Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Выявление и ремонт участков магистральных газопроводов больших диаметров, подверженных стресс-коррозии

Диссертация: Выявление и ремонт участков магистральных газопроводов больших диаметров, подверженных стресс-коррозии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы доложены на 2-ом научнотехническом семинаре «Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топ-ливноэнергетического комплекса РБ» — Уфа, ноябрь, 1999 г.- на 10-ой юбилейной международной деловой встрече «Диагностика-2000» — Кипр, апрель, 2000 г.- на заседании секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов» научнотехнического совета ОАО «Газпром… Читать ещё >

Выявление и ремонт участков магистральных газопроводов больших диаметров, подверженных стресс-коррозии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение ."
  • 1. Анализ факторов, влияющих на развитие стресс- коррозии
    • I. 1. Общие сведения о коррозионном растрескивании под напряжением (КРН)
  • II. Влияние технологических факторов на коррозионное состояние газопроводов
    • 1. 2. 1. Рельеф местности
    • 1. 2. 2. Вид изоляционного покрытия и качество его нанесения
    • 1. 2. 3. Коррозионная-агрессивность грунтов
    • 1. 2. 4. Микробиологическое состояние грунтов
    • 1. 3. Влияние эксплутационных факторов на коррозионное состояние газопроводов. л
    • 1. 3. 1. Давление продукта (газа)
    • 1. 3. 2. Температура продукта (газа)
    • 1. 4. Методы технической диагностики КРН на газопроводах
    • 1. 5. Существующие методы предотвращения КРН
  • Выводы
    • 2. Анализ аварий газопроводов и выявление доминирующих факторов воздействия стресс- коррозии
    • 2. 1. Характеристика обстоятельств аварий
    • 2. 2. Брак строительно — монтажных работ и его влияние на развитие КРН
    • 2. 3. Оценка условий прокладки и эксплуатационных параметров функционирования газопроводов
  • Выводы
    • 3. Разработки метода выделения и обследования участков газопроводов, подверженных КРН, и опытно- промышленная проверка его положений
    • 3. 1. Основные этапы выделения локальных участков газопроводов, на которых существуют условия возникновения КРН
    • 3. 2. Обследование газопровода и критерии его ремонта
    • 3. 3. Результаты обследования участков газопровода
    • 3. 4. Оценка опасности стресс- коррозионных дефектов
    • 3. 5. Анализ результатов обследования газопровода
    • 3. 6. Химические и микробиологические исследования грунтов, изоляции и продуктов коррозии
  • 3. 6.1. Полевые исследования в шурфах экспресс- методами
    • 3. 6. 2. Результаты микробиологического исследования проб грунтов
    • 3. 6. 3. Результаты химического анализа гра нтов
  • Выводы
    • 4. Разработка методов ремонта газопроводов больших диаметров, пораженных КРН
    • 4. 1. Технологические схемы ремонта газопроводов больших диаметров, пораженных КРН
    • 4. 2. Методика проведения экспериментальных исследований несущей способности песчано-гравийной смеси
    • 4. 3. Лабораторные исследования механических характеристик
    • 4. 4. Расчеты и анализ напряженно- деформированного состояния участка газопровода
    • 4. 4. 1. Анализ условий пролегания газопровода
    • 4. 4. 2. Постановка задачи и метод расчета
    • 4. 4. 3. Составление базы исходных данных
    • 4. 4. 4. Результаты расчета и их анализ
    • 4. 4. 5. Оценка ЫДС трубопровода при выполнении аварийного ремонта
    • 4. 4. 6. Оценка НДС трубопровода при выполнении предлагаемого метода ремонта
    • 4. 5. Аэрация околотрубного пространства газопровода
    • 4. 6. Исследования ПГС на наличие микроорганизмов
    • 4. 7. Применяемое изоляционное покрытие
    • 4. 8. Практическая реализация методов выявления и ремонта участков газопроводов, подверженных КРН
  • Выводы

Актуальность проблемы.

