Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние методов получения на структуру и свойства нанокристаллических сплавов на основе соединений Nd2Fe14B

Диссертация: Влияние методов получения на структуру и свойства нанокристаллических сплавов на основе соединений Nd2Fe14B
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что с увеличением содержания кобальта в измельченных и затем отожженных порошках их коэрцитивная сила падает, а остаточная намагниченность растет. Это обусловлено увеличением количества фазы a-Fe и уменьшением содержания фазы Nd2Fei4B, при этом Со практически не оказывает влияние на средние размеры кристаллитов в отожженных порошках… Читать ещё >

Влияние методов получения на структуру и свойства нанокристаллических сплавов на основе соединений Nd2Fe14B (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Фазовая диаграмма системы Nd-Fe-B
    • 1. 2. Кристаллическая структура фазы NcbFenB
    • 1. 3. Основные характеристики магнитотвердых материалов
      • 1. 3. 1. Механизмы перемагничивания и их реализация в магнитотвердых материалах
      • 1. 3. 2. Особенности перемагничивания высокоанизотропных ферромагнетиков
      • 1. 3. 3. Перемагничивание малых однодоменных частиц
      • 1. 3. 4. Расчеты критического размера однодоменной частицы
    • 1. 4. Магнитные свойства сплавов на основе соединения Nc^FeuB 33 1.4.1 Связь магнитных свойств быстрозакаленных сплавов на основе NcbFenB со структурными характеристиками
    • 1. 5. Технология получения сплавов для постоянных магнитов
    • 1. 6. Способы изготовления магнитов из быстрозакаленных порошков
    • 1. 7. Влияние Со и других легирующих элементов на структуру и свойства Nd-Fe-B 51 1.9 Постановка цели и задач
  • 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Методы получения нанокристаллических материалов
      • 2. 2. 1. Механохимическая обработка
      • 2. 2. 2. Центробежное распыление
      • 2. 2. 3. Интенсивная пластическая деформация кручением (ИПДК) 58 2.2.3 Кристаллизационный отжиг
    • 2. 3. Методика фазового анализа и определения размеров кристаллитов фаз в нанокристаллических сплавах на основе Nd2Fei4B
      • 2. 3. 1. Составление компьютерного банка рентгенограмм
      • 2. 3. 2. Расчёт рентгенограмм основных фаз по программе SPECTRUM
      • 2. 3. 3. Получение дифрактограммы исследуемого сплава
      • 2. 3. 4. Алгоритм количественного фазового анализа и размеров кристаллитов фаз и микродеформации их решеток
    • 2. 4. Высокоразрешающая растровая и просвечивающая электронные микроскопии
    • 2. 5. Мессбауэровский метод исследования (ЯГР-спектроскопия)
    • 2. 6. Магнитные измерения
    • 3. 1. Исследование структуры и свойств сплавов Nd-Fe-B, полученных методом центробежного распыления
      • 3. 1. 1. Исследование структуры и свойств сплавов Nd-Fe-B после центробежного распыления
      • 3. 1. 2. Исследование структуры и свойств сплавов Nd-Fe-B после центробежного распыления и кристаллизационного отжига
    • 3. 2. Структура и свойства сплава Nd-Fe-B после обработки в высокоэнергетической мельнице и отжига
      • 3. 2. 1. Структура и свойства сплава Nd-Fe-B, дополнительно легированного Fe, после обработки в высокоэнергетической мельнице и отжига
      • 3. 2. 2. Структура и свойства сплава Nd-Fe-Co-B после обработки в высокоэнергетической мельнице и отжига
        • 3. 2. 2. 1. Изучение кинетики аморфизации сплава в процессе механохимической обработки
        • 3. 2. 2. 2. Изучение структуры и магнитных свойств измельченных сплавов после отжигов
    • 3. 4. Структура и свойства сплава Nd-Fe-B после интенсивной пластической деформации кручением и отжига
  • ВЫВОДЫ

