Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой

Диссертация: Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В научно-технической литературе, практически, отсутствуют сведения о механизме формирования покрытия и соединения его с деталью при ЭКП. Отсутствие таких сведений не позволяет в полной мере решать вопросы управления структурой зоны соединения и самого покрытия и, как следствие, эксплуатационными характеристиками упрочненной или восстановленной детали. К причинам, сдерживающим более широкое… Читать ещё >

Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ материалов, применяемых для получения покрытий при упрочнении и восстановлении деталей
    • 1. 2. Электроконтактная приварка как способ упрочнения и восстановления деталей
    • 1. 3. Современные представления о механизме образования соединения в твердой фазе
    • 1. 4. Цель и задачи исследований
    • 1. 5. Выводы
  • 2. ОБЩИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы и оборудование для проведения исследований
    • 2. 2. Определение качества электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов
    • 2. 3. Определение свойств шлифовальных отходов
    • 2. 4. Методика расчета распределения температур при электроконтактной приварке
    • 2. 5. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ И УПРОЧН-НИИ ДЕТАЛЕЙ
    • 3. 1. Металлургические особенности формирования покрытия и соединения его с основой при электроконтактной приварке
    • 3. 2. Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из компактных металлических материалов и качество его соединения с основой
    • 3. 3. Влияние параметров режима электроконтактной приварки на формирование покрытия из порошковых металлических материалов и качество его соединения с основой
    • 3. 4. Влияние шероховатости поверхности детали на формирование соединения при электроконтактной приварке компактных и порошковых материалов
    • 3. 5. Влияние окружающей среды на формирование покрытия и соединение его с металлом основы при электроконтактной приварке
    • 3. 6. Влияние промежуточного слоя на формирование покрытия и качество соединения его с основой при электроконтактной приварке компактных материалов
    • 3. 7. Влияние предварительного деформирования привариваемого материала на пластичность и вязкость зоны соединения
    • 3. 8. Использование отходов шлифования шарикоподшипникового производства для получения покрытий электроконтактной приваркой
    • 3. 9. Выводы
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ КОМПАКТНЫХ И ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Расчетные исследования влияния параметров режима электроконтактной приварки на величину деформации компактного материала и качество его соединения с основным металлом
    • 4. 2. Исследование и разработка модели деформирования при электроконтактной приварке порошковых металлических материалов

    4.3. Расчетно-экспериментальная оценка основных технологических параметров процесса электроконтактной приварки (тока, длительности его протекания и усилия на роликовые электроды) на прочность соединения покрытия с основой

    4.4. Расчетная оценка остаточных напряжений в покрытии при электроконтактной приварке

    4.5. Выводы

    5. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ, ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ И ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЯ ТЕМПЕРАТУР, ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОКРЫТИЯ И КАЧЕСТВО ЕГО СОЕДИНЕНИЯ С ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ

    5.1. Расчетно-экспериментальные исследования распределения поля температур, скоростей охлаждения и структуры в зоне соединения при получении покрытий из металлических порошков

    5.2. Расчетно-экспериментальные исследования распределения поля температур, скоростей охлаждения и структуры в зоне соединения при электроконтактной приварке металлической ленты

    5.3. Выводы

    6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

    6.1. Разработка и модернизация оборудования для электроконтактной приварки

    6.2. Выбор материала покрытия при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой

    6.3. Технологические рекомендации электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов при упрочнении и восстановлении деталей

    6.4. Промышленное опробование результатов работы

    6.5. Экономическая эффективность использования оборудования и технологических рекомендаций

    6.6. Выводы

Упрочнение и восстановление деталей различными способами наплавки в условиях ограниченности материальных средств в промышленном и сельскохозяйственном производстве обеспечивает экономию высококачественного металла, топлива, энергетических и трудовых затрат, а также рациональное использование природных ресурсов и охрану окружающей среды в результате продления срока эксплуатации изношенных или новых упрочнённых деталей.

С помощью наплавки можно получить на рабочих поверхностях деталей слой любой толщины и любого химического состава с разнообразными свойствами (высокой твёрдостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и т. п.). В результате этого достигается значительное увеличение долговечности деталей машин и механизмов.

Широкое распространение наплавочные работы получили также в связи с тем, что с их помощью можно создавать значительно более дешёвые биметаллические изделия с такими же или даже более высокими свойствами, чем у изделий изготовленных из целого куска высоколегированной стали или различных сплавов.

В настоящее время для восстановления и упрочнения деталей наибольшее применение в промышленности получили способы наплавки, предусматривающие расплавление основного и присадочного материалов. К таким способам наплавки относятся: ручная дуговая наплавка неплавящимся и покрытым плавящимся электродами, полуавтоматическая и автоматическая наплавка под флюсом, дуговая наплавка плавящимися и неплавящимися электродами в защитных газах, плазменная, вибродуговая, газовая и др. Эти способы позволяют значительно повысить производительность труда, получить наплавленные слои с особыми свойствами, работы эти легко автоматизируются. Вместе с тем, применение этих способов в некоторых случаях затруднено вследствие значительного термического влияния на металл детали, окисления и испарения легирующих элементов в основном и присадочном металлах, необходимости больших припусков на последующую механическую обработку, значительного расхода присадочного металла, необходимости значительных подготовительных операций, наличия газовыделения и интенсивного светового излучения.

В последние годы все большее применение для получения покрытий при восстановлении и упрочнении деталей находят способы, которым в меньшей степени присущи перечисленные недостатки: лазерная наплавка, электроискровая наплавка, газопламенное, плазменное и детонационное напыление, электродуговая металлизация и др.

Однако использование этих способов не всегда эффективно. В частности, при лазерной наплавке существует большая вероятность образования трещин в покрытии из-за различия коэффициентов термического расширения основного и привариваемого металлов. Покрытия, полученные газотермическими способами (газопламенным, плазменным и детонационным напыленим, электродуговой металлизацией) имеют достаточно высокую пористость, низкую прочность соединения с деталью, низкую сопротивляемость растяжению и неравномерную твёрдость, при электроискровой наплавке могут иметь место несплошности между отдельными участками покрытия, возникающие в результате нестабильности формирования перекрытий между ними, при этом сам процесс наплавки имеет низкую производительность.

Перспективным способом восстановления и упрочнения изношенных поверхностей деталей, а также получения биметаллических изделий является электроконтактная приварка (ЭКП), которая осуществляется без расплавления основного и привариваемого металлов, то есть в твёрдом состоянии, и имеет ряд преимуществ, основным из которых является меньшая энергоёмкость и высокая производительность процесса, возможность приварки различных металлов и сплавов на их основе к деталям, изготовленным из черных и цветных металлов, незначительное термическое влияние на металл детали, высокие механические свойства соединений, сокращение расхода привариваемого металла, отсутствие выгорания легирующих элементов и благоприятные условия работы оператора-сварщика из-за отсутствия вредных газов, шума и светового излучения.