В последние годы самые значительные по масштабам и в количественном отношении аварии на газопроводах больших диаметров происходили вследствие относительно нового вида повреждаемости труб — коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) или стресскоррозии. Первые упоминания о КРН относятся к началу 60-х годов. Это явление на газопроводах высокого давления зарегистрировано во многих странах: США, Австралии, Канаде и др. В России проблему КРН подняли специалисты Уфимского государственного нефтяного технического университета, первые публикации которых относятся к началу 80-х годов.

В последние пятнадцать лет аварии из-за коррозионного растрескивания металла труб под напряжением происходят на газопроводах больших диаметров и в нашей стране. За период 1986;1999 г. г. в СССР и России произошло 73 аварии по этой причине на газопроводах предприятии «Тюментрансгаз», «Уралтрансгаз», «Севергазпром», «Баштрансгаз», «Сургут-газпром» «Волготрансгаз», «Пермтрансгаз», «Лентрансгаз», «Югтрансгаз», «Томсктрансгаз». За последние пять лет число разрушений газопроводов по причине стресс-коррозии составило 82% от всех аварий, произошедших в результате наружной коррозии, причем 65% - разрушения газопроводов диаметром 1420 мм.

Проблемами стресскоррозии занимались отечественные исследователи Абдуллин И. Г., Болотов А. С., Васильев Г. Г., Галиуллин З. Т., Гареев А. Г., Гутман Э. М., Карпов С. В., Королев М. И., Отт К. Ф. и др. Эксплуатационные службы имеют двадцатилетний опыт ликвидации аварий, вызванных стресс-коррозией. Однако, до сих пор не определены эффективные меры по своевременному выявлению коррозионного растрескивания под напряжением и по разработке научнообоснованной технологии ремонта, препятствующей возникновению стресс — коррозии и ее развитию.

Проблема своевременного обнаружения и предотвращения КРН, разработка технологии ремонта, которая создаст условия, препятствующие возникновению КРН, являются актуальными для отечественной газотранспортной отрасли, особенно для газопроводов больших диаметров, по которым транспортируются основные объемы газа. Аварии газопроводов больших диаметров сопряжены с более значительным материальным и экологическим ущербом по сравнению с газопроводами меньших диаметров.

Цель работы.

Разработка методов выявления, оценки прочности и ремонта участков магистральных газопроводов больших диаметров, имеющих стресс-коррозионные дефекты.

Основные задачи исследования.

1. Разработка метода выделения потенциально опасных, с точки зрения стресскоррозии, участков газопроводов.

2. Уточнение зависимости минимального давления разрушения (остаточной прочности) труб, подверженных стресскоррозии.

3. Разработка технологии ремонта газопроводов больших диаметров, препятствующей возникновению и развитию стресскоррозионных дефектов на магистральных газопроводах.

4. Опытнопромышленная реализация методов выявления и ремонта стресскоррозионных дефектов на магистральных газопроводах.

Научная новизна.

1. Разработана методика идентификации участков газопроводов с дефектами стресскоррозионного характера, опирающаяся на анализ проектной, исполнительской документации и диагностические признаки проявления КРН.

2. Уточнена зависимость минимального давления разрушения трубы с учетом размеров и конфигурации стресскоррозионных повреждений.

3. Обоснована необходимость формирования постели под газопроводом из материала, улучшающего его напряженнодеформированное состояние (НДС), способствующего повышению фильтрующей способности и аэрации околотрубного пространства.

Практическая значимость и реализация работы.

Результаты выполненных автором и при его участии исследований вошли в ВРД 39−1.10−023−2001 «Инструкция по обследованию и ремонту газопроводов., подверженных КРН, в шурфах», согласованной ГГТН России, и утвержденной руководством ОАО «Газпром».

Результаты научных разработок были использованы в рабочей проектной документации на ремонт газопроводов Уренгой — Петровск, Уренгой-Новопсков.

Апр об аи и я ряб оты.

