Тф=2020/2000=1,01ф=1,01/4=0,25Если фактический коэффициент использования больше условного, то выбираются две и более машины. Т.к. фактический коэффициент использования меньше условного (, то выбирается одна машина.
3.4. 6 Расчет тележек.
Тележки предназначены для транспортировки пищевого сырья и загрузки его в различное технологическое оборудование Емкость тележек — 100 или 200 л, материал — нержавеющая сталь толщиной 2 мм, диаметр колеса — 160 мм. Использование тележек позволяет ликвидировать перевалочные операции в технологическом цикле, значительно уменьшить потери сырья и создать условия для механизации ручного труда при транспортировании, выгрузке и загрузке сырья. Тележки могут быть изготовлены с усиленным креплением и другими конструкционными изменениями, а именно наличие двух выступов под вилы стандартных загрузочных устройств (подъемников) полностью изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI — 304 полный аналог 12Х18Н10Т или AISI — 430. На проектируемом предприятии планируется использовать тележки Чан 100, 200, 250 вместимостью 100, 200 и 250 л соответственно. Характеристика тележки Чан 100 представлена в таблице 3.
18. Таблица 3.18 — Характеристика тележки Чан-100Наименование показателя.
Величина показателя.
Габариты, мм700×552×675Материал тележки.
Нержавеющая сталь AISI 304Грузоподъемность, кг100Масса, кг20*Колеса полиэтиленовые, 4 шт. На днище приваривается крестовина из 3-х полос шириной 130 мм толщина — 2,0 мм. Шов не сплошной. К крестовине привариваются кронштейны под колеса — 8 шт., толщина 2,0 мм. На них крепятся колеса на болтовых соединениях (болт М12×80, гайка М12, втулка нержавеющая). Расчет количества необходимых тележек ведется по массе перерабатываемого сырья. Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.
19.Таблица 3.19 — Расчеттележек.
Наименование сырья/стадии.
Масса сырья, кг.
Расчетное количество тележек.
Говядина жилованная145 615.
Свинина жилованная56 463.
5 Расчет численности персонала.
Численность рабочих определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего или нормам обслуживания машин по формулам, где N — расчетное число машин (аппаратов), установленных в цехе; - норма обслуживания оборудования одним рабочим, где М — масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг; p — норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.
По данной формуле определяют количество рабочих, выполняющих ручные операции (обвалка и жиловка мяса, подготовка кишечной оболочки и др.)Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях. Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15−20% от численности основных. Расчет необходимого количества рабочих в смену ведется по каждой операции отдельно и сводится в таблицу 3.
20.Таблица 3.20 — Расчет численности рабочих при выполнении ручных операций.
Наименование операции.
Масса перерабатываемого сырья, кг/смену.
Норма на одного рабочего, кг/смену.
Количество рабочих, чел.
расчетноепринятое.
Зачистка полутуш:
говяжьих1 456 429 000,031свиных564 295 000,02Ручной съем шпика4500 Разделка полутуш: говяжьих1 456 200 000,071свиных564 163 000,03Обвалка: говядины145 618 100,82свинины56 425 000,22Жиловка: говядины145 614 301,022свинины56 421 400,3Итого6При расчете количества рабочих в отделении подготовки кишечной оболочки исходят из норм выработки в смену по подготовке естественной и искусственной оболочек и фаршеемкости готовых фабрикатов. Каждый рабочий должен подготовить оболочки не менее, чем на выработку 2000 кг колбасных изделий. Таким образом необходимое количество рабочих для подготовки оболочки составит:
3.6 Расчет производственных площадей.