Развитие современной техники немыслимо без использования новых материалов, обладающих заданным комплексом свойств. Особое место среди этих материалов занимают магнитотвердые сплавы, которые широко используются в электрои радиотехнической, электронной и приборостроительной отраслях промышленности, в компьютерной и медицинской технике. Стоимость ежегодно производимых в мире постоянных магнитов из разных материалов составляет несколько миллиардов долларов. В этом объеме значительную долю составляют сплавы на основе соединения Nc^FenB, обладающие уникальными магнитными свойствами. Причем в последние годы наблюдается заметное увеличение объема производства сплавов Nd-Fe-B с нанокристаллической структурой. По экспертным оценкам производство магнитов из этих сплавов с 2000 г. должно увеличиться за последующие 10 лет в 4 раза.

Новое семейство материалов для постоянных магнитов на основе Nd-Fe-B появилось в 1984 году благодаря открытию ранее неизвестной высокоанизотропной фазы NdiFenB, полученной при закалке из жидкого состояния сплавов указанной выше системы. Бор был введен для повышения склонности двойных сплавов к аморфизации, но оказалось, что его присутствие приводит к образованию ранее неизвестного интерметаллического соединения NdiFenB с чрезвычайно высокой намагниченностью насыщения (1,6 Тл) и весьма высокой константой магнитной анизотропии (5 МДж/м3).

При производстве быстрозакаленных сплавов на основе системы Nd-Fe-B промышленное применение получили две разновидности метода закалки из жидкости: метод спиннингования расплава и метод центробежного распыления. В России такие сплавы производятся методом центробежного распыления /1/. Высокие свойства быстрозакаленных сплавов объясняются, прежде всего, их нанокристаллической структурой.

Перспективными методами формирования нанокристаллического состояния в материалах являются интенсивная пластическая деформация /2/ и измельчение в высокоэнергетической шаровой мельнице /3, 4/.

Химический состав нанокристаллических сплавов Nd-Fe-B варьируется в широких пределах. Особую группу, привлекающую внимание многих исследователей, составляют сплавы с низким (по сравнению со стехиометрическим составом ШгРенВ) содержанием неодима (от 12 до 25%), поскольку эти сплавы имеют более низкую коэрцитивную силу, но обладают более высокой остаточной намагниченностью. В зависимости от количества бора (концентрация которого меняется от 2 до 21 ат. % /4Г) в указанных сплавах формируется композиционная структура Nd2Fei4B+cc-Fe, либо Nd2Fei4B+Fe3B. Следует отметить также, что во многих случаях проводится дополнительное легирование сплавов Nb-Fe-B такими элементами как Со, Nb, Zr, Dy и др., позволяющее повысить их свойства. Кроме того, благодаря относительно высокой распространенности неодима в земной коре (в несколько раз выше распространенности самария), постоянные магниты на основе сплавов системы Nd-Fe-B более конкурентоспособны, по сравнению со сплавами на основе Sm-Co. Существенным преимуществом является и замена дефицитного кобальта железом.

Несмотря на большое количество работ, посвященных изучению нанокристаллических сплавов на основе системы Nd-Fe-B, закономерности формирования структуры и свойств этих сплавов, а также влияние разных методов получения на эти закономерности изучены недостаточно. Это существенно затрудняет совершенствование существующих технологий производства данных сплавов, а также разработку новых методов их получения и новых сплавов на основе соединения NdjFenB. Поэтому исследование нанокристаллических сплавов на основе Nd-Fe-B представляет ценность, как с научной, так и с практической точки зрения.

ВЫВОДЫ.

На основании совокупности комплексных исследований структуры и магнитных свойств сплавов на основе соединения NcbFenB показано:

1. Центробежное распыление, интенсивная пластическая деформация кручением (ИПДК) и измельчение в высокоэнергетической мельнице приводят к образованию аморфной фазы.

• В случае центробежного распыления можно получить полностью аморфизированное состояние, при этом с увеличением доли аморфной фазы до 100% коэрцитивная сила распыленного сплава уменьшается до |i0iHc = 0,014 Тл.