Результаты работы доложены на 2-ом научнотехническом семинаре «Обеспечение промышленной безопасности производственных объектов топ-ливноэнергетического комплекса РБ» — Уфа, ноябрь, 1999 г.- на 10-ой юбилейной международной деловой встрече «Диагностика-2000» — Кипр, апрель, 2000 г.- на заседании секции «Техническое обслуживание и ремонт газопроводов» научнотехнического совета ОАО «Газпром» «Состояние и перспективы развития прогрессивных технологий, новых технических средств и оптимальных методов организаций ремонта линейной части магистральных газопроводов» — Москва, май, 2000 г.- на 1-ой международной конференции и выставке «Техническое обслуживание и ремонт линейной части газопроводов» — Словакия, октябрь, 2000 гна Всероссийской научнотехнической конференции «Проблемы прогнозирования, предотвращения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций» — Уфа, май, 2000 г.- на 2- ом международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем» -Уфа, октябрь, 2000 г.

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 15 научных работ, поданы 5 заявок на предполагаемые изобретения.

Объем и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и приложений. Содержание работы изложено на 182 страницах машинописного текста, включает 39 рисунков и 22 таблицы, список литературы включает 125 наименований.

Основные выводы.

1. Проведен анализ и определены доминирующие факторы, способные вызвать аварии по причине КРН. Установлено, что трещины поперечного направления могут быть инициированы повышенными изгибными напряжениями, возникшими в период сооружения газопровода из-за несоответствия профиля траншеи профилю трубопровода. Показано, что развитию стресс-коррозионных дефектов способствует рекомендуемый нормативами материал подсыпки мягкий грунт (гумусный или суглинистый).

2. На основе анализа диагностических признаков и исполнительской документации разработан метод выявления потенциально опасных, с точки зрения стресскоррозии, дефектных мест.

3. На основе анализа реальных стресскоррозионных дефектов и проведенных экспериментальных исследований уточнена зависимость, связывающая давление разрушения с размерами и конфигурацией стресс-коррозионных повреждений. Полученная зависимость позволяет определить сроки и способы ремонта.

4. Разработана технология ремонта газопроводов с использованием в качестве основания под трубопроводом материала в виде исследованной и предложенной в работе песчаногравийной смеси. Разработанный метод выявления и ремонта участков газопроводов положен в основу ВРД 39−1.10 023−2001 «Инструкция по обследованию и ремонту, газопроводов, подверженных КРН».