В научно-технической литературе, практически, отсутствуют сведения о механизме формирования покрытия и соединения его с деталью при ЭКП. Отсутствие таких сведений не позволяет в полной мере решать вопросы управления структурой зоны соединения и самого покрытия и, как следствие, эксплуатационными характеристиками упрочненной или восстановленной детали. К причинам, сдерживающим более широкое применение ЭКП в промышленности, следует также отнести отсутствие технологических рекомендаций по приварке широкой номенклатуры компактных и порошковых материалов для восстановления и упрочнения деталей.

Данная работа посвящена развитию основополагающих теоретических представлений о природе формирования структуры зоны соединения и самого покрытия при ЭКП компактных и порошковых материалов, совершенствованию и разработке технологий, основанных на прогнозировании свойств восстанавливаемых и упрочняемых деталей.

В работе изучено влияние основных технологических параметров и условий осуществления процесса (влияние микрорельефа поверхности детали, защитной среды, гранулометрического состава порошка, промежуточного слоя) на формирование покрытия и соединение его с основой при восстановлении и упрочнении деталей ЭКП компактных (металлическая лента, проволока) и порошковых материалов, а также их композиций. Рассмотрены особенности формирования покрытия и соединения его с основой с позиций современных представлений о механизме образования соединений в твёрдой фазе, разработаны расчетно-экспериментальные и математические модели процесса ЭКП компактных и порошковых материалов, позволяющие оценить неравномерность нагрева и охлаждения восстанавливаемой и упрочняемой поверхности, а также начало и окончание аустенитного превращения в зоне термического воздействия, влияющего на формирование закалочных структур, которые, в конечном итоге, определяют рабочие характеристики детали. Разработайные модели позволяют прогнозировать структуру покрытия и зоны термического влияния в результате варьирования параметрами режима ЭКП и, следовательно, управлять качеством упрочненной или восстановленной детали. Представлены разработанное оборудование, технологические рекомендации ЭКП компактных и порошковых материалов, типовые технологические процессы восстановления и упрочнения деталей, внедренные или опробованные в производстве.

Основной объем исследований выполнен в лаборатории кафедры металлургии сварочных процессов МГВМИ и лаборатории внедрения перспективных технологий и оборудования ВНИИТУВИД «Ремдеталь» .

Автор выражает свою признательность профессору кафедры металлургии сварочных процессов Прохорову Н. Н. за помощь при проведении расчетов температурных полей и фазовых превращений при ЭКП в зоне термического влияния, бывшим аспирантам ВНИИТУВИД «Ремдеталь» Бахмудкадиеву Н. Д. за помощь при проведении экспериментов по применению отходов шлифовального производства и Бураку П. И. — по применению промежуточного слоя из порошкового материала в технологических процессах упрочнения и восстановления деталей ЭКП.

Особую признательность автор выражает доценту кафедры металлургия сварочных процессов Молчанову Б. А. за неоценимую помощь при выполнении работы на всех ее этапах.