• При измельчении в высокоэнергетической мельнице вследствие высокой энергонапряженности процесса уже после 2-х часов обработки наблюдается полное завершение распада соединения NchFenB на аморфную фазу и a-Fe, что приводит к низким магнитотвердым свойствам порошков, в частности, коэрцитивная сила0iHc не превышает 0,05 Тл.

• Процесс ИПДК при изученных режимах обработки, в отличие от измельчения в высокоэнергетической мельнице, не приводит к завершению распада NchFeuB, поэтому коэрцитивная сила деформированных образцов зависит от соотношения в них количества аморфной и кристаллических фаз NcbFenB и а-Fe.

При этом размеры кристаллитов фаз, которые могут присутствовать в сплавах, наряду с аморфной фазой, находятся в интервале 10−40 нм.

2. В результате исследования измельченных в высокоэнергетической мельнице порошков обнаружено, что добавление порошка Fe к порошку NchFenB позволяет изменять содержание аморфной фазы, формируемой при их измельчении. Добавление кобальта по сравнению с добавлением железа приводит к увеличению количества аморфной фазы в измельченных за 2 ч. порошках (от 60 до 75 об.%). Изучение кинетики аморфизации сплава в процессе измельчения смеси порошков Nd2Fei4B+7% Со показало, что уже после 30 мин обработки линии кобальта на дифрактограмме не обнаруживаются, что свидетельствует о его растворении в присутствующих фазах.

3. Магнитные свойства аморфизированных сплавов могут быть существенно увеличены с помощью короткого кристаллизационного отжига, при котором в них формируется нанокристаллическая структура. На основании проведенных исследований все быстрозакаленные сплавы системы Nd-Fe-Co-B, получаемые методом центробежного распыления, можно разделить на два типа. Тип, А — высококоэрцитивные сплавы с |J.oiHc >1 Тл и тип В — сплавы со средним уровнем коэрцитивной силы p0iHc = 0.4 — 0.6 Тл. Сплавы типа, А имеют химический состав, близкий к NdiFenB. В этих сплавах содержание фазы NdiFe^B составляет не менее 90%. Кроме того, присутствуют a-Fe и небольшое количество оксидов неодима. Размеры кристаллитов фаз — 25−50 нм. В сплавах этого типа снижение количества a-Fe и оксидов неодима ведет к повышению магнитных свойств: коэрцитивной силы, остаточной намагниченности и магнитной энергии. В сплавах типа В содержание неодима заметно ниже, чем в фазе NdiFeuB. Сплавы этого типа содержат, наряду с фазой Nd2Fei4B (70−80%), a-Fe и бориды РегзВб или РезВ, а также небольшое количество оксидов неодима. Размеры кристаллитов фаз NdiFe^B и a-Fe — 30−60 нм, у боридов — заметно меньше. Эти сплавы при достаточно большой коэрцитивной силе имеют более высокую остаточную намагниченность. Легирование сплавов Nd-Fe-B кобальтом приводит к завершению процесса кристаллизации при более низкой температуре.

4. Магнитные свойства измельченных в мельнице порошков Nd2Fej4B+Fe значительно улучшаются в результате короткого кристаллизационного отжига, что объясняется формированием нанокристаллических сплавов, содержащих фазы Nd2Fei4B и a-Fe со средним размером кристаллитов 22−30 и 12−17 нм, соответственно, и небольшое количество оксидов неодима. Обнаружено, что магнитные свойства отожженных порошков зависят от доли, содержащихся в них фаз Nd2Fei4B и a-Fe, которая, в свою очередь, зависит от количества добавленного Fe в исходные материалы. После ИПДК и последующего отжига также формируются нанокристаллические сплавы, содержащие фазы Nd2Fei4B и a-Fe со средними размерами кристаллитов, близкими к указанным выше, и небольшое количество оксидов неодима. Коэрцитивная сила этих сплавов также определяется долей сформировавшихся в них магнитных фаз и размеров их кристаллитов.

