Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Высокопроизводительная обработка внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок двухкромочным фрезерованием

Диссертация: Высокопроизводительная обработка внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок двухкромочным фрезерованием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В третьей главе разработана кинематическая схема фрезерования двухкромочной торцовой фрезой внутренних поверхностей вращения, выведены зависимости определяющие параметры срезаемого слоя и исследовано их влияние на качество обработанной поверхностиисследовано влияние параметров срезаемого слоя на значения максимальных мгновенных составляющих сил резания, получены теоретические формулы… Читать ещё >

Высокопроизводительная обработка внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок двухкромочным фрезерованием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Введение
  • Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Классификация крупных кольцевых заготовок
    • 1. 2. Особенности геометрических параметров и физико-механических свойств кольцевых заготовок из титановых сплавов
    • 1. 3. Особенности черновой лезвийной обработки заготовок из титановых сплавов
    • 1. 4. Методы обработки внутренних поверхностей вращения крупных кольцевых заготовок
    • 1. 5. Обзор состояния методов обработки двухкромочными торцовыми фрезами

Одной из основных проблем изготовления крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов в условиях металлургического производства и их размерной обработки после операции металлургического цикла на машиностроительных предприятиях является низкая производительность процесса черновой обработки резанием. В металлургическом производстве черновая обработка заключается в много кратном удалении дефектного поверхностного слоя в промежутках между операциями металлургического передела [48].

В условиях машиностроительных предприятий черновая обработка предусматривает удаление избыточных припусков, технологических смазок, защитных покрытий с поверхности заготовки.

Объем черновой обработки и, соответственно, величина удаляемого припуска во многом определяется существующими технологиями производства полуфабрикатов такими как литье, ковка, раскатка, сварка, а также техническим состоянием существующего оборудования. В настоящее время коэффициент весовой точности кольцевых заготовок не превышает 0,3 — 0,4 для кованных и литых [83]. Так, например, для кованных кольцевых заготовок диаметром 700 -3000мм величина срезаемого припуска со стороны составляет 30 — 60 мм, который включает в себя отклонения формы в виде огранки и овальности, а также дефекты структуры металла в виде глубоких трещин, раковин, неметаллических включений. Традиционным методом обработки кольцевых заготовок является их обработка на токарно-карусельных станках. Недостаточная мощность и жесткость существующего оборудования определяют низкую производительность обработки, возможности повышения которой в большей степени исчерпаны, т.к. в работе могут находиться 1−2 резца, а увеличение скорости резания невозможно из-за дисбаланса тяжелой заготовки.

Этот недостаток усугубляется образованием в процессе обработки нетранспортабельной стружки, неподдающейся механической уборке из зоны резания и необходимостью частой смены режущего инструмента вследствие его повышенного износа, что затрудняет автоматизацию процесса.

Для решения этой проблемы необходим выбор и использование оптимальной кинематической схемы обработки и применение максимальных режимов резания, в том числе предельных значений толщины среза и скорости резания.

Обзор литературных источников, изучение отечественного и зарубежного опыта крупнейших предприятий при сопоставлении ряда альтернативных методов обработки позволил принять решение о разработке и исследовании метода фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок двухкромочными торцовыми фрезами.

Определение предельных режимов резания непрерывно связано с выявлением ограничений, накладываемых величиной и характером срезаемого припуска, возможностями инструмента и технологического оборудования. Это, в свою очередь, определяет необходимость исследования силовых и температурных параметров процесса резания, износа и стойкости режущего инструмента. Для практической реализации процесса в условиях производства объем имеющихся сведений в данной области недостаточен или отсутствует вовсе.

Поэтому исследование энергосиловых параметров и изыскание возможности повышения производительности черновой обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок методом двухкромочного фрезерования является актуальной задачей.

Изучение основных тенденций развития заготовительного производства показывает, что процесс ликвидации избыточных припусков на заготовках, связан с заменой морально и физически устаревшего оборудования, а также с переходом на новые, экономичные технологии получения полуфабрикатов, отличающихся высокими значениями коэффициентов выхода годного, весовой точности и использования материала — является длительным процессом. Однако по мере решения этих проблем черновая размерная обработка полуфабрикатов, изменяя свой характер, остается важным звеном технологии заготовительного производства. Поэтому металлообрабатывающая промышленность нуждается в развитии современных технологий лезвийной обработки заготовок и создании на этой основе необходимого оборудования, инструмента и оснастки [33].