11. Результаты работы в виде новых технологий и оборудования для восстановления и упрочнения деталей ЭКП внедрены на 10 промышленных предприятиях. Разработанные расчетные методы, модели, программы для ЭВМ внедрены в учебный процесс в МГВМИ и используется в лекционных курсах, лабораторных практикумах, при курсовом и дипломном проектировании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — Кн. I. — 400 с.
  2. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
  3. С.В. Смазка и долговечность двигателей внутреннего сгорания. Киев: Техника, 1977.- 270 с.
  4. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.-396 с.
  5. И.В., Добычин М. М., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  6. Р.Б. Фреттенг-коррозия. Л.: Машиностроение, 1976.-270 с.
  7. Избирательный перенос в тяжело нагруженных узлах трения / Под общ. ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1982. 207 с.
  8. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.
  9. В. И. Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: ГОСНИТИ, 2003. — 488 с.
  10. Надёжность и ремонт машин / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов и др./ Под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000.
  11. Н.В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. — 480 с.
  12. А.В. Восстановление деталей электроконтактным напекани-ем с одновременным синтезом упрочняющих частиц. Автореф. дис.канд. техн. наук. Новосибирск, 1998. — 19 с.
  13. В.М. Восстановление и упрочнение армированием твердыми сплавами деталей типа «вал» ходовой части тракторов класса 60. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986. — 19 с.
  14. Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как взаимного способа восстановления деталей. Автореф. дис. канд. техн. наук, Челябинск, 1970. 20 с.
  15. Л. Г. Поляченко А.В. Восстановление автотракторных деталей. М.: Колос, 1966 540 с.
  16. К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники, М.: Колос, 1980. — 42 с.
  17. А.И., Сверчков А. А. Прогрессивные методы ремонта машин. Минск, Урожай, 1975. 74 с.
  18. И.Р., Окороков А. К. Вибродуговая наплавка в среде водяного пара. // Сварочное производство, 1963. № 3, с. 13.15
  19. Э.Л., Синяговский И. С., Трофимов С. Г., Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: Колос, 1974. 43 с.
  20. И.С. Исследование механических свойств хромированных покрытий, применяемых для упрочнения и восстановления деталей машин. Л. 1963.-102 с.
  21. .И., Носовский И. Г., Бершадский Л. И., Караусов А. К. Надёжность и долговечность машин. Киев. Техника, 1975. 404 с.
  22. И.Э. Физические методы исследования противозадирных свойств и противоизностных свойств смазочных материалов. М.: Наука, 1969. -21с.
  23. JI.K. Насосы пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972. -135 с.
  24. М.А. Повышение надёжности машин. М.: Машиностроение, 1968.-260 с.
  25. Г. Е., Харламова Т. Л., Варейкин В. И., Особенности трения и изнашивания материалов в агрессивных средах. Трение и износ, 1981, № 1. -43 с.
  26. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спечённые антифрикционные материалы. Киев.: Наука думка, 1980. 408 с.
  27. А.А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. 158 с.
  28. В.З., Голубев И. Г. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов: Обзорная инфор. / Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО, -1986. 40 с.
  29. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. 432 с.
  30. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. 190 с.
  31. Е.Г., Румянцев С. И. Восстановление деталей плазменной металлизацией. М.: Высшая школа, 1980. 38 с.
  32. Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978. -128 с.
  33. Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-351 с.
  34. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280 с.
  35. Д.В., Рымаров Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной приваркой. М.: Агропромиздат, 1987. -151с.
  36. В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. 334 с.
  37. В.К., Генкин Я. С., Верещагин В. А. Электроконтактное упрочнение. Минск: Наука и техника, 1982. 256 с.
  38. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе.- М.: Металлургия, 1976. 264 с.
  39. Ю.В., Каракозов Э. С. Исследование процесса электроконтактной приварки стальных валов проволокой НП-40. Автоматическая сварка, 1975, № 11, с.22−25.
  40. И.Е. Исследование и разработка процесса электроконтактного планирования износостойкими лентами. Автореф. дис. канд.техн.наук:-М., 1981.- 16 с.
  41. И.В. Оптимизация процесса и разработка технологии получения износостойких слоев на рабочих участках деталей автомобилей методом электроконтактной наварки порошковой проволоки. Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1986. — 16 с.
  42. А.В. Оптимизация сроков службы чайных машин и усовершенствование технологических процесс восстановления и упрочнения их деталей. Автореф. дис.докт. техн. наук. Тбилиси, 1997. — 60 с.
  43. А.В. Оптимизация режима электроконтактной приварки стальной ленты к стальному изделию. Техника в сельском хозяйстве, 1995, № 5, с. 26−28.
  44. А.В. Определение оптимальной частоты вращения восстанавливаемой детали при электроконтактной наварке ленты. Сварочное производство, 1995, № 9, с. 38−39.
  45. А.В. Оптимальные значения шага и подачи при электроконтактной приварке ленты на шейках коленчатого вала. В кн.: Труды ГОСНИТИ, том 87. — М.: ГОСНИТИ, 1989, с. 120−124.
  46. М.Н. Разработка способа восстановления деталей машин и оборудования агропромышленного комплекса из коррозионностойких сталей. Дис.канд. техн. наук, М.: 1992. 250 с.
  47. А.К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин электроконтактной наплавкой. Автореф. дис.канд. техн. наук, Уфа, 1792. 21 с.
  48. М.З. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей электроконтактной наплавкой проволокой. Автореф. дис.канд. техн. наук, Уфа, 1982. 20 с.
  49. Г. Е., Богданов Ю. Г., Домрачов А. И. Восстановление деталей из высокопрочного чугуна электроконтактной наплавкой. Сварочное производство, 1976, № 11, с. 19−20.
  50. А.И., Самохвалов Г. Е. Ударная вязкость высокопрочного чугуна наплавленного электроконтактным способом. Автоматическая сварка, 1980, № 2, с. 67−68.
  51. Т.У. Исследование восстановления шеек валов неподвижных соединений тракторов и сельскохозяйственных машин контактным электроимпульсным покрытием лентой. Автореф. дис.канд. техн. наук, М., 1974.-21 с.
  52. Х.А. Исследование и обоснование способа восстановления изношенных чугунных корпусных деталей приваркой стальной ленты (на примере блоков цилиндров тракторных двигателей СМД-14 и СМД-60). Автореф. дис.канд. техн. наук М., 1974. — 20 с.
  53. В.М. Исследование возможности восстановления деталей тракторов и автомобилей методом контактно-конденсаторной электроимпульсной наварки легированными стальными лентами. Автореф. дис.канд. техн. наук, Волгоград, 1976. 18 с.