5. При отжиге порошков Nd2Fei4B+Co, полученных измельчением в высокоэнергетической мельнице, образуются нанокристаллические сплавы, содержащие фазы Nd2(Fe, Co) i4B и a-Fe (Co), причем атомы Со преимущественно замещают атомы Fe в позиции 16 кг в решетке Nd2Fei4B Определено, что кобальта в фазе Nd2(Fe, Co) i4B растворено существенно больше, чем в фазе a-Fe (Co). Магнитные свойства данных сплавов можно целенаправленно менять посредством варьирования температуры отжига, что вызвано изменением их фазового состава и размера кристаллитов. Установлено, что результаты измерения размеров кристаллитов фаз с помощью рентгеноструктурного анализа удовлетворительно совпадают с данными, полученными методами просвечивающей электронной микроскопии и высокоразрешающей растровой электронной микроскопии.

6. Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что с увеличением содержания кобальта в измельченных и затем отожженных порошках их коэрцитивная сила падает, а остаточная намагниченность растет. Это обусловлено увеличением количества фазы a-Fe и уменьшением содержания фазы Nd2Fei4B, при этом Со практически не оказывает влияние на средние размеры кристаллитов в отожженных порошках. Коэрцитивная сила порошков, полученных измельчением в высокоэнергетической мельнице с последующим отжигом заметно выше, чем у порошков, полученных методом центробежного распыления. Это объясняется, прежде всего, тем, что размеры кристаллитов фаз NdiFenB и a-Fe в порошках, полученных механохимическим методом в 1,5−2 раза ниже, чем в порошках, изготовленных методом центробежного распыления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Иванов С. И., Кумков Ю. А., Сафронов Б. В., Шингарев Э. Н. Способ получения быстрозакаленных порошков магнитных сплавов системы неодим-железо-бор. // Патент РФ № 2 111 088, с приоритетом от 31.01.97 г.
  2. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией.- М.: Логос, 2000.
  3. Bernardi J., Schrefl Т., Fidler J. et.al. Preparation, magnetic properties and microstructure of lean rare-earth permanent magnetic materials // J.Magn. Magn. Mater. 2000. — Vol. 219. -P. 186−198.
  4. Hadjipanayis G. Nanophase hard magnets // J.Magn. Magn. Mater. 1999. — Vol. 200. — P. 373−391.
  5. Chaban N.F., Kuz’ma Yu.B., Bilonizhko N.S. et. al. // Devop. Akad. Nauk USSR Ser. A. Fiz. Mat. Tekh. Nauki. 1979. — № 10. — P. 873.
  6. Buschow K.H.J., de Mooij D.B., van Noort H.M. // Philips J. Res. 1985. — Vol. 40. — P. 227.
  7. Buschow K.H.J., de Mooij D.B., Daams J.L.C. et al. // J. Less-Common Met. 1986. -Vol. 115.-P. 357.
  8. Stadelmaier H.H., El-Msry N.A., Liu N.C. et al. // Mat. Letters. 1984. — p.411.
  9. Matsuura Y., Hirosava S., Yamamoto H. et al. // Japan J. Appl. Phys. 1985. — Vol. 24. -P. 635.
  10. H., Pawlowska G., Szymura S. // XII Int. Conf. Permanent Magnets, 1997, Suzdal, Russia, Sept. 22−26: Abstracts, Moscow, 1997. P.103.
  11. Г. П., Васильева E.A., Конев H.H. и др. Влияние термической обработки на структуру и свойства постоянных магнитов Nd-Fe-B. // ФММ. 1990. — т.76. — № 12.