Таким образом, данная работа посвящена вопросам, связанным с повышением производительности черновой обработки на основании теоретических и экспериментальных исследований процесса фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов двухкромочной торцовой фрезой с использованием максимальных режимов резания.

Диссертационная работа состоит из пяти глав.

В первой главе определен объект исследования, приводится классификация крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов по геометрическим параметрам, по химическому составу, структуре и физико-механическим свойствам, а также по технологии изготовления и ее влияние на свойства и структуру поверхностного слоя полуфабриката. Выполнен обзор, на основании которого проанализирован ряд альтернативных растачиванию методов, а также методов фрезерования двухкромочными торцовыми фрезами и сделан вывод, что фрезерование двухкромочной торцовой фрезой внутренних поверхностей вращения в условиях черновой обработки является наиболее предпочтительным по критерию производительности.

На основании литературного обзора были сделаны выводы и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе представлена методика и средства представлена методика и средства проведения экспериментальных исследований силовых и температурных параметров процесса двухкромочного фрезерования, а также износа и стойкости режущего инструмента.

В третьей главе разработана кинематическая схема фрезерования двухкромочной торцовой фрезой внутренних поверхностей вращения, выведены зависимости определяющие параметры срезаемого слоя и исследовано их влияние на качество обработанной поверхностиисследовано влияние параметров срезаемого слоя на значения максимальных мгновенных составляющих сил резания, получены теоретические формулы по их определению и по определению изгибающих моментов, действующих на технологическую систему, также представлен теоретический расчет составляющих сил резания для реальных условий обработки.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований и получены зависимости силовых и температурных параметров, а также износа и стойкости режущего инструмента при максимальных режимах резания.

Пятая глава посвящена решению проблемы реализации разработанного метода фрезерования, в том числе выбраны оптимальные режимы обработки, разработаны основные технические характеристики применяемого оборудования, разработан специальный режущий инструмент, проведена оценка эффективности метода двухкромочного фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов по сравнению с растачиванием на токарно-карусельных станках. За критерий оценки эффективности были приняты производительность и себестоимость данных методов.

В заключении сформулированы основные выводы по результатам работы. Представлен акт о внедрении результатов диссертационной работы в производство.

Автором защищаются:

1. Разработанная кинематическая схема фрезерования двухкромочной торцовой фрезой внутренних поверхностей вращения.

2. Выведенные зависимости, определяющие параметры срезаемого слоя, на основании которых разработана методика назначения величины продольной подачи инструмента, обеспечивающая заданное качество обработанной поверхности.

3. Полученные теоретические зависимости мгновенных максимальных составляющих силы резания от режимов резания при двухкромочном фрезеровании внутренних поверхностей вращения.

4. Найденные экспериментальные зависимости составляющих сил резания от режимов резания.

5. Полученные зависимости стойкости режущего инструмента в зависимости от режимов обработки.

6. Предложения по разработке основных технических характеристик применяемого оборудования, позволяющих реализовать разработанную кинематическую схему обработки.

7. Разработанную конструкцию специальной торцовой двухкромочной фрезы для черновой обработки внутренних поверхностей кольцевых заготовок.

8. Выводы, подтвержденные расчетом экономической эффективности разработанного метода двухкромочного фрезерования по сравнению с растачиванием.

Работа выполнена на кафедрах «Станки и инструменты» и «Технология машиностроения» КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана.

5.5. Выводы.

1. Выбраны оптимальные режимы обработки при двухкромочном фрезеровании по корке внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов (сгв = 600-ЖМПа), позволяющие получить максимальную производительность обработки, при использовании которых стойкость инструмента при выбранном критерии затупления была равна или превышала основное время обработки одной заготовки из выбранного диапазона размеров.

2. Разработаны основные технические характеристики на модернизацию существующего оборудования для реализации метода двухкромочного фрезерования внутренней поверхности по принятой кинематической схеме резания. Рассчитаны основные параметры оборудования по мощности, крутящим моментам и скоростям рабочих перемещений основных узлов станка.

3. Разработана конструкция специальной торцовой двухкромочной фрезы для обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов в условиях чернового резания.

4. Проведена оценка эффективности разработанного метода фрезерования по сравнению с базовым методом — растачиванием и выявлено, что метод двухкромочного фрезерования внутренней поверхности вращения при заданных условиях по сравнению с растачиванием одним резцом позволит увеличить производительность обработки в 1,7−6 раз.