  54. Ю.В., Горбульский Л. Ф. Электроконтактная наплавка изношенных деталей машин в энергетическом машиностроении.- М.: НИИЭин-формэнергомаш, 1981, № 6−81−03. -41 с.
  55. Ю.В. Методика расчета параметров режима электроконтактной наплавки. Сварочное производство, 1970, № 5, с 61−62.
  56. Ю.В. О природе соединения металлов при электроконтактной наплавке. Автоматическая сварка, 1974, № 10, с. 25−27.
  57. .М., Минибаев Г. Г. Восстановление деталей контактной наваркой проволоки. Сварочное производство, 1986, № 3, с. 15−17.
  58. Дубровский В. А, Булычёв В. В., Столяров И. В. Расчет некоторых показателей электроконтактной наплавки деталей типа вал. Сварочное производство, 1996, № 11, с. 32−33.
  59. Poljacenko A. V, Kasther G., Kulwatz H. Widerstandsauftragsschweiben von Bauteilen. Schweisstechnik, 1982,№ 9, p. 409−411.
  60. H.H., Абрамович T.M., Ярошевич B.K. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. — 279 с.
  61. Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими поршками. Минск: Наука и техника, 1975. — 152 с.
  62. Н.Н., Гафо Ю. Н., Гиммельфарб В. Н. Кинетика уплотнения пористого тела под давлением при удобных показателях нелинейности. Порошковая металлургия, 1982, № 3, с. 31−36.
  63. Н.Н., Абрамович Т. М., Жорник В. И. Получение покрытий методом припекания. Минск: Наука и техника, 1980. — 176 с.
  64. А.В. Увеличение долговечности восстановленных деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. докт. техн. наук, М., 1984. 467 с.
  65. А.В. Перспективы создания «сверхизносостойких» деталей, несменяемых весь срок службы машин. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 1972, № 1, с. 30−32.
  66. А.В. Технологические предпосылки управления износостойкостью восстанавливаемых деталей. В сб.: Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей. — М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1999, с. 201−204.
  67. А.В. Восстановление и упрочнение деталей контактной приваркой износостойких покрытий. В сб.: Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы, 1982, с. 77−80.
  68. А.В., Евсеенко В. В. Покрытия с заданной износостойкостью технологическая революция для машиностроения. — В сб.: Восстановление и упрочнение деталей — современный способ повышения надежности машин. — М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1998, с. 9−11.
  69. А.В. Управление сроком службы машин и деталей нанесением покрытий с заданной износостойкостью. В сб.: Восстановление и упрочнение деталей современный эффективный способ повышения надежности машин. — М.: ЦЦРЗ, 1997, с. 13−14.
  70. Д.В. Исследование и разработка способа восстановления отверстий чугунных базовых деталей сельскрхозяйственных машин контактной приваркой металлических порошков. Автореф. Дис.канд. техн. наук. — М., 1981.-21 с.
  71. И.А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере шестерен насосаНШ). Дис.канд. техн. наук, М., 1982. 215 с.
  72. А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий. Автореф. дис. канд. техн. наук, Балашиха, 1990. 22 с.
  73. М.Д. Восстановление и упрочнение шеек стальных валов электроконтактным нанесением армированных покрытий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1990. — 16 с.
  74. С.М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напеченных слоев при ремонте деталей электроконтактным напе-канием металлических порошков. Автореф. дис. канд. техн. наук, Челябинск, 1974. 32 с.
  75. В.П. Исследование и разработка технологии восстановления изношенных деталей типа «вал» электроконтактным напеканием металлических порошков. Автореф. дис. канд. техн. наук, Челябинск, 1981. 20 с.
  76. Кабаду Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания. Дис.канд. техн. наук. М., 1992. — 153 с.
  77. М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат по черной и цветной металлургии, 1948. — 332 с.
  78. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 535 с.
  79. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. — 262 с.
  80. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Металлургия, 1968. — 120 с.
  81. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  82. В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Нау-кова думка, 1972. — 151 с.
  83. Г. А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1975.-200 с.
  84. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. — 184 с.
  85. Л.Д., Лифшиц Е. М. Статистическая физика. М.: Наука, 1976. Часть 1.-584 с.
  86. Р.А., Ланин А. Г. Прочность тугоплавких соединений. -М.: Металлургия, 1974. 232 с.
  87. Co^d Welding. The Engineer, 1948, CLXXXV, № 4814- Machinery, 1948, 72, № 1857- 1948, 73, № 1886- The Welding Engineer, 1949, 34, № 1- 1950, 35, № 2.
  88. K.K. Новости сварочной техники. Изд. АН УССР, 1949.- 87 с.
  89. I. М. Recrystallization Welding. Welding I., 1953, v. 32, № 5, p. 211−216.
  90. Особенности пластической деформации при сварке без оплавления /Б.С. Касаткин, А. К. Царюк, Т. К. Харченко, Т. Н. Кораб. Автоматическая сварка, 1966, № 7, с. 3−5.
  91. .С., Кораб Г. Н. Формирование соединения при сварке без оплавления. Автоматическая сварка, 1967, № 4, с. 33−35.
  92. Т.Н., Касаткин Б. С., Назарчук А. Т. Образование физического контакта при сварке без оплавления. -Автоматическая сварка, 1968, № 2, с. 6−8.
  93. .С., Кораб Г. Н. Определение параметров режима при диффузионной сварке стали. Автоматическая сварка, 1969, № 3, с. 10−13.
  94. .С., Кораб Г. Н. Механизм формирования соединения при сварке в твёрдой фазе. В сб.: Краткое содержание докладов Всесоюзной конференции по сварке в твёрдой фазе. К.: ИЭС, 1969, с. 12.
  95. А.В. К вопросу о формировании соединения при диффузионной сварке одноимённых и взаимно растворимых металлов. Сварочное производство, 1969, № 9, с. 48−50.
  96. А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. М.: Изд. АН СССР, 1953. 120 с.
  97. А.П. О теории схватывания металлов. В сб.: Теория трения и износа. М.: Наука, 1965, с. 164.
  98. А.П. Ещё раз о явлении схватывания. В сб.: О природе схватывания твёрдых тел. М.: Наука, 1968, с. 44.
  99. Erdmann Iesnitzen F., Wichmann W. — Zeitschrifi fur Metallkunde, 1955,46, № 12.
  100. Bowden F., Tabor D. The Friction and Lubrication of solids. Oxford, Clarende Press, Pt. 11,1964.
  101. H.H., Шоршоров M.X., Красулин Ю. Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов. Изв. АН СССР, Неорганические материалы, 1965, т. 1, № 1, с. 29−36.
  102. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных металлов в твёрдом состоянии. Физика и химия обработки металлов, 1967, № 1, с. 89−97.
  103. Ю.Л. Дислокации, как основные центры в топохимиче-ских реакциях. Теоретическая и экспериментальная химия, АН УССР, 1967, т. Ш, вып. 1, с. 58.
  104. Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твёрдой фазе. М.: Наука, 1971. 119 с.
  105. Расчёт площади контакта при сварке металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов, Ю. В. Мякишев, В. А. Петросян, В. П. Шамцян. Сварочное производство, 1973, № 2, с. 50−51.