5. Проведена опытнопромышленная реализация разработанных методов выявления и ремонта стресскоррозионных дефектов на участках магистральных газопроводов УренгойПетровск и УренгойНовопсков диаметром 1420 мм. Установлено, что все 24 идентифицированные по этой методике участка имели стресскоррозионные повреждения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем. — Уфа: Гилем, 1997. — 176 с.
  2. А.Б., Камерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность, устойчивость. М.: Недра, 1982. — 340 с.
  3. В.Г., Балдин А. В., Галиуллин З. Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. -М.: ВНИИЭгазпром Д 991. 43 с.
  4. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. и др. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // М.: Газовая промышленность. 2000. — № 2. — С. 38−39!
  5. М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. .и др. Обследование и ремонт магистральных газопроводов ООО «Баштрансгаз», подверженных стресс коррозии // Десятая юбилейная международная деловая встреча «Диагностика-2000», — Кипр, 2000. — С. 26−33.
  6. М.З., Гаррис Н. А., Сыромятникова Е. В. и др. Анализ и прогнозирование теплогидравлических режимов участка газопровода Поляна
  7. Москово. 11 HTC Транспорт и подземное хранение газа. ИРЦ «Газпром». 2000 — № 5-С. 10−15.
  8. М.З., Абдуллин И. Г., Гареев А. Г. и др. Особенности возникновения КРН на газопроводах, проложенных на Уфимском плато
  9. P.M. Ремонт нефтепроводов больших диаметров с подкопом без остановки перекачки //Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа: УГНТУ, 1988.-25 8с.
  10. Г. В. Инспекция трубопроводов вводом и в период ввода в эксплуатацию. // Седьмая международная деловая встреча. Диагностика 97. Том 2.-М.: 1997.-С. 66−69.
  11. А.С., Розов В. Н., Коатес А. К. и др. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // М. Газовая промышленность. 1994, — № 6.-С. 12−15.
  12. П. П. Подземные трубопроводы. М.: Недра, 1973 — 304 с.
  13. П.П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве. -М.: Недра, 1976 г. 225.с.
  14. А.В., Новосёлов А. К., Корзин Е. С. Применение акустико-эмиссионного метода контроля при обследовании линейной части магистральных газопроводов // Диагностика оборудования и трубопроводов. НССБ № 1−2, — М.: 2000, ИРЦ «Газпром», С. 31−42.
  15. .В. Вступительное слово //Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением. М.: ИРЦ «Газпром», 1998. -С. 3−5.
  16. Н.И. Разработка метода и выбор критериев устойчивости к стресс коррозии металла магистральных трубопроводов //Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.: 1997.-28 с.
  17. Л.И. Промышленная микробиология //Учебное пособие. -М.: МГУ, 1989 г.-294 с.
  18. ВСН 008−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. М.: ВНИИСТ, 1988.- 33 с.
  19. ВСН-51−1-97. Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1997. — 96 с.
  20. З.Т., Карпов С. В., Королев М. И. Пути снижения аварийности магистральных газопроводов по причине КРН // Девятая международная деловая встреча «Диагностика 99», — Сочи, 1999. Том 2. — С. 11−22.
  21. З.Т., Карпов С. В., Петров Н. А., Королев М.И Проблемы диагностики коррозионного растрескивания металла труб под напряжением //Седьмая международная деловая встреча «Диагностика-97», — Ялта, 1997. Том 1.С. 162−171.
  22. З.Т., Карпов С. В., Королёв М. И. и др. Переиспытание и комплексное обследование магистральных газопроводов, подверженных стресс коррозии // Тем. обзор. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. — М.: ИРЦ «Газпром», 1996. — С. 35−39.
  23. З.Т., Карпов С. В., Королёв М. И. Оценка классификации стресс коррозионных дефектов по степени их опасности // Седьмая международная деловая встреча «Диагностика-97″. — Ялта, 1997. Том 1. — С. 150−161.
  24. З.Т., Карпов С. В., Королёв М. И. Методика оценки и классификации стресс коррозионных дефектов по степени их опасности //Сборник научных трудов „Наука о природном газе. Настоящее и будущее“. -М.: ВНИИГаз, 1998. — С. 470 — 486.