5. При расчете себестоимостей сравниваемых методов выявлено ее годовое снижение на одном станке в 1,2 — 2 раза.

Заключение

.

В диссертационной работе изложен комплекс теоретических и экспериментальных исследований основных параметров процесса фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов торцовой двухкромочной фрезой, являющихся основанием для разработки технологии, технических характеристик применяемого оборудования и изготовления инструмента, позволяющих реализовать данный процесс в условиях производства.

1. Разработана кинематическая схема фрезерования двухкромочной торцовой фрезой внутренних поверхностей вращения крупных кольцевых заготовок.

2. Выведенные зависимости, определяющие параметры срезаемого слоя, выведены теоретические формулы для определения мгновенных максимальных составляющих сил резания и моментов, действующих на технологическую систему. Разработаны необходимые программы расчета, позволяющие автоматизировать соответствующие инженерные расчеты максимальных сил резания в условиях производства.

3. Получены зависимости влияния режимов резания на составляющие силы резания при двухкромочном фрезеровании внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов с ов = 600 — 800МПа при работе по корке.

4. В результате испытаний получены зависимости стойкости двухкромочной фрезы от режимов резания, на основании которых выбраны оптимальные режимы обработки.

5. Разработаны предложения по разработке основных технических характеристик применяемого оборудования, позволяющих реализовать разработанную кинематическую схему обработки.

6. Разработана конструкция специальной двухкромочной фрезы, для черновой обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов.

7. Выполнен сравнительный расчет основного времени обработки двухкромочным фрезерованием с базовым методом — растачиванием и сделан вывод о повышении производительности при фрезеровании в 1,7−6 раз.