  106. Э.С., Шоршоров М. Х. О понятии энергии активации то-похимической реакции между материалами в твёрдой фазе. Физика и химия обработки материалов, 1971, № 4, с. 94−100.
  107. Р.А., Конюшков Г. В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1996. — 224 с.
  108. С.Б., Клокова Э. Ф. Некоторые вопросы теории сцепления металлов при совместном пластическом деформировании. В кн.: Известия АН Латв. ССР, 1958, № 12, с. 141−154.
  109. С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд. АН Латв. ССР, 1957.-163 с.
  110. Основы сварки давлением / С. Б. Айбиндер, Г. К. Глуде, А. Д. Логинов и др. Автоматическая сварка, 1964, № 5, с. 21−24.
  111. Whitehead I.R. Surface deformation and friction of metals at light loads Prac. Pou. Soc., 1950, v. 201, p 109−124.
  112. В.И. О природе схватывания металлов. В кн.: О природе схватывания твёрдых тел. М.: Наука, 1968, с. 30−32.
  113. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. 280 с.
  114. Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-331 с.
  115. Н.Ф. Основные физические процессы при диффузионном соединении металлов. В сб.: Краткое содержание докладов Всероссийской конференции по сварке в твёрдой фазе. К.: ИЭС, 1969, с. 8−11.
  116. Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металловедение сварки. М.: Машгиз, 1954.-271 с.
  117. С.Д., Дехтярь И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе. М.: Изд. Физ. мат. лит., 1960. — 563 с.
  118. .И., Ивженко И. П. Дислокационная модель процесса холодной сварки металлов. Автоматическая сварка, 1964, № 5, с. 18−20.
  119. .И., Шульга О. В. Дислокационно-энергетический анализ при исследовании внешнего трения металлов. Физика и химия обработки металлов, 1970, № 4, с. 144−146.
  120. В.П., Мазур А. И., Шоршоров М. Х. О характере объёмного взаимодействия в процессе образования соединения при ультразвуковой сварке алюминия с кремнием. Сварочное производство, 1973, № 10, с. 3−5.
  121. .А. Исследование закономерностей контактной пластической деформации и кинетики процесса образования твёрдофазного соединения разнородных металлов. Автореф. дис.канд. техн. наук, М., 1974. 25 с.
  122. А.И., Алёхин В. П., Шоршоров М. Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. М.: Радио и связь, 1981. -224 с.
  123. П.А. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей. М.: Машиностроение, 1974, 232 с. 35−36.
  124. Ф. Атлас структур сварных соединений. М.: Металлургия, 1977.-288 с.
  125. B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1970.-134 с.
  126. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие под редакцией Туманова А. Т., т.2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974. -320 с.
  127. К. Испытания металлов. М.: Металлургия, 1967. 451 с.
  128. И.В., Наумченков Н. Е. Усталость сварных конструкций. М.: Машиностроение, 1976. 270 с.
  129. .Д. Технология и оборудование контактной сварки. М.: Машиностроение, 1975. — 536 с.
  130. Глебов J1.B., Филипов Ю. И., Чулошников П. Л. Устройство и эксплуатация контактных машин. -JL: Энергоиздат, 1987. 312 с.
  131. И. Механизм абразивного изнашивания. Проблемы трения и смазки, 1982, № 1, с. 9−16.
  132. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  133. В.К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки. Дис. .канд. техн. наук. М., 1992. — 198 с.
  134. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  135. A.JI. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин // Ремонт и обслуживание машинотракторного парка. Обзорная информация. М.: ВО Сельхозтехника, 1970. — 60 с.
  136. А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин. Труды ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1969, Вып. 53, с. 3 -123.
  137. И.П. Опыт ремонта лемехов и других деталей сельскохозяйственных машин сварочными методами. Труды ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1969, том 19, с. 148−151.
  138. Ш. Л. Исследование путей повышения долговечности дисковых почворежущих деталей. Автореф. дис.канд. техн. наук. Челябинск, 1969.-25 с.
  139. А.Ш. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин // Труды ГОСНИТИ. Том 19. М.: ГОСНИТИ, 1969, с. 5−39.
  140. М.М., Бабичев М. А. Исследования изнашивания металлов. -М.: АН СССР, 1960.-351 с.
  141. В.Н., Коган И. Л. Повышение долговечности дисковых рабочих органов. Тракторы и сельхозмашины, 1969, № 2, с. 37−38.
  142. С.А., Сухоруков Е. Ф. Сравнительная оценка износостойкости наплавленного металла применительно к деталям автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин // Научные труды по механизации сельского хозяйства. Минск: Урожай, 1968, с. 71−77.
  143. В.Н. Методы повышения надёжности сельскохозяйственных машин (эксперименты, практика, рекомендации). М.: ВИМ, 1993. — 212 с.
  144. В.Я., Кватер Л. И. Долгаль Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983.- 279 с.
  145. Порошковая металлургия и напылённые покрытия / Под ред. Б. С. Митина. М.: Металлургия, 1987. — 127 с.
  146. И.М., Францевич И. Н., Радомысельский И. Д. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Киев: Наукова думка, 1985. — 624 с.
  147. Е.В., Спаков Ю. А., Кример Б. И., и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. — 440 с.
  148. Формирование покрытий на рабочих поверхностях электроконтактной наплавкой / В. И. Черноиванов, Э. С. Каракозов, Б. А. Молчанов, Р.А. Латы-пов. Сварочное производство, 1986, № 4, — с. 16−18.
  149. Р.А. Сварка прокаткой. Справочник: Сварка и свариваемые материалы: в 3-х томах. Том 2. Технология и оборудование. Справочное изд./ Под ред. В. М. Ямпольского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996, с. 276 287.
  150. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах. М.: Металлургиздат, 1960.322 с.
  151. М.Н., Дубовицкая Н. В. Электронно-микроскопическое исследование кинетики рекристаллизации никеля разной степени чистоты. В сб.: Структура и свойства текстурированных металлов и сплавов. — М.: Наука, 1969, с. 160−164.
  152. М.Н., Рябов В. Р., Фальченко В. М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. М.: Машиностроение, 1975.192 с.
  153. Е.В., Соколинский В. М. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969.199 с.
  154. Ю.В., Каракозов Э. С., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка. В сб.: Повышение производительности и качества наплавочных работ при ремонте деталей машин и механизмов. М.: МДНТП, 1977, с. 96−101.
  155. Ю.В., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка быстрорежущей стали Р18 и Р65М на сталь 45. Сварочное производство, 1979, № 6, с. 36−37.
  156. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А. Получение металлопокрытий электроконтактной наплавкой. В сб.: Тезисы докладов конференции, посвященной 50-летию подготовки инженеров-сварщиков. Владивосток, 1980, с. 61−62.
  157. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка цилиндрических деталей машин и механизмов. В сб.: Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы,-М.: МДНТП, 1982, с. 73−76.
