Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ |3 | |1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН «ЗАПОЛЯРНЕФТЬ «|4 | |2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ |11 | |3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК |15 | |4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ |19 | |ЛИТЕРАТУРА |22 | |.

После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов «проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз », а именно его нефтегазодобывающее управление — ТПДН «Заполярнефть », которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и ХантыМансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН «Заполярнефть ». Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.

Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН «ЗАПОЛЯРНЕФТЬ «.

Во главе ТПДН «Заполярнефть «стоит начальник. Его непосредственные подчиненные — это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин (ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования (ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа № 1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа № 2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ). Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства (СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.

1.1. Цех добычи нефти и газа № 2.

Цех добычи нефти и газа № 2 является производственным подразделением ТПДН «Заполярнефть » .

Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.

Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.

В соответствии с возложенной основной задачей цех: составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.

— устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад; обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов; обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами; устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений; производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа; организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов; в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха; ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин. участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий; обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрывои огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации. организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.

1.2. Служба главного механика Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН «Заполярнефть ». Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН «Заполярнефть «и другими сторонними организациями. Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН «Заполярнефть », направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ. Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи: организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта; проведение работ по модернизации оборудования; обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику. В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции: обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации; обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок; согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования; контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков; определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест; определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтноэксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтноэксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами; разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт; обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.

2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Подъем нефти на дневную поверхность получил название «добыча нефти », по аналогии с известными «добыча угля », «добыча руды ». Разделяют два вида осуществления этого процесса — фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе — прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину. Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики. Затем на смену ему приходят механизированные способы. В ТПДН «Заполярнефть «применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами. Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер — на конце насосных штанг.

Станок-качалка — балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах. Основные узлы станка-качалки — рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке. В ТПДН «Заполярнефть «применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8−3,5−4000 и СКД8−3,0−4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок импортного производства применяются американские PF8−3,5−4000 производства фирмы LUFKIN.

Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станкахкачалках, — в табл. 2.2. [2] Таблица 2.1 Технические характеристики применяемых станков-качалок |Характеристика |Типоразмер станка-качалки | | |СК8−3,5−4000 |СКД8−3,0−4000 |PF8−3,5−4000 | |Страна-производитель |Россия |Россия |США | |Номинальная нагрузка (на|80 |80 |80 | |устьевом штоке), кН | | | | |Номинальная длина хода |3,5 |3,0 |3,5 | |устьевого штока, м | | | | |Номинальный крутящий |40 |40 |40 | |момент (на выходном валу| | | | |редуктора) кН*м | | | | |Число качаний балансира |5−12 |4−12 |5−12 | |в минуту | | | | |Редуктор |Ц2НШ-750Б |Ц2НШ-750Б |PF8−3,5−4000 |.

Таблица 2.2 Технические характеристики применяемых редукторов |Характеристика |Типоразмер редуктора | | |Ц2НШ-750Б |PF8−3,5−4000 | |Страна-производитель |Россия |США | |Тип |Двухступенчатый цилиндрический | |Номинальный крутящий момент (на |40 |40 | |выходном валу), кН*м | | | |Передаточное число |37,18 |37,18 | |Масса, кг |2735 |2760 |.

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы: проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации; проверка состояния пальцев шатуна; подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости — замена; проверка состояния ремней, при необходимости — подтяжка или замена. Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.

3.1. Порядок установки станка-качалки Построить или собрать фундамент под станок-качалку. Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации. К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки. Установку станка-качалки производить в следующей последовательности: Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной. Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении — 2 мм/м, в продольном направлении — 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой. Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы. Установить на раму стойку и закрепить ее болтами. Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами: траверсой с опорами и шатунами; головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки); подвеской устьевого штока. В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны. Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира. Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов. Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни. Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза. Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина находится слева от наблюдателя. Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180(, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов. Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи. 5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.