8. При экономическом расчете получено снижение себестоимости при использовании метода двухкромочного фрезерования на одном станке в 1,2 — 2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.К., Аношкин Н. Ф., Бочвар Г. А. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 512 с.
  2. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5. — С. 72 — 76.
  3. М.Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. JL: Машиностроение, 1987. — 256 с.
  4. И.П., Васильев H.H., Амбросов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / Ленингр. ун-т. -Л., 1975.-78 с.
  5. Авт. свид. № 818 771. БИ, 1981, № 13.
  6. Авт. свид. № 268 129. БИ, 1970, № 13.
  7. Авт. свид. № 379 338. БИ, 1973, № 20.
  8. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  9. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. — 464 с.
  10. Ю.Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. Конструкционные типовые сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 367 с.
  11. Н.Л., Строшков А. Н. Механическая обработка полуфабрикатов из титановых сплавов с подогревом // Производство титановых сплавов. 1964. -Вып. 2.-С. 297−304.
  12. Грановский Г. И Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. — 199 с.
  13. Г. И. О методике измерения и критерии износа режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1963. — № 9. — С. 45 — 51.
  14. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  15. А.М., Бобрик П. И., Гуревич Я. Л. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких материалов. М.: Машиностроение, 1965. — 307 с.
  16. В.В. Максимальные силы резания при торцовом фрезеровании // Технология и автоматизация машиностроения: Республ. межвед. науч.-техн. сборник. Киев: Технпса, 1967. — Вып. 2. — С. 32 — 40.
  17. В.В. Силы резания при торцовом фрезеровании // Технология и автоматизация машиностроения: Республ. межвед. науч.-техн. сборник. -Киев: Техшка, 1971. Вып. 7. — С. 20 — 28.
  18. Ю.М. Комбинированные методы обработки на базе тангенциального точения // Станки и инструменты. 1977. -№ 10. — С. 17 -20.
  19. Ю.М. Осевое протягивание отверстий с круговой подачей // Станки и инструменты. 1978. — № 12. — С. 26 — 28.
  20. Ю.М. Современные тенденции лезвийной обработки: Обзор. -М.: НИИмаш, 1982.-68 с.
  21. Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойкостной зависимости для режущего инструмента: Обзор. М.: НИИмаш, 1986.-64 с.
  22. Ю.М. Технология и станки для тангенциального точения. М.: Машгиз, 1979. — 52 с.
  23. И.Г., Зыкин A.C., Стебихов В. И. Фрезерование жаропрочных материалов и титановых сплавов цилиндрическими твердосплавными фрезами // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: Труды Всесоюз. межвуз. конф. Куйбышев, 1962. — С. 129 — 144.
  24. Ю.В. Исследование и разработка процесса фрезерования поверхностей вращения заготовок из титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук.-М., 1993.-280 с.
  25. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1974. 240 с.
  26. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970. 180 с.
  27. B.C. Теоретические основы режимов резания: Учебное пособие.- Новосибирск: Новосиб. инженернно-строительный ин-т., 1977. 79 с.
  28. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  29. Т.Н., Ткемаладзе Г. Н., Тотчиев Ф. Г. Определение напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах // Надежность режущего инструмента (Киев). 1975. — Вып. 2. — С. 82 — 85.
  30. Э.Л., Петросянц A.A. Фрезерование тел вращения. М.: Машгиз, 1960. — 110 с.
  31. В.М. Покрытия для режущий инструментов. Харьков: Виша школа, 1987. — 240 с.
  32. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э. Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  33. Механическая обработка слитков, кованных и катанных прутков из титановых сплавов: РТМ 1322 / НИАТ. — М., 1972. — 67 с.
  34. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение- Серия: Техника, 1980. — 304 с.
  35. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на крупных токарных и карусельных станках. М.: Научно-исследовательский ин-т информации по машиностроению, 1969. -98 с.
  36. И.Н. О перевооружении предприятий черной металлургии // Плановое хозяйство. 1983. — № 9. — С. 21 — 23 .
  37. В.Г., Бердников JI.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 136 с.
  38. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  39. М.Ф. Исследование особенностей процесса резания титанового сплава ВТ-2 // Известия вузов. 1961. — № 11. — С. 149 — 154.
  40. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  41. B.C. Управление формированием поверхностей тел вращения при обработке торцовыми фрезами: Дис.. канд. техн. наук. Тула, 1986. -222 с.