  158. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка валов из низкоуглеродистой стали нержавеющей проволокой 08X18Н9Т. В сб.: Технология, организация и механизация сварочного производства.- М.: ИНФОРМТЯЖМАШ, 1982, № 10−82−20, с. 5−9.
  159. .А., Латыпов Р. А. Нанесение слоя бронзы на стальные и чугунные детали электроконтактной наплавкой. В сб.: 11 Всесоюзная конференция по сварке цветных металлов. Тезисы докладов. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, 1982, с. 147.
  160. .А., Латыпов Р. А. Получение слоя бронзы на стальных и чугунных деталях электроконтактной наплавкой. В сб.: Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев: Наукова Думка, 1985. с. 404−406.
  161. .А., Латыпов Р. А. Электроконтактная наплавка цилиндрических деталей. В кн.: Теория и практика металлургического производства. МВМИ. М.: Металлургия, 1988, с. 109−117.
  162. Э.С., Латыпов Р. А. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий (обзор). Новости науки и техники. Серия «Новые материалы, технология их производства и обработки». М.: ВИНИТИ, 1989, № 1.-43 с.
  163. Р.А. Качество покрытия при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой компактных и порошковых материалов. Вестник Полоцкого государственного университета. № 6. Серия В. Прикладные науки, 2005 г., с. 55−62.
  164. Р.А. Получение покрытий из компактных и порошковых материалов электроконтактной приваркой. В сб.: Сварка и родственные технологии в современном мире. Т.2. Санкт-Петербург: ФГУП Институт сварки России, 2002, с. 39−43.
  165. Р. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей. Дис. канд. техн. наук. М.: МГВМИ, 1983. — 192 с.
  166. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А., Давиденко А. Н. Получение порошковых покрытий электроконтактной наплавкой. В сб.: Тезисы докладов Всесоюзной конференции по сварке в судостроении и судоремонте. -Владивосток, 1983, с. 116−117.
  167. Ф.Х., Латыпов Р. А., Лельчук Л. М. Упрочнение ленточных пил для резки древесины электроимпульсной обработкой. Сварочное производство, 1997, № 10, с. 37−39.
  168. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А., Давиденко А. Н. Электроконтактная наплавка цилиндрических деталей с применением порошков износостойких сплавов. Автоматическая сварка, 1987, № 7, с. 69−70.
  169. .А., Латыпов Р. А. Нанесение износостойкого порошкового покрытия на стальные детали электроконтактной наплавкой. В сб.: Достижения и перспективы развития сварочного производства. М.: МДНТП, 1988, с. 41−45.
  170. .А., Латыпов Р. А. Исследование особенностей изнашивания деталей, упрочнённых электроконтактной приваркой. Сварочное производство, 1990, № 11, с. 16−17.
  171. Э.С., Латыпов Р. А., Молчанов Б. А. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов (аналитический обзор). М: ИНФОРМАГРОТЕХ, 1991. 84 с.
  172. .А., Латыпов Р. А. Электроконтактная приварка порошковых материалов. В сб.: Сварка и пайка в производстве аппаратуры и приборов. Тезисы докладов. Пенза, 1992, с. 49−50.
  173. Р.А., Молчанов Б. А. Электроконтактная приварка порошка, предварительно сформированного в слой. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 1996, № 8, с. 30−31.
  174. Р.А. Электроконтактная приварка порошковых материалов. В сб.: Восстановление и упрочнение деталей машин. М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1999, с. 51−72.
  175. Р.А. Восстановление и упрочнение деталей электроконтактной приваркой компактных и порошковых материалов. Ремонт, восстановление, модернизация, 2002, № 4, с. 11−18.
  176. Р.А. Некоторые особенности электроконтактной приварки компактных и порошковых материалов. В сб.: Научные проблемы и перспективы развития ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей. М: ГОСНИТИ, 2003, с. 98−101.
  177. А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.-312 с.
  178. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред. В. В. Смирнова. СПб.: Энергоатомиздат, 2000. 848 с.
  179. Л.И., Малевский Ю. Б. Особенности диффузии при сварке без расплавления // Автоматическая сварка. 1975. № 10, с. 9−11,23.
  180. В.И., Назаренко Н. Н. Влияние подготовки поверхности металла на статическую прочность точечных соединений // Автоматическая сварка. 1969. № 3, с. 50−53.
  181. Э.С., Петров В. А. Влияние подготовки поверхности на кинетику изменения контактного электросопротивления при соединении однородных металлов в твёрдом состоянии // Физика и химия обработки материалов. 1971. № 1, с. 94−100.
  182. М.Х., Алёхин В. П. Влияние среды и состояния поверхности на процесс пластической деформации кристаллов // Физика и химия обработки металлов, 1976, № 1, с. 61−76.
  183. А.К. Сварка давлением. JL: Машиностроение, 1972.216 с.
  184. А.И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М.: Машиностроение, 1969. — 240 с.
  185. Э.С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А. Подготовка поверхности детали к электроконтактной наплавке. Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 9, с. 50−51
  186. .А., Латыпов Р. А., Бахмудкадиев Н. Д. Технологические особенности получения покрытий электроконтактной приваркой. International Conference Welding. Technologies, equipment, materials. MET -97. Riga: RTU, 1997, c. 296−300.
  187. Р.А., Ланин А. Г. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. -232 с.
  188. В.П., Красулин Ю. Л., Шорошоров М. Х. Особенности пластической деформации поверхности монокристаллического кремния при уколе через пластичную прокладку. Физика и химия обработки материалов, 1967, № 2,48−55.
  189. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976. — 312 с.
  190. А.П., Самсонова Т. С. Применение покрытий и промежуточных прослоек при диффузионной сварке. В сб.: Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением. Выпуск № 3. М.: МГВМИ, 2003.
  191. А.В. Критерии выбора промежуточных слоев при диффузионной сварке разнородных материалов. Сварочное производство, 2001 № 5, с. 40−43.
  192. Диффузионная сварка титана с керамикой через алюминиевую прокладку / B.C. Несмих, Ю. Б. Малевский, Т. Н. Кушнарева и др. Автоматическая сварка, 1987, № 5, с. 69−72.
  193. И.А., Кренделева А. И. Применение углеродистых прослоек в пакетах для прокатки биметалла с износостойким слоем. Автоматическая сварка, 1989. № 12 с. 12−14.
  194. Р.А., Бурак П. И., Бардадын Н. А. Электроконтактная приварка и её способы при восстановлении и упрочнении деталей. В сб.: Конструирование, использование и надёжность машин сельскохозяйственного назначения. Брянск: ГСХА, 2002, с. 127−133.
  195. Р.А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка биметаллических покрытий при восстановлении и упрочнении деталей. В сб.: Восстановление и упрочнение деталей современный высокоэффективный способ повышения надёжности машин. М.: ЦРДЗ, 2003, с. 15−16.
  196. Р.А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка металлической ленты через промежуточный слой. В сб.: Восстановление и упрочнениедеталей современный высокоэффективный способ повышения надёжности машин. М.: ЦРДЗ, 2003, с. 80−81.
