Процесс смешения

После термообработки масса поступает на одновальный диспергатор. Ввиду того, что в данной схеме диспергатор работает при высоком давлении, масса из него выдувается через специальное разгрузочное устройство в циклон. Для разбавления массы в циклоне используется холодная оборотная вода, подача которой способствует быстрому сбросу давления (декомпрессии) и разделению массы на отдельные волокна. Разбавленная масса насосом подается на вибрационную сортировку. При сильно загрязненной массе фирма рекомендует вместо вибрационной сортировки устанавливать турбосепаратор. Отжатая на ленточном фильтре вода направляется на разбавление массы в циклоне. Устройство одновального диспергатора представлено на рисунке 3, которая состоит из: а) одновального диспергатора;

б) крепления размалывающих элементов. Рисунок 3. Устройство одновального диспергатора.

Роторные сегменты 1 служат для диспергирования и продвижения массы. На сегментах ротора и внутренней поверхности статора расположены съемные размалывающие элементы 2 цилиндрической формы. Выгружающее устройство состоит из двух тарельчатых задвижек, между которыми находится шлюзовая камера. Задвижки имеют пневматический привод. Такой способ выгрузки препятствует потере пара и позволяет перемещать выгружаемую массу по трубопроводу за счет избыточного давления. По данным фирмы, удельный расход энергии на диспергирование составляет 40−60 кВт· ч/т а.с. волокна, расход пара 0,45−0,50 т на 1 тонну массы.

2. Процесс смешения.

Процесс смешения — это технологический процесс перемешивания двух или более компонентов с целью получения продукта, который соответствует необходимым химическим и физическим свойствам. Процесс смешения относится к химико-технологическому процессу. Рассмотрим данный процесс более подробно.

2.1. Описание процесса смешения.

На рисунке 4. представлены принципиальные схемы процесса смешения (перемешивания).Рисунок 4 — принципиальные схемы процесса перемешивания.

Как видно из рисунка 4, процесс перемешивания может нескольких видов:

механическое перемешивание — перемешивание мешалками, которые вращаются в аппарате с перемешиваемой средой;

— барботажное перемешивание — перемешивание путем пропускания через жидкую среду потока воздуха или газа, раздробленного на мелкие пузырьки, которые, поднимаясь в слое жидкости под действием Архимедовой силы, интенсивно перемешивают жидкость;

— циркуляционное перемешивание -перемешивание осуществляется путем создания многократных циркуляционных потоков в аппарате с помощью насоса. Во всех схемах смешиваемые компоненты поступают в емкость аппарата, при этом компоненты подаются в строго определенном количестве (в соответствии с технологией приготовления того или иного вещества, продукции). Как было уже сказано, количество смешиваемых компонентов может быть несколько. Рассмотрим технологический процесс приготовления дрожжевого теста для выпечки хлеба. Для приготовления теста нужны следующие компоненты: — сухие растворимые дрожжи;

— пшеничная мука;

— соль мелкая;

— сахар тростниковый;

— яйца;

— масло сливочное;

— вода. Для автоматизации процесса смешивания ингредиентов и приготовления теста необходимы следующее оборудование:

механический смешивающий аппарат;

— многокомпонентная дозирующая станция, типа СДМ 7. Автоматизированный технологический процесс приготовления дрожжевого теста будет происходить следующим образом:

дозатор дрожжей (дозирующей станции) высыпает в емкость мешалки заданное количество дрожжей;

— дозатор муки (дозирующей станции) высыпает в емкость мешалки заданное количество муки, при этом процесс высыпания дрожжей и муки будет осуществляться одновременно;

— дозаторы соли и сахара (дозирующей станции) одновременно добавляют в емкость мешалки заданное количество соли и сахара;

— дозаторы куриного яйца и сливочного масла (дозирующей станции) одновременно добавляют в емкость мешалки заданное количество яиц и масла;

— дозатор воды (дозирующей станции) добавляет необходимое количество воды, в процессе добавления воды включается электропривод мешалки и начинается процесс перемешивания компонентов с выдержкой заданного времени. После того как процесс перемешивания заканчивается оператор проверяет качество получившегося теста.

2.2. Рекомендуемые автоматизируемые величины для поддержания оптимального протекания процесса смешения.

При автоматизации процесса смешения компонентов, автоматизируемые величины выбираются исходя из соображений оптимального протекания технологического процесса. В основном рекомендуется автоматизировать контроль следующих параметров:

количество поступления компонентов (используются дозирующие устройства, электронные весы, счетчики и т. п.);

— время перемешивания компонентов (используют реле времени, электронные устройства, либо прописывают в программе контроллера, например с помощью FBD-блоков);

— уровень в емкости мешалки (данный параметр должен иметь связь с противоаварийной защитой от «перелива» и регулятором уровня);

— если процесс смешивания сопровождается одновременным нагревом смешиваемых компонентов, то необходимо контролировать и регулировать температуру;

— давление внутри смешивающего аппарата. Может быть реализован контроль, и регулирование других параметров, если это требуется по технологии.

Заключение

.

В данной работе были рассмотрены различные технологические процессы. Более подробно был изучен процесс смешения. А именно принципиальные схемы, применяемые для осуществления данного процесса. Основные величины, подлежащие контролю и регулированию это: — количество поступления компонентов (используются дозирующие устройства, электронные весы, счетчики и т. п.);

— время перемешивания компонентов (используют реле времени, электронные устройства, либо прописывают в программе контроллера, например с помощью FBD-блоков);

— уровень в емкости мешалки (данный параметр должен иметь связь с противоаварийной защитой от «перелива» и регулятором уровня);

— если процесс смешивания сопровождается одновременным нагревом смешиваемых компонентов, то необходимо контролировать и регулировать температуру;

— давление внутри смешивающего аппарата. Необходимо отметить, что процесс смешения достаточно сложный технологический процесс, поэтому каждый случай требует отдельной проработки.

Список использованных источников

1. Макаров Ю. И. «Аппараты для смешивания сыпучих материалов» М.; «Машиностроение», 1973 г., 216 с.

2. Соколов В. А. «Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности» М., Агропромиздат, 1991 г., 445 с.

3. Методические указания по составлению схем автоматизации основных технологических процессов пищевой промышленности, ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1996 г., 30 с.

4.

http://works.doklad.ru5.

http://hleb-produkt.ru6.

https://www.engineer7.

http://wiki-org.ru8.

https://studfiles.net.