Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет Кафедра «ТИИС»
Отчет по лабораторной работе по дисциплине: Основы технологии машиностроения
Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Выполнила: студент группы УИ-11
Принял: Ханцевич А.В.
припуск погрешность вал деталь Хабаровск 2011
Цель работы: Определить наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .
Исходные данные:
HB = 220;
D = 4,5 см;
t1 = t2 = t3 = 4 мм;
S = 0,46 мм/об;
l1 = 10 см;
l2 = 20 см;
l3 = 30 см.
При обработке на токарном станке детали типа «вал» возникают силы резания как показано на рис 1.
Действие сил в процессе резания:
Сила — действует по оси детали (против направления подачи).
Сила — действует в вертикальной плоскости.
Сила — отжимает резец.
Этим трём силам противодействуют соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.
Реакция от силы — стремится отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность — конусность (рис 2 а.)
Прогиб Y определяется:
.
Где: — сила, отжимающая деталь, кг;
— длина обработки, см;
— момент инерции, ;
Е — модуль упругости, .
Сила или её реакция определяется по формуле:
где: t — глубина резания, мм;
— подача резца, мм/об;
С — постоянный коэффициент, С=0,0027;
x=0,9; y=0,75; n=2 — соответствующие показатели степеней.
Предложены следующие варианты снятия припусков:
I вариант снятия припуска:
II вариант снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III сеч:
III вариант снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III сеч:
Вывод: мы определили, что наиболее благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.