Для размещения технологических схем в пространстве необходимо определить перечень помещений цеха и рассчитать их площади. Площадь производственных цехов складывается из рабочей, подсобной, вспомогательной и складской. К рабочей относят площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществления технологического процесса. К подсобной площади относят инструментальные, электрощитовые, тепловые пункты, лестницы, вестибюли, коридоры, тамбуры и т. д.Вспомогательная площадь включает комнаты отдыха для рабочих, помещения для мастеров, начальников цехов, лаборатории, туалеты. Складская площадь предназначается для хранения сырья и готовой продукции, вспомогательных материалов, оборотной тары. Площади различных отделений могут быть рассчитаны одним из следующих способов:
по укрупненным нормам площади на единицу сырья или готовой продукции, м2 на одну приведенную единицу вырабатываемой продукции;
— по норме площади на единицу оборудования исходя из габаритных размеров и нормальных условий его обслуживания, м2 на единицу оборудованияпо санитарной норме площади на одного рабочего, м2. по формулам, учитывающим массу обрабатываемого сырья (полуфабрикатов), продолжительность технологических операций, норму нагрузки на 1 м² площади пола или 1 м длины подвесных путей. Выбор того или иного способа зависит от конкретных условий. В цехах, где основные единицы технологического оборудования, как правило, имеют большие габаритные размеры, площадь рассчитывают по нормам, необходимым для размещения и удобного обслуживания единиц оборудования (машинно-шприцовочное отделение колбасного цеха).Перечень помещений мясоперерабатывающего предприятия, как правило, включает в себя:
Камеры размораживания и накопления сырья;
Сырьевое отделение;
Посолочное отделение с помещениями для приготовления рассола и мойки тары;
Машинное отделение с помещениями для приготовления чешуйчатого льда;
Шприцовочное отделение;
Камера осадки;
Термическое отделение;
Камеры сушки колбас;
Камеру охлаждения колбасных изделий;
Камеру хранения колбасных изделий;
Отделение приготовления полуфабрикатов;
Отделение дообвалки кости;
Отделение подготовки колбасной оболочки;
Склады соли, специй, пищевых добавок, колбасной оболочки;
Помещение для санитарной обработки рам;Экспедицию;
Вспомогательные помещения. Для компоновки цехов мясокомбината расчет площади можно производить по удельным нормам площади на единицу продукции (единицу сырья, одну голову). Этот расчет уточняется при расстановке оборудования и организации производственного потока, причем общая площадь рассматривается как сумма производственной, складской, подсобной и вспомогательной площадей. Для удобства компоновки общую площадь Fобщ, выраженную в м2, переводят в строительные квадраты. При этом принимают, что площадь одного строительного квадрата составляет:
при одноэтажном решении — 72 м² (сетка колонн 6×12 м);
— при многоэтажном решении — 36 м² (сетка колонн 6×6 м).Все приведенные выше расчеты с использованием метода интерполяции при ручном счете требуют больших затрат времени. Разработанное программное обеспечение для ЭВМ позволяет проводить их быстро и качественно.
3.6. 1 Расчет площади холодильника и складских помещений.
При расчете площади холодильника на первом этапе устанавливают необходимое количество обрабатываемого сырья, выход сырья в % к живой массе скота и живую массу скота в тоннах. Расчет сырья производится по следующей формуле:
где, А — количество сырья, т/см;Мскота — общая живая масса скота, т;В — выход сырья в % к живой массе скота, %.При расчете руководствуются табличными нормами выхода для различных видов скота. В зависимости от потребности мясоперерабатывающего корпуса в мясе для выполнения сменного задания по выпуску колбас, а также с целью создания запасов сырья на холодильнике определяют соотношение охлажденного и замороженного мяса. Площади камер холодильника рассчитывают по формулам, учитывающим производительность (вместимость) камер, общую продолжительность обработки сырья и нормы нагрузки продукта на 1 м полезной длины подвесного пути или 1 м² площади камер. Общий вид формулы:
где, А — количество сырья, т/см;Р — количество смен работы холодильника; q — нормы нагрузки сырья на 1 м² площади (в среднем 200 кг/м2);t — длительность обработки, сут; (для охлаждения мяса 2/3 суток, для заморозки мяса 1 сутки, для хранения охлажденного мяса 2−3 суток) f — площадь строительного квадрата, м2. Если t дается в часах, то в знаменатель вводится 24. Продолжительность охлаждения до 2/3 сут (16 часов) соответствует условиям одностадийного быстрого охлаждения мяса в камерах при паспортной температуре воздуха минус 3 °C и скорости его движения не менее 0,8 м/с на уровне бедра полутуш. Продолжительность (2/3÷l) сут. (от 16 до 24 часов) соответствует условиям одностадийного ускоренного охлаждения в камерах при паспортной температуре воздуха 0 °C и скорости его движения не менее 0,5 м/с.