  12. Брехаря Г. П,. Васильева Е. А, Немошкаленко В. В. и др. // XII Межд. конф. по постоянным магнитам, 1997, Суздаль, Россия, 22−26 сент.: Тез. докладов, М, — 1997. -С.112/
  13. Ю.Б., Чабан Н. Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор. Справочник, М. Металлургия, 1990.
  14. J.F., Croat J.J., Pinkerton F.E. // Phys. Rev. B. 1984. — Vol. 29. — P. 4176.
  15. J.F., Yellon W.B. // J. Magn. Magn. Mat. 1986. — Vol. 54−57. — P.570.
  16. Новые материалы / B.H. Анциферов, Ф. Ф. Бездудный, J1.H. Белянчиков и др./ Под ред. Ю. С. Карабасова М.: МИСиС, 2002. — 735 с.
  17. A.Aharoni. // Rev. Mod. Phys. 1962. — Vol. 34. — P. 227.
  18. И.Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989. — 496 с.
  19. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л., Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  20. В.В., Булыгина Т. И. Магнитотвердые материалы М.: Энергия, 1980.
  21. В.В., Ермолин В.И.,. Булыгина Т. И и др. // Электротехнич. промышленность. Электротехнич. Материалы. 1972. № 2. — с. 14−17.
  22. Я.Л., Векшин Б. С., Савич А. Н., Ягодкин Ю. Д. // Металлы. 1984. № 2 — с. 139−142.
  23. Buschow K.H.J. New permanent magnet materials. Amsterdam: North-Holland, 1986.
  24. Е.И. // Изв. АН СССР, физич. сер. 1978. — т.42. № 8. — с.1638 — 1645.
  25. W.F. //Phys. Rev. 1957. — Vol.105. — P. 1479.
  26. A.E., Костычев A.H., Петинов В. И. // Физ.Тв.Т. 1973. №. 15. — с. 2927.
  27. А.А. Магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1976.-339 с.
  28. Livingston J.D.// J. Appl. Phys. 1985. — Vol. 57.- P. 4137−4139.
  29. C.A. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова Думка, 1985.-246 с.
  30. А.И., Ремпель А. А. Нанокристаллические материалы. М.: Физматлит, 2001.-224 с.
  31. С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971.
  32. Bean С.Р., Livingston J. P Superparamagnetism // J. Appl. Phys. 1959. — 30. № 4. — P. 120S -129S.
  33. A. // Ibid., B. 1973. — Vol. 7. № 3 .- P. l 103−1107.
  34. F. Bodker, S. Morup, M.S. Pedersen, et. al. // J. Magn. Magn. Mater. 1998. — Vol. 177−181.-P. 925−927.
  35. J.F. // Rev. Mod. Phys. 1991. — Vol. 63. — P. 819−898.
  36. Croat J.J., Herbst J.F., Lee R. W, Pinkerton F.E. // J. Appl. Phys. 1984. — Vol. 55. — P. 2078
  37. O. // J. Phys. D: Appl. Phys. 2000. — Vol. 33. — P. R157-R172.
  38. Coey J.M.D. Rare-earth Iron Permanent Magnets. Oxford: Clarendon Press, 1996.
  39. Быстрозакаленные магнитно-твердые материалы системы Nd-Fe-B: Учебное пособие / Кекало И. Б., Менушенков В. П. М: МИСиС, 2000. — 118 с.
  40. Ким Дж., Глебов В. А., Сафронов Б. В. и др. // XII междун. конф. по постоянным магнитам. Суздаль. Россия.: Тез. докл., 22−26 сент. 1997: М, 1997. — С.94.
  41. В.А., Шингарев Э. Н., Лилеев А. С., Ягодкин Ю. Д. // Материаловедение и металлургия. Перспективные технологии и оборудование. Тез. долк. тр. российско-японск. сем., 25 марта 2003. М.: МИСиС, 2003. — с.186−192.
  42. В.А., Шингарев Э. Н., Лилеев А. С., Ягодкин Ю. Д. // Перспективные материалы.- 2003. № 2. с. 55−60.