  197. Р.А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка. Сельский механизатор, 2003, № 12, с. 5.
  198. П.И., Латыпов Р. А. Электроконтактная приварка металлической ленты через промежуточный слой из порошкового материала. В сб.: Научные проблемы и перспективы развития ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей. М.: ЦРДЗ, 2003, с. 134−137.
  199. Р.А., Бурак П. И. Восстановление и упрочнение сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой биметаллических покрытий. Ремонт, восстановление, модернизация, 2004, № 7, с. 26−27.
  200. Р.А., Бурак П. И. Электроконтактная приварка стальной ленты через промежуточный слой порошкового материала. Технология металлов, 2005, № 5, с. 37−43.
  201. Ю.В., Каракозов Э. С. Исследование процесса электроконтактной приварки стальных валов проволокой НП-40. Автоматическая сварка, 1975, № 11, с.22−25.
  202. В.В., Родионов В. М., Григорьевский В. И. Управление качеством соединения при диффузионной сварке титановых сплавов за счет регулирования исходной структурой. Сварочное производство, 1977, № 10, с. 1820.
  203. Влияние рекристаллизации обработки на образование соединения при сварке титана в твёрдом состоянии / В. В. Пешков, Е. С. Воронцов, Ф. Н. Рыжов и др. Сварочное производство, 1975, № 12, с. 5−7.
  204. В.Н. Жаропрочность соединений никелевых сплавов, выполненных диффузионной и прессовой сваркой пайкой. — Автоматическая сварка, 1971, № 1, с. 20−29.
  205. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-569 с.
  206. А. с. № 551 139 (СССР). Способ электроконтактной наплавки / Ю. В. Клименко, Э. С. Каракозов, Р. А. Латыпов. Опубл. в Б.И., 1977, № 11.
  207. Ю.В., Латыпов Р. А., Горбульский Л. Ф. Интенсификация процесса электроконтактной наплавки. В сб.: Технология, организация и механизация сварочного производства. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1977, № 10−77−21, с. 9−12.
  208. Предварительное деформирование проволоки улучшает формирование соединения при электроконтактной наплавке (наварке) / Э. С. Каракозов, Б. А. Молчанов, Р. А. Латыпов, В. Г. Зинин. Сварочное производство, 1981, № 8, с. 21−22.
  209. А.Н., Квятковская М. Н. Использование стружковых отходов подшипниковой стали для получения металлического порошка. Комплексное использование минерального сырья, 1992, № 8, с. 58−60.
  210. Г. Л., Кудинов В. В., Пекшев ПК), и др. Использование мелкодисперсных материалов ЖС-6 кл. и ШХ15 для нанесения покрытий. В сб.: Теория и практика нанесения защитных покрытий. Тез. докл. IX Всесоюзного совещания. Дмитров, 1983, с. 84−88.
  211. С.Х. Применение дисперсных отходов зачистки слитков высоколегированных сплавов для восстановления деталей сельскохозяйственной техники плазменным напылением. Дис.. канд. техн. наук. Кишинёв, 1989.246 с.
  212. Е.Е., Артёмов A.M., Майорова А. А. и др. Получение композиционных покрытий из порошковых отходов от обработки электрофизическими методами металлических материалов. В сб.: Композиционные покрытия. Житомир: ЦНТИ, 1981, с. 77.
  213. В.М., Карпов В. М., Романов Ю. А. и др. Переработка абразивного шлама методами порошковой металлургии / Рукопись деп. в Черметинформации, № 2302 чм, 1984. 9 с.
  214. О.В., Левинский Ю. В. Получение порошков из отходов машиностроительных и металлургических производств // Итоги науки и техники. Порошковая металлургия. Том 3. М.: ВИНИТИ, 1989, с. 3−66.
  215. Н.В., Кобяков О. С., Романовский А. О. Использование промышленного абразивного шлама для создания износостойких композиционных покрытий. В сб.: Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. М.: ЦДРЗ, 1994, с. 112−114.
  216. Электроконтактное упрочнение стальной поверхности карбидоста-лями с использованием отходов металлообработки / В. К. Нарва, А. В. Поляченко, С. А. Павлов и др. Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. — М.: 1995, № 5, с. 42−43.
  217. А.В., Бахмудкадиев Н. Д. Использование шлифовальных шламов для восстановления и упрочнения деталей машин. В сб.: Современные технологии восстановления и упрочнения деталей машин. — М.: ЦРДЗ, 1996, с. 15−17.
  218. Р.А., Молчанов Б. А., Бахмудкаднев Н. Д. Влияние технологических параметров электроконтактной приварки на формирование покрытия из шли- фовальных шламов шарикоподшипникового производства. Сварочное производство, 1997, № 12, с. 10−13.
  219. Р.А., Бахмудкаднев Н. Д., Молчанов Б. А. Оценка износостойкости покрытий из шлама ШХ15. В сб.: Восстановление и упрочнение деталей — современный высокоэффективный способ повышения надёжности машин. — М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», 1998, с. 59−61.
  220. Л.Н., Степаненко В. Г. Современные достижения высокоскоростного шлифования. Л: ЛДНТП, 1976. — 32 с.
  221. Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988. — 222 с.
  222. В.Я., Кватер Л. И. Долгаль Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983.- 279 с.
  223. B.C., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. — 126 с.
  224. Краткий справочник металлиста / Под ред. П. Н. Орлова, Е.Д. Ско-роходова. М.: Машиностроение, 1987. — 960 с.
  225. Р.А., Поляченко А. В., Бахмудкадиев Н. Д., Молчанов Б. А. Упрочнение режущих органов сельхозмашин электроконтактной приваркой шлама 111X15- Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1998, № 8, с. 25−29.
  226. М.Х., Каракозов Э. С., Мякишев Ю. В. Особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления. Физика и химия обработки материалов, 1971, № 6, с. 68−74.
  227. Ю.П., Марков Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Мир, 1976. — 270 с.
  228. Г. А., Ковалев М. М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. — 169 с.
  229. С.М. и др. Математическая теория планирования эксперимента. М.: Наука, 1983. 391 с.
  230. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 300 с.
  231. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с нем. М.: Мир, 1977. — 552 с.
  232. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РД МУ109−77. М.: Изд. стандартов, 1978. — 63 с.
  233. Ф.С., Арсов Н. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. — 304 с.
  234. А.Н. Погрешности измерения физических величин. Л.: Наука, Ленинградское отд., 1985. — 112 с.
  235. Р.А., Молчанов Б. А., Бахмудкадиев Н. Д. Влияние технологических параметров электроконтактной приварки на формирование покрытия из шлифовальных шламов шарикоподшипникового производства. Сварочное производство, 1997, № 12, с. 10−13.
  236. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  237. Э.С., Клименко Ю. В., Ушицкий М. У., Латыпов Р. А. Режимы электроконтактной наплавки. Сварочное производство, 1977, № 8, с. 23−24.
  238. Р.А., Бурак П. И., Дубровин Д. В. Снижение остаточных напряжений в покрытии при восстановлении деталей электроконтактной приваркой. Ремонт, восстановление, модернизация, 2005, № 1, с. 20−22.