3.2. Указания мер безопасности Запрещается: работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи; производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки; нахождение под качающимся балансиром и его головкой; проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3] Перед пуском станка-качалки в работу следует: обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром; убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей. До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат «Не включать, работают люди! «На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: «Внимание! Пуск автоматический! «Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве. Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1. Таблица 4.1 Характерные неисправности станков-качалок и их редукторов и методы их устранения |Наименование |Возможная причина |Метод устранения | |неисправности, внешнее | | | |проявление и | | | |дополнительные признаки| | | |1 |2 |3 | |Расшатанность станка. |Неправильно выполненный|Проверить и исправить | |Произвольное |фундамент. Неправильно |места неправильной | |перемещение деталей |выполненный монтаж |сборки. Закрепить все | |относительно друг друга|станка-качалки. |болтовые соединения, | | |Ослабление болтов |установить контргайки. | | |крепления стойки |Постоянно следить за | | |редуктора к реме и рамы|состоянием крепления. | | |к фундаменту. | | |Вибрация станка. |Значительное |Режим работы станка | | |превышение числа |установить согласно | | |качаний и нагрузки на |рекомендуемой области | | |устьевой шток. |применения и | | |Неуравновешенность |технической | | |станка. |характеристике станка. | | | |Проверить и | | | |уравновесить станок. | Продолжение таблицы 4.1 |1 |2 |3 | |Проворачивание пальца в|Ослабление затяжки |Затянуть гайку и | |кривошипе. |пальца в отверстии |контргайку. Собрать | |Периодический скрип |кривошипа. Несовпадение|правильно крепление | | |лыски на пальце с |пальца. сменить их. | | |бугром кривошипа. Износ| | | |пальца и втулки. | | |Ослабление соединения |Износ соединения. |Заменить изношенную | |шатуна с траверсой. | |деталь. | |Задевание шатунов за |Балансир неправильно |Отцентрировать станок: | |кривошипы или |установлен или не |отрегулировать балансир| |противовесы. |отрегулирован весь |до совпадения его оси с| |Периодический стук. |станок. |продольной осью станка.| |Смещение корпуса |Наличие зазоров между |Вставить прокладки | |подшипника опоры |корпусом подшипника и |необходимой толщины и | |траверсы. Ослабление |упорами балансира. |приварить их. Затянуть | |болта в корпусе |Неплотное прилегание |гайки. В случае | |подшипника траверсы. |гаек и болтов к опорным|взаимного смещения осей| | |поверхностям. |гнезд и отверстий под | | | |болты в корпусе | | | |подшипника гнезда | | | |расширить. | |Нарушение соединения |Ослабление креплений |Затянуть | |кривошипа с ведомым |дифференциальной стяжки|дифференциальную | |валом редуктора. |кривошипа. |стяжку. | |Нарушение соединения |Ослабление болтов и |Установить прокладку | |оси балансира с |наличие зазоров между |для устранения зазоров,| |балансиром. |осью опоры балансира и |затянуть гайки. | | |упорными планками на | | | |балансире. | | |Ослабление соединения |Несоответствие размера |Заменить | |балансира с колонной |каната и устьевого |соответствующие плашки | |штанг. Проскальзывание |штока размерам плашек. |и канат. Заменить | |устьевого штока или |Износ зубьев плашек. |плашки. Заменить канат.| |канатов в зажимах |Износ каната. | | |подвески. Обрыв | | | |отдельных проволок | | | |каната. | | | Продолжение таблицы 4.1 |1 |2 |3 | |Неисправная работа |Недостаточная смазка. |Соблюдать требования по| |подшипников качения |Износ или поломка |смазке. промыть | |станка-качалки. Шум в |подшипников. |соляровым маслом | |подшипниках. | |подшипники. осмотреть и| | | |заменить поломанный или| | | |изношенный подшипник. В| | | |случае преждевременного| | | |выхода из строя | | | |проверить нет ли | | | |перекосов. | |Периодические удары в |Поломка одного или |Заменить поломанные и | |передаче. |нескольких зубьев |парные с ними зубчатые | | |зубчатых колес. |колеса. очистить картер| | |Попадание какого-либо |редуктора от поломанных| | |предмета в зацепление. |зубьев и посторонних | | | |предметов и сменить | | | |масло. | |Негерметичность корпуса|Ослабление болтов |Затянуть болты | |редуктора по разъему. |крепления корпуса и |крепления. Снять крышку| |Подтеки масла из |крышки редуктора. |корпуса, покрыть | |плоскости разъема |Отсутствие |плоскость разъема | |редуктора. Пульсации |герметизирующей пасты |герметизирующей пастой.| |крышки корпуса по |по линии разъема. |В случае отсутствия | |разъему. | |герметизирующей пасты | | | |разрешается покрыть | | | |краской. |.

ЛИТЕРАТУРА

Бочарников В. Ф., Анашкина А. Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов «очной и заочной форм обучения. — Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. — 23 с. Бухаленко Е. И., Вершковой В. В., Джафаров Ш. Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. — М.: Недра, 1990. — 559 с. Манвелян Э. Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. — М.: Гостоптехиздат, 1963. — 156 с. ———————————- Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура ТПДН «Заполярнефть «.

[pic].

Рис. 2.1. Штанговая насосная установка: 1 — станок-качалка; 2 — сальник устьевой; 3 — колонна НКТ; 4 — колонна насосных штанг;

5 — вставной скважинный насос; 6 — невставной скважинный насос; 7 — опора Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД: 1 — подвеска устьевого штока; 2 — балансир с опорой; 3 — стойка;

4 — шатун; 5 — кривошип; 6 — редуктор; 7 — ведомый шкив; 8 — ремень;

9 — электродвигатель; 10 — ведущий шкив; 11 — ограждение;

12 — поворотная плита; 13 — рама; 14 — противовес; 15 — траверса;

16 — тормоз.

[pic].

Рис. 1.2. Организационно-производственная структура ЦДНГ-2.

17.02.011.000.ПЗ.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ2.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ2.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ2.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ3.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ3.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ3.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ4.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ4.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ.

Дата Подпись.

№ докум.

Лист Лист Изм.

17.02.011.000.ПЗ1.

ТюмГНГУ, МОП 98−2.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН «ЗАПОЛЯРНЕФТЬ «.

Грушевский Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата Подпись.

№ докум.

Листтттт Изм.

Анашкина Лит.

Лист Листов Коротков.

17.02.011.000.ПЗ2.

ТюмГНГУ, МОП 98−2.

ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Грушевский Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата Подпись.

№ докум.

Листтттт Изм.

Анашкина Лит.

Лист Листов Коротков.

17.02.011.000.ПЗ3.

ТюмГНГУ, МОП 98−2.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК Грушевский Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата Подпись.

№ докум.

Листтттт Изм.

Анашкина Лит.

Лист Листов Коротков.

17.02.011.000.ПЗ4.

ТюмГНГУ, МОП 98−2.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Грушевский Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата Подпись.

№ докум.

Листтттт Изм.

Анашкина Лит.

Лист Листов Коротков.