  25. З.Т., Веслинг Д. Обзор исследований по коррозионному растрескиванию под напряжением, проведённых с 1996 по 1998 г.г. // Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением. М.: 1998.-С. 5−11.
  26. А.Г., Иванов И. А., Абдуллин И. Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ „Газпром“, 1997. — 170 с.
  27. ГОСТ 5180–84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
  28. ГОСТ 12 536–79. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава.
  29. ГОСТ 25 812–83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  30. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
  31. Горбунов-Посадов М.И., Маникова Т. А. Расчет конструкций на упругом основании. М.: Стройиздат, 1973. — 627 с.
  32. Э.М. Механохимия металлов и защита ' от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 270 с.
  33. ., Оберн Дж. Коррозионное растрескивание под напряжением при низких значениях рН. ВНИИЭгазпром. 1992. Пер. № 8874.
  34. В.А., Иванцов О. М. Время новому поколению газопроводов // М.: Газовая промышленность. 1997. — С. 14−18.
  35. Н.С. Метаболизм микроорганизмов //Практикум по микробиологии. М.: МГУ, 1986. — 252 с.
  36. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений //Справочник под ред. Герасименко А. А. М.: Машиностроение, 1987.-237 с.
  37. P.M., Чичелов В. А. Алгоритмизация расчета несущей способности газопроводов // Проблемы нефтегазового комплекса в условиях становления рыночных отношений: Сборник научных статей. Уфа: 1997. — 165 с,
  38. P.M., Коробков Г. Е., Чичелов В. А. Универсальный метод расчета на прочность магистральных газопроводов // М.: Газовая промышленность.» 1998, — № 4. С. 44 — 45.
  39. P.M., Хасанов Р. Н. Напряженно-деформированное состояние трубопроводов, эксплуатируемых в нестандартных условиях //Сборник научных трудов «Техника на пороге XXI века».- Уфа: 1999. С. 65−76.
  40. P.M., Асадуллин М. З. Компьютерное моделирование напряженно деформированного состояния трубопроводов, эксплуатируемых всложных природно климатических условиях //Наукоемкие технологии угашиностроения. — Уфа: Гилем, 2000. — С. 185−200.
  41. A.M., Прокофьев В. И., Ментюков В. П. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов больших диаметров. -М.: Недра, 1979.-421 с.
  42. Д.С. Экологическая роль микробных метаболитов. М.: МГУ, 1986.-С. 28−32.
  43. Инструкция по классификации стресс коррозионных дефектов по зтепени их опасности. — ВНИИГаз, 1998. -78 с.
  44. Инструкция по капитальному ремонту переходов магистральных газо-1роводов через автомобильные дороги //Дополнение к ВСН 51−1-97.-23 с.
  45. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). М.: РАО «Газпром», 1994. — 18 с.
  46. С.С. Биокоррозионная активность грунта как фактор стресс -коррозии // Обз. информация. М.: ИРЦ «Газпром», 1996. — 73 е.
  47. С.В. Обследование и ремонт нагнетательных газопроводов, подверженных стресс коррозии //Тем. обзор, — М.: ИРЦ Газпром, 1996. — 51 с.
  48. B.C., Холоденко В. П., Родин В. Б. и др. Микробиологические и шмические подходы к диагностике стресс коррозионных повреждений магистральных трубопроводов // Седьмая международная деловая встреча <Диагностика-97″. -Ялта: Т.2, 1997, — С. 142−149.
  49. М.И. Разработка методов расчета срока безопасной жсплуатации магистральных газопроводов, подверженных стресс коррозии /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.: ЗНИИГаз, 1999. — 193 с.
  50. С.И., Дубинина Г. А. Методы изучения водных микроорганизмов. -М.: Наука, 1989.-288 с.
  51. В.И., Мальцев В. П. Методы и алгоритмы расчета пространственных конструкций на ЭВМ ЕС. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  52. Отт К. Ф. Стресс коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и |>акты. // Обзорная информация. — М.: ИРЦ Газпром, 1998. — 73 с.
  53. Отт К. Ф. Стресс коррозионная повреждаемость труб // М.: Газовая зромышленность, — 1992, — № 1. — С. 20−22.