80% от количества мяса, вырабатываемого за смену, поступает на охлаждение;
20% от количества мяса, вырабатываемого за смену, поступает на замораживание. Рассчитаем площади камер холодильника, необходимых для хранения мясного сырья Для производства колбасы необходимо:
Говядины 1456 т;Свинины 564 т. Итого 2020 т1. Расчет площади камеры охлаждения мяса (80% от количества мяса, вырабатываемого за смену, поступает на охлаждение):
2. Расчет площади камеры хранения охлажденного мяса:
3. Расчет площади камеры замораживания мяса (20% от количества мяса, вырабатываемого за смену, поступает на замораживание):
4. Расчет площади камеры хранения замороженного мяса ведется по формуле:(3.60)где Пхр — (20÷40) — кратный запас мяса на холодильнике для бесперебойной работы колбасного завода.
5. Общая площадь холодильника равна сумме производственных площадей плюс (20÷40)% на вспомогательную площадь (в зависимости от этажности холодильника) Общая площадь холодильника Таким образом, общая площадь холодильника равна 45,3 стр. кв.
3.6. 2 Расчет площади мясоперерабатывающего производства исходя из продолжительности технологического процесса и норм нагрузки.
Площадь сырьевого отделения складывается из: площади, необходимой для обеспечения условий работы рабочих (норма площади на одного рабочего 8−10 м2) площади, необходимой для размещения и обслуживания оборудования (весов, столов обвалки и жиловки, кондиционеров, спусков). Норма площади — 18−36 м2 на единицу оборудования. Площадь необходимая для обеспечения условий работы рабочих расчет=46 м2. Длину столов в сырьевом отделении L, м, определяют исходя из количества рабочих, занятых на нем, и нормы длины на одного рабочего, по формуле где l — норма длины стола на одно рабочее место, м; n — число рабочих (обвальщиков и жиловщиков), занятых на конвейере, чел;k — коэффициент учитывающий одностороннюю (k=1) или двухстороннюю (k=2) работу; 2,5 — резервный запас длины стола, м (учитывается натяжение ленты и безопасность рабочих).Таким образом:
Для разделки:
Выбираем стол производственный размерами 1200×700×800 мм, таким образом необходимо =.Для обвалки согласно расчетам необходимо 2 стола, для жиловки — 2 стола:
Площади необходимой для размещения и обслуживания оборудования (столов обвалки и жиловки и др.) =2,4 *18 = 43,2 м².Таким образом суммарная площадь сырьевого отделения равна: 46+43,2=89,2 м². Площадь камер размораживания и накопления мяса Fразм, м2, определяют по формуле:
где 1,2 — коэффициент запаса площади для зачистки туш, А — масса мяса на костях каждого вида, поступающего в сырьевое отделение, кг/смену;n — количество смен;τ - продолжительность размораживания и хранения мяса, сут (при медленном способе дефростации τ=2,5−4 суток, при воздушном методе дефростации τ=0,4−0,5 суток);q — норма нагрузки на 1 м² площади пола, кг/м2; (q≈200 кг/м2).Для ритмичной работы предприятия проектируются отдельные камеры для каждого вида мяса (говядина, свинина).Для говядины:
Для свинины.