  43. В.А., Ягодкин Ю. Д. // Металловедение и термическая обработка металлов. -2003. № 9. с.36−39.
  44. В.А., Сафронов Б. В., Шингарев Э. Н. // XIV междун. конф. по постоянным магнитам. Суздаль. Россия.: Тез. докл., 22−26 сент. 2003 г.: М., 2003. — с.30.
  45. Kramer M.J., Lewis L.H., Tang Y., Dennis K.W., McCallum R.W. // Scripta Mater. -2002. Vol. 47. — P. 557−562.
  46. S., Shigemoto Y., Miyoshi Т., Kanekiyo H. // Scripta Mater. 2003. — Vol. 48. -P. 839−844.
  47. Hadj’ipanayis G.C., Gong W. // J. Appl. Phys. 1988. — Vol. 64. — P. 5559−5561.
  48. Manaf A., Buckley R.A., Davies H.A., Leonowicz M.// J. Magn. Magn. Mater. 1991. -Vol. 101. — P.360−362.
  49. Hadjipanayis G.C., Kim A. //J. Appl. Phys. 1988. — Vol. 63. — P. 3310−3315.
  50. I., Davies H.A., Buckley R.A. // J. Magn. Magn. Mater. 1996. — Vol. 157−158. -P. 31−32.
  51. R., Kronmuller H. // Phys. Rev. B. 1996. — Vol. 54. — P. 7284−7294.
  52. Т., Fidler J., Kronmuller H. // Phys. Rev. B. 1994. — Vol. 49. — P. 6100−6110.
  53. S., Matsuura Y., Yamamoto H., Fujimura S., Sagawa M., Yamauchi H. // J. Appl. Phys. 1986. — Vol. 59. — P. 873−879.
  54. Melsheimer A., Seeger M., Kronmuller H. Influence of Co substitution in exchange coupled NdFeB nanocrystalline permanent magnets // J. Magn. Magn. Mater.- 1999. Vol. 202. — P. 458−464.
  55. G.B., Keem K.E., Bradley J.P. // J. Appl. Phys. 1988. — Vol. 64. — P. 52 995 301.
  56. Neu V., Klement U., Schafer R., Eckert J., Schultz L.// Mater. Letters. 1996. — Vol. 26. -P. 167−170.
  57. H., Fischer R., Seeger M., Zern A. //J. Phys. D: Appl. Phys. 1996.- Vol. 29. — P.2274−2283.
  58. H., Fischer R., Bachmann M., Leineweber T. // J. Magn. Magn. Mater. -1999.-Vol. 203.-P. 12−17.
  59. Griffiths M.K., Bishop J.E.L., Tucker J.W., Davies H. A // J. Magn. Magn. Mater. 1998. -Vol. 183. — P. 49−67.
  60. A., Leonowicz M., Davies H.A., Buckley R.A. // Mater. Lett., 1992. — Vol. 13. -P. 194−198.
  61. L., Murphy A.S., Hadjipanayis G.C., Krause R.F. // J. Appl. Phys. -1994.- Vol. 76. P. 7065−7067.
  62. J., Seeger M., Zern A., Kronmiiller H. // J. Appl. Phys. 1996. — Vol. 80. — P. 16 671 673.
  63. Griffiths M.K., Bishop J.E.L., Tucker J.W., Davies H. A // J. Magn. Magn. Mater. 2001 .Vol. 234.-P. 331−352.
  64. Coehoorn R., de Mooij D.B., Duchateau J.P.W.B, Buschow K.H.J. // J. de Phys. 1988. -Vol. 49. — C8- 669.
  65. Coehoorn R., de Mooij D.B., de Waard C. //J. Magn. Magn. Mater. 1989. — Vol. 80. — P. 101−104.
  66. J., Schultz L. // J. Magn. Magn Mater. 1989. — Vol. 80. — P.97.
  67. Т., Fisher R., Fidler J., Kronmuller H. // J.Appl.Phys. 1994. — Vol. 76. — P. 70 537 058.
  68. R. // J. Appl. Phys. 1994. — Vol. 76.- P. 7059−7064.
  69. Т., Fidler J. // J. Appl. Phys. 1998. — Vol. 83. — P. 6262−6264.
  70. Popov A.G., Schegoleva N.N., Ermolenko A.S. et al. // Proc. XIII Intern. Conf. on Permanent Magnets, Suzdal, Russia, 25−29 Sept. 2000, — Moscow: MISA. 2000. — p.45.
  71. W., Hadjipanayis G.C., Krause R.F. // J.Appl.Phys. 1994. — Vol. 75. — P. 8649.