  54. А.А., Мамаев П. Н., Королёв М. И. и др. Обнаружение стресс-коррозионных дефектов при испытаниях трубопроводов //Сборник докладов Международной научно-практической конференции по проблеме «Безопасность трубопроводов». М.: 1995, — С. 264−271.
  55. В.Н., Романов В. В., Сергеева Т. К. и др. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против ¦ коррозионного эастрескивания //Тем. обзор. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой зромышленности. М.: ВНИИЭгазпром, 1983. -41 с.
  56. В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов //Тем. обзор. Сер. Защита от коррозии в газовой зромышленности. — М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 56 с.
  57. РД 3 900 147 105−015−98. Правила капитального ремонта подземных трубопроводов. Уфа: 1998. — 96 с.
  58. Т.К., Турковская Е. П., Михайлов Н. П., Чистяков А. И. Состояние проблемы стресс коррозии в странах СНГ и за рубежом //Обзор. -VL: ИРЦ Газпром, 1997. — 89 с.
  59. Т.К., Волгина Н. И., Илюхина М.В.,. Болотов А. С. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте УМ.: Газовая промышленность. 1995. — № 4. — С. 34−38.
  60. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы // Госстрой. М.: ЦИТП Гостроя РФ 1997. — 60 с.
  61. СНиП 111−42−80*. Магистральные трубопроводы // Минстрой России -М: ГУЛ ЦПП 1997.-74 с.
  62. Справочник по проектированию магистральных трубопроводов. JI.: Недра, 1977. — 519 с.
  63. И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. — 109 с.
  64. Ю.П., Соколова О. М., Рыбалко В. Г. и др. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин и механизмов повреждаемости магистральных газопроводов из стали ГС // Физическая химия. -1980, № 5. — С. 22
  65. Типовой регламент по переиспытанию действующих магистральных газопроводов диаметром 1420, подверженных стресс коррозии. // М.: ШИИГаз, 1998. — 16 с.
  66. Э. Коррозия и защита от коррозии. JL: Химия, 1967. — 709 с.
  67. Тухбатуллин Ф. Г, Галиуллин З. Т., Карпов С. В., Королёв М. И. коррозионное растрескивание под напряжением на газопроводах ОАО Газпром / Девятая международная деловая встреча «Диагностика-99». Сочи: Т.2, 1999. -С. 112−120 .
  68. A.M., Чичелов В. А., Зарипов P.M. и др. Расчёт магистральных газопроводов в карстовой зоне. Уфа: 1999. — 215 с.
  69. В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления //Труды Международного симпозиума по проблеме стресс-соррозии. — М.: ВНИИСТ, 1993. С. 3−35.
  70. Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Д.: Химия, 1989. — 72с.
  71. Ф.Г., Аскаров P.M. Экспериментальное исследование зсадки грунта присыпки при ремонте нефтепроводов с подкопом //М.: Нефтепромысловое дело и транспорт нефти. -1985. № 11. — С. 24−26.
  72. Н.А. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1970, — 272 с.
  73. И.Н. Микробиология //Учебное пособие для вузов. М.: Зысшая школа, 1987. — 239 с.
  74. Эванс. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. — 855 с.
  75. А.Я., Колотовский А. Н., Ахтимиров И. О. Стресс коррозионные разрушения магистральных газопроводов «Севергазпром». //Семинар ю коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением. — М.: 1998. — С. 29−45.
  76. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfort G.G. Investigation Relating to Stress Corrosion Cracking on the Pipeline Authority’s Moomba to Sydney Pipeline. Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research. 1986. AGA, Arlington, N 15 495/27−1.
  77. H. Beavers J. A., Thompcon N.G. Effect of Coaiting on SCC of Pipelines. Nev Devel-opments. Proc of Prevention Corrosion Conferece.Honston. 1994.
  78. Beavers J. A. Harle B.A. Mechanisms of High-pH and Near-Neutral-pH SCC of Underground Pipelines, Proc. IPC. Canada. Calgary, 1996.
  79. Beavers I.A., Berry W.E., Parkins R.N. Standart test procedure for stress corrosion cacking threshold stress determination // Materials Performance. 1986. N 5.-P. 9−17.
  80. C.A.H. Von Wolzogen Kuhr. Biochemische Korrosion des Eisens. Times Elev. nd 5. 1996 c.15