  42. Д.В. Исследование и разработка процесса фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук. -М., 2001. 199 с.
  43. Д.В. Исследование силовых и температурных параметров фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо- и машиностроении. ВНТК. Калуга, 1999. — С. 10.
  44. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н. Д. Юдина и др. Под общ. ред. В.И. Баранчикова-М.: Машиностроение, 1990. -400 с.
  45. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  46. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  47. Н.И., Бурмистров Е. В. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  48. A.M., Куфарев Г. Л., Розенберг Ю. А. Новые зависимости для расчета сил при фрезеровании // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов.: Сб. докл. межвуз. ВНТК. Куйбышев, 1963. — С. 78 -92.
  49. A.M. Резание металлов и инструмент. М.: Машиностроение, 1964.- 184 с.
  50. A.M., Розенберг Ю. А., Тахман С. И. Исследование сил при обработке черных металлов цилиндрическими твердосплавными фрезами // Фрезы: Сб. докл. Всесоюз. совещания по фрезам. М., 1968. — С. 370 — 382.
  51. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения. -Курган: Курганский политехи, ин-т, 1995. Т. 1. -130 с.
  52. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения. -Курган: Курганский политехи, ин-т, 1995. Т. 2. -130 с.
  53. К.Ф. Теория и практика механической обработки титановых сплавов. М.: Машгиз, 1959. — 91 с.
  54. A.A. Карусельные станки. М.: Машиностроение, 1983. -263 с.
  55. A.A., Сидоренко С. А. Обработка деталей на токарно-карусельных станках. М.: Машиностроение, 1979. — 96 с.
  56. В.Н. Оптимизация условий черновой и получистовой токарной обработки титановых сплавов резанием: Дис.. канд. техн. наук. Томск, 1983.-259 с.
  57. А.И., Зенкин Н. В. Двухкромочное фрезерование внутренних поверхностей кольцевых заготовок // Создание прогрессивных технологий конструкций и систем и социально-экономические проблемы производства. ВНТК. Калуга, 1998. — С. 29.
  58. А.И., Зенкин Н. В. Повышение эффективности размерной обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Труды МГТУ. 1999, — № 574. — С. 37 — 43.
  59. А.И., Зенкин Н. В. Силы резания при двухкромочном фрезеровании внутренних поверхностей вращения // Труды МГТУ. 2000,-№ 578.-С. 95 — 109.
  60. А.И. Повышение эффективности использования режущего инструмента при обработке Т.О.М.: Методическое пособие по курсу «Рациональная эксплуатация режущего инструмента» // Калуга: МГТУ, Калужский филиал, 1996. 44 с.
  61. А.И. Теоретические основы повышения эффективности черновой обработки резанием заготовок из титановых сплавов: Дис.. докт. техн. наук. М., 1994. — 458 с.
  62. А.И., Годин H.A., Лобанов В. М. Механическая обработка литых, кованных и катанных заготовок из титановых сплавов со срезанием стружек крупного сечения // Труды НИАТ. 1971. — № 321. — 49 с.
  63. А.И., Иванов Ю. В. Особенности процесса резания поверхностного слоя титановых полуфабрикатов // Труды МВТУ. 1989. -№ 528. — С. 21 — 36.
  64. А.И., Котляров А. Я., Совиель В. В. Торцовое фрезерование заготовок валов из труднообрабатываемых материалов // Авиационная промышленность. 1979. — № 9. — С. 29.
  65. А.И., Лобанов В. М., Котляров А. Я. Сборные резцы для черновой обработки титановых сплавов // Станки и инструмент. 1978. — № 5. — С. 241 -26.
  66. А.И., Попов Д. В. Силы резания при фрезеровании внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Труды МГТУ. 2000. — № 578. — С. 86 — 94.
  67. А.И., Строшков А. Н. Повышение эффективности черновой обработки заготовок из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1990. — 206 с.
  68. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.
  69. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. Ф. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  70. Справочник технолога тяжелого машимностроения / И. В. Маракулин, А. П. Бунец, В. Г. Корнюк. М.: Машиностроение, 1987. — 464 с.
  71. А.Н. Интенсификация процесса чернового точения титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук. Томск., 1984. — 295 с.
  72. А.Н., Полетика М. Ф., Афонасов А. И. Износ и силы резания при обдирке полуфабрикатов из титановых сплавов // Технология машиностроения. Томск, 1970. — Ч. 3. — С. 62 — 67.
  73. Технология металлов и других конструкционных материалов / Под. ред. Н. П. Дубинина: Учебник для машиностр. вузов. 2-е изд., перераб. доп. -М.: Высшая школа, 1969. — 704 с.
  74. Н.И., Попов A.B., Лившиц Л. М. Влияние СОЖ на стойкость торцовых твердосплавных фрез при низкой жесткости технологической системы // Вестник машиностроения. 1991. — № 3. — С. 50 — 51.