Таким образом общая площадь камер размораживания составит 145,4 м².Площадь посолочного отделения складывается из площади, занятой оборудованием, и площади для созревания мяса при производстве колбас и соленых штучных изделий, посола шпика. Площадь для созревания мяса в посоле Fпосол, м2, определяют по формуле:
где n — количество смен работы мясоперерабатывающего предприятия в сутки:
Аi — масса мяса, необходимая для производства колбас каждого вида (вареные, полукопченые, варенокопченые, сырокопченые и т. д.), соленого шпика, котлет, кг/сменуτi — продолжительность созревания мяса в посоле, сут;qi — норма нагрузки на 1 м² пола в посолочном отделении, кг/м2:Масса мяса, необходимая для производства колбас = **** кг.
Склад соли рассчитывают исходя из нагрузки на 1 м² пола 1700−2000 кг. Площадь отделения санитарной обработки тары принимают 18−36 м2. Общая площадь посолочного отделения будет равна сумме площадей всех помещений, в которых осуществляется процесс посола сырья.
Таким образом площадь посолочного отделения составит 40,4 м². Площадь машинно-шприцовочного отделения рассчитывают по нормам, необходимым для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования. На одну единицу оборудования, кроме шприцов, принимают 18−36 м2; на один шприц со столом для вязки колбас и местом размещения рам — 54−72 м2. Для организации технологического процесса производства ******** необходим следующий перечень оборудования:
Волчок -1 шт. Куттер — 1 шт. Фаршемешалка — 1 шт. Шприц — 1 шт. Таким образом площадь машинного отделения составитFмашин.=40 м2. Площадь отделения для подготовки кишечной оболочки рассчитывают исходя из нормы площади, равной 6 м на одного рабочего. Площадь осадочного отделения Fосадки, м2, определяют по формуле:
где, А — масса сырья каждого вида колбас, поступающего на осадку, кг/смену; τi, — продолжительность процесса осадки каждого вида колбас, сут; q — норма нагрузки на 1 м² площади пола, кг/ м2; q = 95 кг/м2.Продолжительность осадки колбас:
полукопченых — 4 ч;варено-копченых — 24−48 ч;сырокопченых — 5−7 сут. Площадь камеры осадки колбас также можно определить исходя из количества рам, размещаемых в строительном квадрате, при этом результаты расчета рекомендуется оформлять в таблице вида:
Таблица 3.21 — Расчет площади осадочной камеры.
Вид колбасных изделий.
Кол-во рам в смену, шт.Длит.
осадки, смены.
Кол-во рам, находящихся в осадке при 2х сменной работе цеха.
Кол-во рам, в одном стр., кв. Площадь осадочной камеры, м2Расчет-ная.
При-нятая.
Полу-копчёные200,5 402 012,612,6 В зависимости от габаритных размеров, мм, в одном квадрате площадью 36 м² размещается следующее количество рам, шт.:Размерами 1200×1000 — 16Размерами 1000×1000 — 20 Размерами 750×720 — 25Площадь термического отделения определяют исходя из количества термокамер и нормы их размещения в одном строительном квадрате. На площади 36 м² размещается четыре стационарных четырехрамных камеры. Для нормального обслуживания на проезды для транспортирования рам и проходы принимают площадь, равную 100−200% площади камер. Согласно расчетом для производства 1500 кг колбасных изделий необходимо 1термокамер. Таким образом площадь термического отделения составит 36 м². Площадь камеры сушки колбас, F, м2, рассчитывают по формуле:
где 1,2 — коэффициент, учитывающий площадь для проездов и проходов;nчисло смен работы, сут; Ai — масса колбасных и цельномышечных изделий различных видов, поступающих на сушку, кг/смену; i — продолжительность сушки колбасных и цельномышечных изделий различных видов, сут; Fk — площадь, занимаемая кондиционером, м2; Fk = 18 м²; qнорма нагрузки на 1 м² площади пола, кг/ м2;Для каждого вида колбасных изделий проектируют собственную камеру сушки. Площадь камеры сушки колбас, составит: F= 40 м2Площадь камер охлаждения варёных колбасных изделий и камер хранения может быть определена двумя способами, исходя из нормы нагрузки на 1 м² площади пола, кг/ м2, или нормы размещения рам в строительном квадрате, а также длительности охлаждения (в обоих вариантах).Площадь камеры охлаждения Foxл, м2, определяют по формуле:
где n — число смен работы, сут; Aiмасса продукции каждого вида, направляемой на охлаждение, кг/смену; i — продолжительность процесса охлаждения, смены; q — норма нагрузки на 1 м² площади пола, кг/м2.Принимаем площадь камеры охлаждения равной 40 м². Таким образом общая площадь помещений, необходимых для производства колбасных изделий, составит 515,04 м². Принимая площадь вспомогательных помещений равной 20%-40% от площади производственных помещений, суммарная площадь предприятия составит 515,04*1,2 =618,04 строительных квадратов. Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.
