, Компания АДВ. 1999. -255 с.
  231. А.Ф., Курносое А. Т., Русанцов Ю. А. Управление состоянием предельного напряженного породного массива малоэнергоемкими воздействиями. Киев: Наукова Думка, 1993. — 174 с.
  232. Грицко Г. И-, Власенко Б. В., Посохов Г. Е. и др. Прогнозирование и расчет проявлений горного давления. Новосибирск: Наука, 1980.- 156 с.
  233. К.А., Куксов Н. И., Шалмгин А. С. и др. Совершенствование управления горным давлением при разработке наклонных и крутых угольных пластов. М.: Недра, 1975. 232 с.
  234. А.Ф., Курносое А. Т. Управление геомеханическим процессом при отработке угольных пластов. Киев: Накова Думка, 1987. — 200 с.
  235. Ю.А. Разработка мероприятий по повышению устойчивости кровли в лавах с индивидуальной крепью при выемке тонких крутых пластов Донбасса на глубоких горизонтах. Автореф.. дисс. канд. техн. наук. С.-Петербург, ВНИМИ, 1994. — 13 с.
  236. В.В. Результаты испытаний агрегатно-гидравлической технологии выемки угля на шахте «Инская» ПО «Гидроуголь». -В сб.: Технология подготовки шахтных полей с добычей угля и метана. М.: МГИ,.1987.-С. 72−75.
  237. В.Г., Михеев О. В., Никищичев Б. Г. Концепция и примеры синтеза технологий добычи и переработки угля.-М.: МГИ, ИАЦГН, 1993.-73с.
  238. Обоснование параметров технологии гидродобычи с замкнутым циклом обезвоживания угля и осветления технологической воды /О.В. Михеев, В. В. Мельник, В. А. Атрушкевич и др.— М.: МГИ, Л993.-21 с.
  239. О.В., Мельник В. В., Дмитриев В. А. Технология разработки угольных месторождений через скважины с поверхности // Научно-технические разработки МГГУ, АО УК Кузнецкуголь" и института «ВНИИгидроуголь» М.: МГГУ, 1994, — С. 100−106.
  240. В.Н., Сенкус В. В., Мельник В. В. Снижение энергоемкости технологических процессов при гидравлической добыче угля // Интенсивная подготовка и отработка шахтного поля. — М.: МГИ, 1990. — С.14−17.
  241. В.Г., Мельник В. В. Анализ существующих схем гидроучастков по добыче угля // Разработка локальных гидрокомплексов добычи угля в спорных условиях. М.: МГИ, 1990.- С.3−27.
  242. В.В., Куртуков А. Ф. Обоснование параметров бункерных емкостей на шахтах и гидрошахтах // Региональная подготовка угольных месторождений к эффективной и безопасной разработке. — М.: МГИ, 1991,-С.52−53.
  243. В.Г., Мельник В. В. Теоретические и экспериментальные исследования гидравлического разрушения угольного массива // Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях. — М.: МГИ, 1990.-С. 114−131.
  244. Вопросы методической разработки САПР гидрошахт / В. В. Сенкус, В. Н. Притьмов, А. С. Соловьев, В.В.- Мельник // Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях. — М.: МГИ, 1990. — С.156−159.
  245. В.В., Тютиков Г. Г., Лавров С. И. Гидромеханизированный способ проведения подготовительных выработок на шахтах с традиционной технологией // Разработка локальных гидрокомплексов для добычи угля в сложных условиях. -М.: МГИ, 1990.-С.162−171.
  246. В.В., Абрамкин Н. И. Стендовые исследования экспериментального образца гидравлической выемочной машины. //
  247. Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». — Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003-С.23−31.
  248. В. В., Медведков. В. И. Агрегаты для механогидравлической отработки тонких угольных пластов. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003-С.86−100.
  249. В. В- Методика определения производительности разрушения угольного пласта при скважинной гидротехнологии. // Научно-технические разработки МГГУ и ОАО «Гуковоуголь». — Сборник трудов.-М.:МГГУ, 2003-С.111−117.
  250. Разработать технологические схемы отработки угля с использованием скважин: Отчет о НИР// МГГУ: Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М.: 1994.-137 с.
  251. Разработать комплект рабочих чертежей на оборудование для добычи угля с использованием скважин: Отчет о НИР//МГТУ: Ответственный исполнитель Мельник В. В.-М., 1996.-14 с.
  252. Методика выбора параметров технологии добычи угля с предварительным разупрочнением угольного массива и закладкой выработанного пространства отходами производства: Отчет о НИР//МГГУ: Ответственный исполнительМельникВ.В.-М.:МГГУ, 1999.-144с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!