  72. Miao W.F., Ding J., McCormick P.G., Street R. // J.Phys.D: Appl. Phys. 1996. — Vol. 29. — P. 2370.
  73. Ma B.M., Herchenroeder J.W., Smith B. et al. // J. Magn. Magn. Mater.- 2002. Vol. 239.- P. 418−423.
  74. Garell M.G., Shih A.J., Ma B.M. et al. // J. Magn. Magn. Mater.- 2003. Vol. 257. — P. 3243.
  75. El-Moneim A.A., Gutfleisch O., Plotnikov A., Gebert A. // J. Magn. Magn. Mater.- 2002 -Vol. 248.-P. 121−133.
  76. B.A., Нефедов B.C., Князев Ю. Д., Ягодкин Ю.Д.// Известия Вузов. Черная металлургия. -2003. № 9. с.39−41.
  77. W., Hinz D., Schlafer D., Schultz L. // J. Magn. Magn. Mater. 1996. — Vol. 157−158.-P. 41−42.
  78. Grunberger W., Hinz D., Kirchner A. Et al. // J. Alloys Сотр.- 1997. Vol. 257. — P. 293 301.
  79. Liu J.F., Davies H.A. // J. Magn. Magn. Mater. 1996. — Vol. 157/158. — P. 29−30.
  80. Kuhrt Ch" Schultz L. // J. Appl. Phys. 1992. — Vol. 71. — P. 1896.
  81. А.Г., Менушенков В. П., Лилеев А. С. Эффект Мессбауэра на ядрах 57Fe в сплавах для постоянных магнитов на основе Nd-(Fe, Со, М)-В, где М А1 или Ti. // Металлы.- 1996. № 1,
  82. Van Noort Н.М., Buschow K.H.J. Letter on the Site Preference of 3d-atooms in Compounds of the R2(Coi.xFex)i4B Type// J. Less-Common Metals.-1985.-Vol. 113.-L. 9.
  83. Chen Z., Zhang Y., Ding Y. et. al. Magnetic Properties and Micro structure of Nanocomposite R2(Fe, Co, Nb) i4B/(Fe, Co) (R=Nd, Pr) Magnets // J. Appl. Phys.-1999.- Vol. 85. № 8, — P. 5908−5910.
  84. Chang W.C., Wu S.H., Ma B.M. et. al. // J. Appl. Phys.- 1998.-Vol. 83. № 4, — P. 21 472 151.
  85. Miao W. F., Ding J., McCormick P.G. et. al. // J. Appl. Phys.- 1998,-Vol. 83. № 2. P. 921−929.
  86. Lewis L.H., Welch D.O., Panchanathan // J. Magn. Magn. Mater. 1997. Vol. 175.- p. 275−278.
  87. Davies H.A.//J. Magn. Magn. Mater. 1996. -Vol. 157−158.-P. 11−14.
  88. D.H., Hono K., Kanekiyo H., Hirosawa S. //Acta Mater. 1999. — Vol. 47. — P. 46 414 651.
  89. S., Kanekiyo H. // Proc. 15th Int. Workshop on Rare Earth Magnets and their Applications, Dresden, Germany. 1998. — P. 215−224.
  90. Fuerst C.D., Brewer E.G., Mishra R.K. et al. // J. Appl. Phys. 1994. — Vol. 75. — P. 42 084 213.
  91. Lyubina J., Handstein A., Gutfleisch O. et al. // Proc. of the 17th Int. Workshop on Rare-Earth Magnets and their Applications, Delaware, USA, August 2002. p. 584−592.
  92. M. //J. Magn. Magn. Mater. 1995. — Vol. 15. — P. 205.
  93. Diao Z" Chen X., Shen X., Wang Y.// J. Appl. Phys. 1990. — Vol. 67. — P.4607.
  94. Kramer M.J., Li C.P., Dennis K.W. et. al. A Generalized Solidification Model and Microstructural Verification for the Nd-Fe-B-Ti-C System Processed by Rapid Solidification//J. Appl. Phys.-l 997.-Vol.81.№ 8.-P. 4459−4461.
  95. Cho Y.S., Kim Y.B., Kim C.S. et. al. Magnetic Properties of New Nd-Fe-B Nanocristalline with a-Fe as Main Phase // IEEE Trans. Magn.-1996.-Vol.32.№ 3 P.1964−1966.
  96. Yin J.H., Zhou Y.X., Tang S.L. et. al. Effect of Mo Concentration on Phase Composition and Magnetic Properties of Ndg (Fe, Mo) g6B6 Nanocomposite Magnets // J. Appl. Phys-1999.-Vol.85. № 10.-P. 7336 -7339.