22.Таблица 3.22 — Расчет площадей мясоперерабатывающего производства.
Наименование помещения.
Площадь, м2Площадь, стр. кв. Холодильное отделение37,7245,264Дефростерное отделение145,4174,48Сырьевое отделение89,2107,04Посолочное отделение40,448,48Машинно-шприцовочного отделение4048.
Отделение осадки12,615,12Термическое отделение3643,2Отделение сушки4048.
Камеры охлаждения и хранения4048.
Итого168,6202,32Бытовые и вспомогательные помещения33,7240,464Всего515,4 618,0483.
7 Инженерно-технические расчёты3.
7.1 Решения по водоснабжению.
Водоснабжение цеха осуществляется от городской водопроводной сети. Вода расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные цели. Суточный расход воды на производственные нужды Gсут (м3/сут) рассчитывается по формуле:
где Gохл — расход воды на охлаждение;Gоборуд — расход воды на мойку оборудования;Gтехн — расход воды на технологические цели;Gхоз.
быт — расход воды на хозяйственно бытовые нужды. Расход воды, кг/сут) на охлаждение ведется по следующей формуле:
где∆tколб =(tколб. до охл .-.tколб. после охл), 0С;∆tколб =700С-300С=40 0С∆tводы =(t воды после охл.- tводы до охл.), 0С;∆tводы=150С-100С=50СGколб — суточная производительность по колбасным изделиям, кг/сут;Своды — теплоемкость воды, 4200 кДж/кг * 0С;;Сколб- теплоемкость продукта, 4700 кДж/кг * 0С; 0,7 — коэффициент запаса. Расчетное значение расхода воды на охлаждение переводится в м3/сут.Количество охлаждаемого продукта 287,32. Расхода воды на охлаждение ведется по формуле 3.72:Расчет воды, необходимой для мойки оборудования, ведется по следующей формуле, где nсм — количество смен;n — число помывок оборудования в смену;Gнорм — нормативный расход воды на единицу оборудования, (для технологического оборудования 0,2−0,5 м3/сут, для технологических емкостей 0,03−0,1 м3/сут));N — количество единиц оборудования всех типов. Согласно расчетам на предприятии необходимо *** единиц основного Согласно расчетам на предприятии необходимо 22 единиц основного технологического оборудования, 20 колбасные рамы, 52 технологические емкости. Расход воды на технологические цели определяется из рецептуры Расчет расхода воды на хозяйственно бытовые нужды ведется по формуле: где Nсм — среднесписочное количество рабочих в смену, челGнорм — нормативный расход воды, м3/чел (Gнорм=0,1 м3/сут*чел)Необходимое количество основных и вспомогательных рабочих **** человек. Таким образом суточный расход воды на производственные нужды составит по формуле:
3.7. 2 Решения по теплоснабжению.