  75. А.И., Егоров С. М. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ // Станки и инструмент. 1981. -№ 10. — С. 20−21.
  76. H.A. Высокопроизводительное фрезерование торцовыми двухкромочными фрезами. -М.: Машгиз, 1951. 56 с.
  77. Укрупненные нормативы времени на механическую обработку крупногабаритных деталей. Единичное и мелкосерийное производство. М.: Научно-исследовательский ин-т информации по машиностроению, 1971. -145 с.
  78. Г. Л., Гах В.М., Громов К. Г. Сборный твердосплавный инструмент. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с.
  79. Г. М. Анализ методов фрезерования тел вращения // Технология машиностроения. Тула, 1971. — Вып. 10. — С. 69 — 79.
  80. С.М. Технологические характеристики крупных деталей машин и токарно-карусельных станков // Станки и инструмент. 1990. — № 8. -С. 19−21.
  81. Л.Ф. Исследование прочности крупных сборных двусторонних фрез для черновой обработки // Надежность режущего инструмента: Сб. -Киев Донецк: Вища школа, 1975. — Вып. 2.-312 с.
  82. Л.Ф., Косьяненко Е. Ф., Шелест А. П. Высокопроизводительные торцевые и двусторонние фрезы для черновой обработки корпусных деталей // Вестник машиностроения. 1976. — № 5. — С. 68−69.
  83. А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резанием. М.: Машиностроение, 1964. — 324 с.
  84. А.О., Юхвид М. Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М.: ЭНИМС, 1994.-296 с.143
  85. М.Е. Скоростное торцовое фрезерование тел вращения. -ИТЭН, 1953.
  86. Bauer W. Ein Werkzeuge gehtfremd: Tieflochbohrungen mit dem Fraser // Werkzeuge. -1991. № 1. — S. 22 — 26.
  87. Colwell L.V., Truckeumiller W.C. Cutting characteristics of titanium and its alloys // Mechanical Engineering. 1953. — № 6. — P. 77 — 85.
  88. Eylon D., Froes F.H. Titanium Net-Shape Technologies // Journal of Metals. 1984. — № 6. — P. 36 — 41.
  89. Schroder G., Rydstad H. Isothermschmieden- ein neuern Weg zum Prazisions- Umformen // Werstatt und Betrieb. 1985. — № 6. — S. 314 — 320.
  90. Определение угла 7/ (1=600- dd=200- г=2 0- t=5 — к=0.1- х=0.7 52- у=1.265- h=(2*d*t-t*t)/(8*dd)-q=2*sqrt (dd*dd/4- (^/2−1:/2) л2d*d/4+ №/2+Ь) А2)) А2) —
  91. Я- Т": г* £х ГТ -г- р> иг 1>Г (С: г V"! Г’Г ^ /}с1= 6 0 0 — dd=200- г=20- t=5- к=0.1- х=0.752- у=1.265−11= (2*с1*1:--1:*1:) / (8*dd) -q=2*sqrt (dd*dd/4-(dd/2+h-sqrt ((d/2-t/2)Л2-d*d/4+(dd/2+h)А2))л2) —
  92. Ь= (2*с1*1:-«Ь*'Ь) / (8*dd) -q=2*sqrt (dd*dd/4-(dd/2+h-sqrt ((d/2-t/2)Л2-d*d/4+(dd/2+h)л2))А2) —
  93. S0=2*sqrt ^г^ (dd*dd*h*h+d*d*k*k*t*t+4*h*h* (с1с1*.пd*k*t+k*k*t*t+h*h)) ^*Ь-с1*к^+к*к*1:^+2*.1*]1)) -tetal=asin (q/dd)-teta2=asin (S0/dd)-гп=??х (z*teta2/pi)-zv=fix (г*(tetal+teta2)/2/рл.)-мг=2*р-1/г-1. Ы=0−1. Ь=0-betal=0-от eta=0 :рл/100
  94. Дубл. 1 UL, 1 3.111O-OZ (рОрм, а 11. В зам. 1. Подл.
  95. Разработал Фланец прижимной наружный1. Проверил 1. Принял 1. Утв. 1. Н. контроль 1. М01
  96. М02 Код. ЕВ МД ЕН Н. расх. КИМ Код загот. Профиль и размеры КД мз
  97. Сплав ЗВ 275 0,2 поковка 1 620/01125, Н = 540 ±17 2 2730
  98. А Цех Уч. | РМ Опер. Код. Наименование операции Обозначение документа
  99. Работ an, ь на режимах согласно инструкции S = 0,33 мм /об п = 2об/ 'мин
  100. А. Установит ь заготовку, выверить и закрепить.|07 1. О т резать: 'аготЬвку, острые кромки притупишь с т? реуст ановс ж загс шовк л
  101. Фланец прижи 1ной наружный
  102. Б Модель, наименование оборудования СМ Проф. р УТ KP КО ИД | ЕН ОП К шт. Тп.з. Т шт.01 020 Работать на режимах согласно инструкции Пф, = ббоб/мин Yldem = O, lot Vmuh
  103. А. Установить заготовку, выверить и закрепить.03 1. Фрезеровать торцы, внутреннюю и наружную поверхнос ти с iepeycmanoeoM см. эск из МЫ).
  104. Р абог шть на режимах согласно инструкции S = 0, 33 мм, /об, п = 2об/мин.
  105. А. Установить заготовку, выверить и закрс тить.11 1. Вы резать кольцо 1 280×65 (см. эскиз № 3). 12 2. Вы реза ть кЬльцо 1 450×105 (см. эскиз № 3)
  106. Б. Переустановишь для обработки противопол 1Жног о тор ца14 1. Вырезать кольцо. 1 310×55 15 2. Маркировать заготовку согласно TT чертежа ч.4.
  107. М Резе ц BKS, штангенциркуль ШЦ-Ш-1600−0,10, Щ Ц-1−12 5−0,1 Набс >р клейм, Мс лотоь 0,5.17 18 030 Термическая
  108. Термообработать заготовку для снятия вн утрен шх на пряж зниймк
  109. ГОСТ 3.1118−82 форма 1а Дубл. II1. Взам.1. Подл.1. Флане! прижимной наружный
  110. Б Модель, наименование оборудования СМ Проф. р УТ КР КОИД ЕН ОП К шт. Тп.з. Т шт.01 030 Эл. печь ПК-9 02 03 035 Карусельная 42,2004 Карусельный УМС2
  111. А. УЬтан овигНь фланец, выверить и закрепить из? ympu.
  112. Фланец npi «кимной наружный
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!