  81. Compaignollex, Festi D., Crolet J.U., A Research of the Risk Factors Involved in the Carbon Steel Corrosion Jnduced by SRB. Eurocorr-96, Nice, VOR-21.
  82. Corrosion and Corrosion Protection of Underground Steel Pipelines. Mannesmann Rohrenwerke Brochure p. 31.
  83. Christman Т. K. Relationships between pitting, stress, and stress corrosion tracking of line pipe steels. -Corrosion. 1990, 46, N 6, p. 450−453.
  84. Dechant K.E. Pipe Line Stress Test for increased Safety and Service Life. эгос the Gth Int. Colloguium «Operational Reliability of Gas. Pipeline». 11−12 Vfarch.1997. Praha.
  85. Duguette D.J., Ricker R.E. Electrochemical Aspects of Microbiological Induced-Corrosion, M. 1966.
  86. EPRG Corrosion Commitee, Near-Neutral pH SCC of Low Carbon Pipeline (publication of British Gas, April, 1995).
  87. Fessler R.R., Markurerth A.J., Parkins R.N. Cafhodic profeetion lewels mder disbonded coatings/ Corrosion.-1983.-39.N1 .p. 20−25.
  88. Fessler R.R. Status report given on prevention of stress corrosion cracking n burd pipelines / Oil Gas Jornal.-1982.-May 17.p. 68−70.
  89. Fletcher A.A., Fletcher L., Morrison R.J. The effect of pipe suface oxide ipon crevice polarisation and stress corrosion cracking under fusion-boncled low-iensity- poly-etylene coafings/ Corrosion Prevention and control. -1984. -N 12. p. 11−16.
  90. Karvonen I. Residual Stress as a Condition Indikator. В сб. трудов международной научно-практической конференции «Безопасность трубопроводов» -М.: 17−21 сентября 1995 г.
  91. Klefner John F., Elber Robert J. Studu show shift in line pipe sewice Droblems «Oil and gas J». 1987, 85, N 13. p. 98−100.
  92. Krishnamurthy R.M., MacDonald R.W., Marreck P.M.Stress Corrosion bracking of a Liguid Traguid Transmission Line Proc .of IPC. 1996.Canada.VI.
  93. National Energy Board. Report of the ungary. Stress corrosion cracking on Canadian oil and Gas Pipe Lines. November 1996. p. 24.lll.O. Beirne I Delanty B. Low pH stress corrosion с racking, Copyringht by 5 it. Gas Union. 1991.
  94. Ott K. F. Development of Spatial Temporal Interpetation of Stress-Corrosion of Pipe Metal., Second. VNIIST-NKK Seminar. AT. NKK. Fukuyama. May 26, 1992.
  95. Parkins R.N., 0 Dell C.S., Fessler R.R.Factors Affecting the Potential of jalvanostatically Polarised Pipeline Steel in Relation to SCC in C032 -HCO3 Solutions. Cor. Sci. 1984. V.24.n.4.p.343−374.
  96. Parkins R.N., Line pipe corrosion cracking-prevention and control. 1995.18−21 apr. Cambridge.
  97. Parkins R.N., Lokalized corrosion and crack initiation. Mater. Sci. a. Eng., 1988. A 103, N1, p. 143−156.
  98. Parkins R.N., Singh P. M. Stress corrosion crack coalescence. Corrosion, 1990, 46, N6, p. 486−499.
  99. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Cas Pipelines, Report of NEB, MH-2−95. Nov. 1996.
  100. Polios A. A /Acostic emission capabilites and application in monitoring corrosion //ASTM STP 908. 1996. p. 30−42.
  101. RizzoF. Defection of detive corrosion// Materials Performance. 1978. -SI 12. P. 26−30.
  102. Romanoff M. Underground Corrosion, NACE. 1952. tb
  103. Tingley L.H. External stress corrosion cracking// Proc 11 Energy rechnology Conference. Appl. And Econ. Washington D.C. 19−21 March Rockvill Vld.-1984. P. 1144−1155.
  104. Stacle R.W. Predicting the Performance of Pipelines, Proc. Of I.P.C / Canada. Vol. VII-I.1992.
  105. Suteliffe I.M., Fessler R.R. Boyd W.K., Parkins R.N. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel in Carbonate Solution. Corrosion. 1972. v. 28. P. 313.
  106. Uradnicek M., Lambert S., Vosikovsky O., Stress Corrosion Cracking Monitoring and Control. Proc Ynt.Conf. On Pipeline Reliability. Calgary, Canada. >ne 2−5.1992) paper YII-2.
  107. Wilmott M.J., Diakow D.A. Detailed Studies Following a Pipeline Failure: Part 2. Proc. of IPC, vol. I, Canada. 1996.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!