Расход теплоэнергии на предприятиях мясной промышленности складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, на отопление и вентиляцию. На предприятиях рекомендуется использовать собственную котельную, работающую на доступном виде топлива (преимущественно сетевом газовом топливе, или мазуте). Газообразное топливо является экономически обоснованным и удобным в использовании, при этом газоснабжение осуществляется централизованно, совместно с ближайшим населённым пунктом и не требует затрат на доставку (как в случае с твёрдым или жидким топливом). Расход тепла на отопление Qотоп (Гкал/год) рассчитывается по формуле:
где 0.8 — коэффициент, учитывающий неотапливаемую кубатуру;V — объем здания, м3; q — удельные потери тепла на 1 м3q=0,32 Ккал/м3*оС*ч;tв — средняя температура воздуха в отапливаемом помещении, 0С (tв = 200С);tн — средняя температура воздуха в самой холодной пятидневке отопительного периода, 0С (tн = (-150С));τ - длительность суток (τ =24 ч);30 — количество дней в месяце;
7 — количество отапливаемых месяцев. Рассчитаем количество тепла, необходимое для отопления проектируемого мясоперерабатывающего производства площадью м2. Высоту здания принимаем 4,6 м. Таким образом объем здания, в котором размещается проектируемое производство составит 50 м³. Расход тепла на отопление Qотоп (Гкал/год) составит.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПО ПРОЕКТУВ данном курсовом проекте предусмотрен выпуск вареных и полукопченых колбасных изделий общей производительностью 2400 кг/смену. В качестве основы рецептур для выпуска колбасм взяты технические условия разработанные ЗАО «Росмясомолпром» в 2008 гВ проекте описан технологический процесс производства колбасных изделий, указаны нормативно-технические документы на используемые сырье и материалы, а также на выпускаемые изделия, выполнены технологические расчеты, произведен подбор и расчеты основного технологического оборудования. На основании норм выработки и с учетом санитарных норм произведен расчет основного и вспомогательного персонала. Графическая часть курсового проекта включает в себя 1 лист формата А1 с изображением технологических схем производства вареных и полукопченых колбасных изделий.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Аверин, Г. Д. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов/ Г. Д. Аверин, [и др.]. — М.: Агропромиздат, 1985. — 256 с.
2. Алехина, Л. Т. Технология мяса и мясопродуктов/ Л. Т. Алехина и [и др.]. — М.: Агропромиздат, 1988. — 576 с.
3. Антипова Л. В., Глотова И. А., Рогов И. А. Методы исследования мяса и мясопродуктов. — М.: Колос, 2001.-376 с.
4. Антипова, Л. В. Дипломное проектирование/ Л. В. Антипова, И. А. Глотова, Г. П. Казюлин. — Воронеж: ВГТА, 2001. 584 с.
5. Антипова, Л. В. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР (теория и практика): учеб.
пособие / Л. В. Антипова, Н. М. Ильина; Воронеж. гос. технол. акад. — Воронеж: ВГТА, 2010. — 75 с.
6. Анцыпович И. С., Попенко Л. Я Охрана окружающей среды на предприятиях мясной и молочной промышленности. -М.: Агропромиздат, 1986. — 255с.
7. Баутин В. М. Малые перерабатывающие цехи — каждому хозяйству. — М. :
Земля и люди, 1989. — № 37. — 11 с.
8. Баутин В. М., Емельянов Ю. З., Здановская В. Г. Основные направления создания технологического оборудования для перерабатывающих отраслей АПК в 1991—1995 гг. -.
М.: Информагротех, 1990. — 56 с.
9. Баутин В. М., Черноиванов В. И. и др. Основные показатели развития перерабатывающих отраслей АПК в 1986;1990 гг. — М. :Агро.
НИИТЭИИТО, 1989. — 64 с.
10. Беседина, Т. В. Тара и упаковка в рыбной промышленности/ Т. В. Беседина, [и др.]. — М.: Агропромиздат, 1987. — 255 с.
11. Бражников, А. М. Теория термической обработки мясопродуктов/ А. М. Бражников. — М.: Агропромиздат, 1987. — 272 с.
12. Бредихин С. А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов М.:Колос, 2000.-392 с.