  97. B.A., Нефедов B.C., Ремизов Г. В., Попова О. И. Нанокристаллические магнитные материалы на основе системы неодим-железо-бор. // Обзорная информация. М.: ВНИИНМ, 2002. с. 32.
  98. Pustov L.Yu., Kaloshkin S.D., Tcherdyntsev V.V. et al. // J. Metastable and Nanocrystalline Mater. 2001. — Vol. 10. — P. 373.
  99. Shelehov E.V., Tcherdynntsev V.V., Pustov L.Yu. et al. // J. Metastable and Nanocrystalline Mater. 2000. — Vol. 8. — P. 603.
  100. E.B., Свиридова Т. А. Моделирование движения и разогрева шаров в планетерной мельнице. Влияние режимов обработки на продукты механоактивации смеси порошков Ni и Nb // Материаловедение.-1999.№ 10.-с. 13−22.
  101. В.А., Нанокристаллические магнитотвердые материалы системы Nd-Fe-B, получаемые методом центробежного распыления.: Автореф. дис. на соискание ученой степени д. техн. наук. М., 2004, 39 с.
  102. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.
  103. Hill R. J. Quantitative Phase Analisys With the Rietveld Method // Applied Cristallography. Proc. XVII Int. Conf. 31 Aug. 4 Sept. 1998, Wisla, Poland. — Ed. H. Morawiec and D. Stroz, Word Scientific Publishing Co. — 1998.
  104. R., Davies H.A., Leccabue F., Watts B.E. // Mater. Letters.-1999.-Vol.38.-P. 33−38.
  105. C.L., Davies H.A. //J. Alloys and Compounds. 1998. — Vol. 281. — P. 37−40.
  106. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ М.:МИСИС. -1994.
  107. В.В. Чекин. Мессбауровская спектропия сплавов железа, золота и олова. М.: Энергоиздат.- 1981. — С. 81, 40.
  108. Разработка критериев и методик оценки качества магнитных сплавов системы неодим-железо-бор: Отчет о НИР./ Шингарев Э. Н., Глебов В. А., Нефедов В.С.и др./ № 7888 от 15.12.92. М, — 1992.
  109. Krug Н., Doerr М., Eckert D., Eschrig Н. et al. // Physica В. 2001. — Vol. 294−295. -P.605−611.
  110. Ю.Д., Лилеев А. С., Любина Ю. В. Нанокристаллические сплавы Nd-Fe-B для постоянных магнитов// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. № 9. — с.28−38.
  111. Ю.Д., Лилеев А. С., Любина Ю. В. и др. Влияние структуры на магнитные свойства быстрозакаленных порошков системы Nd-Fe-B // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 9. — с.23−26.
  112. А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы.-М: Высшая школа, 1972.-288 с.
  113. Lileev A.S., Yagodkin Yu.D., Lyubina Yu.V. et al. Structure and magnetic properties of nanocrystalline alloys based on Nd2Fei4B obtained by various techniques // J. Magn. and Magn. Mater. 2003. Vol. 258−259. — P.586−589.
  114. Steyaert S., Le Breton J.M., Ahmed F.M. et. al. // Journal of Alloys and Compounds.-1998.-Vol. 264.-P. 277−284
  115. Onogera H., Yamagushi Y., Sagawa H. et. al. // J.Magn. Magn. Met.- 1984.-Vol. 46.-P. 151.
  116. Haggstrom L., Kalska В., Nordstrom E., Blomqvist P., Wappling R. Magnetic anisotropy and magnetic fields in bcc Fe/Co (001) superlattices // Journal of Alloys and Compounds. -2002. Vol. 347. — P. 252−258
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!