  239. Г., Егер Д. Теплопроводность твёрдых тел. М.: Наука, 1964. -486 с.
  240. В.И., Кравцов Т. Г. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей типа круглых цилиндров. К.: Наука думку, 1976. -160 с.
  241. Н.В., Михеев В. В. Расчёты термических режимов нагрева импульсными источниками тока. В кн.: Теплофизика технологических процессов. Саратов, 1976, вып. 3, с. 139−143.
  242. В.И., Ксёндзык Г. В., Шекера В. М. Исследование температурных полей и остаточных напряжений при электрошлаковой наплавке валов прокатных станов. Автоматическая сварка, 1976, № 1, с. 22−26.
  243. Anik S., Dagzoz A. Schweissen von Stahl-blech. Die Temperaturver-teilung in dunnem Stahlblech beim auf denselben Punkt intermittierend wirkenden Punkt Schweissen. — Techn. Rasch., 1975, № 5, p. 7.
  244. H.H. Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  245. Теоретические основы сварки / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа. 1970. 592 с.
  246. Расчёт температурных полей в пластинах при электросварке плавлением / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов, И. С. Родченко. К.: Наука думка, 1968. 831 с.
  247. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1. -М.: Металлургия, 1976. 559 с.
  248. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 768 с.
  249. Теория сварочных процессов / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. школа, 1988. 559 с.
  250. Атлас структур сварных соединений. Хорн Ф. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1977. 288 с.
  251. Н. Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия, 1979.- 248 с.
  252. Р.А., Прохоров Н. Н., Молчанов Б. А. Расчётно-экспери-ментальная оценка температурных полей при электроконтактной наплавке. -Сварочное производство, 1983, № 6, с. 1−2.
  253. Н.Н., Латыпов Р. А., Деденев B.C., Полунин В. М. Расчет тепловых процессов в ЗТВ при электроконтактной наплавке. В кн.: Управление сварочными процессами. Межвузовский сборник. Тула, 1983, с. 50−56.
  254. Н.Н., Каракозов Э. С., Молчанов Б. А., Латыпов Р. А., Полунин В. М. Влияние параметров электроконтактной наплавки на глубину ЗТВ. Сварочное производство. 1988, № 4, с. 8−10.
  255. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 282 с.
  256. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. 288 с.
  257. Н.Н., Латыпов Р. А., Прохоров А. Н. Формирование поля максимальных температур при электроконтактной приварке режущей кромки инструмента. Ремонт, восстановление, модернизация, 2002, № 6, с. 14−18.
  258. Н.Н., Воронин Н. Н., Латыпов Р. А. Фазовые превращения при упрочнении или восстановлении режущей кромки почвообрабатывающего инструмента электроконтактной приваркой твердого слоя. Технология металлов, 2003, № 6, с. 13−15.
  259. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  260. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986.-480 с.
  261. М.Х., Белов В. В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. Атлас. М.: Наука, 1972. — 219 с.
  262. Л.С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей). М.: Машиностроение, 1979. — 253 с.
  263. И. Е, Маркова И.Ю., Екатова А. С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  264. Ю.В. Варианты электроконтактной наплавки. Техника в сельском хозяйстве, 1974, № 11, с. 64−66.
  265. А. с. № 394 179 (СССР). Способ электроконтактной наплавки / Ю. В. Клименко. Опубл. в Б.И., 1973, № 34.
  266. А. с. № 512 881 (СССР). Головка для электроконтактной наплавки / Ю. В. Клименко, Э. С. Каракозов, В. В. Твердохлебов и др. Опубл. в Б.И., 1976, № 17.
  267. Ю.В., Георгиевский Н. Н. Установка УКН-5 для электроконтактной наплавки деталей машин. Сварочное производство, 1972, № 11, с. 37−38.
  268. Ю.В., Каракозов Э. С., Лобашев В. Ф. Установка УКН-8М. Автоматическая сварка, 1975, № 3, с. 70−71.
  269. Ю.В. Установка УКН-9 для электроконтактной наплавки деталей машин. Сварочное производство, 1975, № 4, с. 50−51.
  270. Установка УКН-10 для электроконтактной наплавки деталей металла / Ю. В. Клименко, Э. С. Каракозов, В. Ф. Лобашев и др. Сварочное производство, 1976, № 10, с. 53.
  271. Ю.В., Латыпов Р. А., Банин М. Н. Установка УКН-11 для электроконтактной наплавки износостойких шеек. Сварочное производство, 1979, № 4, с. 35−36.
  272. Ю.В., Латыпов Р. А. Устройство для рекристаллизацион-ного способа электроконтактной наплавки. В сб.: Технология, организация и механизация сварочного производства. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1978, № 10−78−19, с. 13−16.
  273. А. с. № 625 868 (СССР). Способ электроконтактной наплавки / Ю. В. Клименко, Э. С. Каракозов, Р. А. Латыпов. Опубл. в Б.И., 1978, № 36.
  274. Ю.В., Латыпов Р. А. Устройство для электроконтактной наплавки шеек валов. В кн.: Технология, организация и механизация сварочного производства. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1978, № 10−78−10, с. 4−6.
  275. В.Е. Электросварочные машины. Л.: Машиностроение, 1977.-311 с.сил.
  276. А. с. № 677 848 (СССР). Устройство для контактной роликовой сварки / Ю. В. Клименко, Л. Ф. Горбульский, Р. А Латыпов, В. Г. Лебедев. Опубл. в Б.И., 1979, № 29.
  277. Ю.В., Горбульский Л. Ф. Латыпов Р.А. Головка ГКН-9М для электроконтактной наплавки (сварки). Автоматическая сварка, 1979, № 10, с. 70−71.
  278. Оборудование советского раздела выставки «Ремдеталь 88». Каталог / Государственный агропромышленный комитет СССР. — М.: АгроНИИ-ТЭИТО, 1988. — 121 с.
  279. Оборудование для восстановления деталей. Каталог / Государственная комиссия Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.- М.: Информагротех, 1990.- 41 с.
  280. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники.- М.: Информагротех, 1995.- 296 с.
  281. Патент № 2 112 634 (РФ). Способ наплавки для упрочнения режущей кромки изделий / Р. А. Латыпов, А. В. Поляченко, Н. Д. Бахмудкаиев, Б. А. Молчанов.
  282. Р.А., Бахмудкадиев Н. Д., Бурак П. И. Упрочнение дисковых рабочих органов. Сельский механизатор, 2006, № 2, с. 36−37.
  283. П., Андронов С., Латыпов Р. Сварочная головка для электроконтактной приварки // Сельский механизатор, 2004, № 4, с. 10−11.
  284. Патент № 34 424 (РФ). Устройство для электроконтактной наплавки / Андронов С. Ф., Бурак П. И., Латыпов Р. А. Опубл. в Б.И., 2003, № 34.
  285. Головка для электроконтактной приварки порошковыми материалами / Э. С. Каракозов, Б. А. Молчанов, А. Н. Давиденко, Р. А. Латыпов. Сварочное производство, 1986, № 2, с. 32−33.
  286. Рекомендации по созданию и оснащению участков восстановления дисков сошников сеялок и дисков лущильников / ВНГТО «Ремдеталь».- М.: ГОСНИТИ, 1986.- 19 с.
  287. Наплавочные материалы стран членов СЭВ / Под ред. И.И. Фру-мина и В. Б. Еремеева. Каталог. — Киев-Москва: Международный центр научной и технической информации, 1979. — 620 с.
  288. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1996. — 200 с.
  289. Экономика промышленности. -М.: МАИ, 1997. 147с.
  290. С.А. Экономика. М.: Аванта плюс, 1997. — 219 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!