13. Буянов, А. С. Дипломное проектирование предприятий мясной отрасли / Буянов А. С., Рейн Л. М., Слепченко И. Р., Чурилин И. Н — М.:Пищеваяпром-ть, 1979. — 248 с.
14. В. Н. Соколова — Л.: Машиностроение, 1982. — 384 с.
15. Горбатов, А.В. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов/ А. В. Горбатов, [и др.]. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. — 296 с.
16. Грау Р. Мясо и мясопродукты. — М.: Пищевая промышленность, 1984. — 192с.
17. Грицай Е. В., Грицай Н. П. Убой скота и разделка туш. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -264с.
18. Гуслянников В. В., Подлегаев М. А. Технология мяса птицы и яйцепродуктов. -М.: Пищевая пром-ть, 1979. — 288с.
19. Дергунова А. А. Обработка кишок. — М.: Пищевая промышленность, 1976.
20. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей. — М.: Изд-во стандартов, 1991.
21. Единая система конструкторской документации: Основные положения. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 296 с.
22. Жаринов А. И. Н. А. Краткие курсы по основам современных технологий переработки мяса, организованных фирмой «Протеин Технолоджиз Интернэшнл» (США). Ч.
1. Эмульгированные и грубоизмельченные мясопродукты. М.: Колос, 1994. — 154с.
23. Жаринов А. И. Основы современных технологий переработки мяса /Под ред. М. П. Воякина: Часть 1 Эмульгированные и грубоизмельченные мясопродукты, М.: 199 424.
Жаринов А.И., Кузнецова О. В., Черкашина Н. А. Краткие курсы по основам современных технологий переработки мяса, организованных фирмой «Протеин Технолоджиз Интернэшнл» (США). Ч.
2. Цельномышечные и реструктурированные мясопродукты. М.: Колос, 1997. — 180с.
25. Заяс Е. Ф. Качество мяса и мясопродуктов. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 480с.
26. Здановская В. Г. Современные виды упаковок и оборудования для упаковки мясных продуктов. — М. :Информагротех, 1995. — 16 с.
27. Зеликовский И X., Каплан Л Г. Малые холодильные машины и установки. — М. :Агропромиздат, 1989. — 672 с.
28. Золотин Ю. П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. Оборудование предприятий молочной промышленности.
— М.: Агропромиздат, 1985.
— 270 с.
29. Калачев, А.А., Астанина В. Ю., Кузнецов А. Н. Технологическое оборудование мясной отрасли (колбасное производство и полуфабрикаты)/ А. А. Калачев, В. Ю. Астанина, А. Н. Кузнецов: Учебное пособие. — Воронеж: ВГТА, 2002. — 176 с.
30. Корнюшко Л. М. Оборудование для производства колбасных изделий. — М.: Колос, 1993. — 304 с.
31. Корнюшко, Л. М. Оборудование для производства колбасных изделий/ Л. М. Корнюшенко. — М.: Колос, 1993. — 304 с.
32. Краснокутский Ю. В., Панченко Ю. Б. Машины и оборудование для получения цельномолочной продукции.
— М.: Росагропромиздат, 1990. — 254 с.
33. Курочкин, А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / А. А. Курочкин, В. В. Ляшенко. — М.: Колос, 2001. — 440 с.
34. Либерман С. Г. Производство пищевых животных жиров на мясокомбинатах. — М.: Пищевая промышленность, 1982. — 256с.
35. Мазуренко А. Г., Федоров В. Г. Замораживание пищевых продуктов в блоках.
— М.: Агропромиздат, 1988. — 207 с.
36. Макарова Е. В., Фищенко Е. С., Текутьева Л. А., Каленик Т. К. Дипломное проектирование с элементами системы автоматического проектирования: Учебное пособие. Владивосток: Изд-во ТГЭУ, 2009 — 308 с.
37. Машины и аппараты пищевых производств: учебник для вузов: в 3 кн. СТ. Антипов [и др.] Минск: БГАТУ, 2007.— 420 с.
