Массу просушенного зерна (Мпл) в плановых тоннах определяют по формуле:
Мпл=Мф*Кв*Кк, где Мф — масса сырого зерна, т;Кв — коэффициент перерасчета, зависящий от влажности;
Кк — коэффициент перерасчета, зависящий от культуры и назначения зерна. Мпл=1*0,62*1,25=0,775 тУбыль массы зерна после сушки можно рассчитать по формуле:
где Мс — масса зерна после сушки, т;М — масса зерна, поступившего на сушку, т;W1 — влажность зерна до сушки, %;W2 — влажность зерна после сушки. При размещении семенного зерна в типовом хранилище (20×60 м) потребность в складах рассчитывается следующим образом:
Масса одного мешка:
М мешка=0,7*0,35*0,3=0,07 т/м3Определим общее количество мешков:
шт.
Определим количество тройником (пятериков), размещаемых по ширине склада:
шт.
Определим количество мешков в штабеле: Кол-во мешков=3*кол-во мешков=3*15=45 шт.
Найдем общее количество штабелей:
Определим требующуюся длину склада:
Общая длина=1+2*0,7+3,8*(1−1)=2,4 мОпределим потребность в складах:
Кол-во складов=2,4/60=1 шт.
Таблица 4 — Расчет материального баланса.
Приходкг%Расходкг%Масса зерна1082,882 100.
Очистка.
Убыль после сушки.
Чистое зерно82,170,71 210 007,60,192,3Итого1082,882 100.
Итого1082,8 821 006.
Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования.
Подбор основного и вспомогательного оборудования для очистки семян сои описан в табл. 5. Таблица 5 — Оборудование, используемое для очистки семян сои№Марка.
НазначениеПроизводительность.
КоличествоГабаритные размеры, мм1 234 561УРЗ-1Регулятор расхода зерна0,2 т/час11 360×1240×15 002АВ-50-ЗДВесымаксимум 50 кг1200×150×15 003А1-Б30Скальператор100 т/час11 200×1100×13 004АС-БИС-100Сепаратор100 т/час1900×700×13 505БКМА2−500АМагнитные сепараторы34,0 т/час1900×700×13 506А9-УТК-6Триер6,0 т/ас21 200×750×14 007А1-БММ/60Камнеотборник1 т/час5950×850×13 008У1-БСЗАспиратор7,5 т/час160×150×4009А9-БПБАппарат пропаривания зерна3,96 т/час11 200×750×140 010ВС-10−49Паровая вертикальная сушилка10 т/час11 200×1100×13 007.
Технико-экономическое обоснование.
В данном разделе рассчитывается эффективность разработанной технологической линии. Расчет проводят по следующему плану:
Произведем расчет для стадии очистки. Остальные стадии занесем в таблицу без подробных расчетов. Работа оборудования за год, час: Рг = М/ П;где, М — годовой объем работы, тонн;
П — производительность оборудования, т/час.Рг=275/10=27,5Работа оборудования за смену, час: Рс = Рг / Д;где Рг — работа оборудования за год, час;Д — отработанных дней за год 275 дней. Рс=27,5/275=0,1Тарифные ставки для оплаты труда рассчитываются исходя из.
МРОТ, а также существующей на предприятии тарифной сетки и тарифного коэффициента. Премии и надбавки учитываются в размере 50% от фонда оплаты. Оплата труда, всего в год, тыс.
руб.:Опл.тр. = Т*Рг / 1000;где Т — тарифная ставка за час, руб/час;Рг — работа оборудования за год, час.Опл.тр. = 150*27,5 / 1000=4,125Премии и надбавки, тыс.
руб.:П = Опл.тр. *1,5;где Опл.тр. — всего в год оплата труда, тыс.
руб.;1,5 — размер премии, надбавок. П=4,125*1,5=6,1875.
Количество потребленной электроэнергии за год, кВт: Э = С * Рг;где С — мощность использованного оборудования, кВтч;
Рг — работа оборудования за год, час. Э = 1,6 * 27,5=44Затраты на электроэнергию, тыс.
руб.:Зэ = Э * Сэ / 1000;где Э — количество потребленной электроэнергии, кВтч;
Сэ — стоимость 1 кВт в час, руб. Зэ = 44 * 1000 / 1000=44Количество потребляемой воды за год, м3: В = Г * Зп;где Г — количество произведенной продукции за год, тонн;
Зп — норма расхода воды на производство 1 тонны, м3. В = 275 * 1000=275 000.
Затраты на водоснабжение, тыс.
руб.:Зв = В * Св / 1000;где В — количество потребляемой воды за год, м3;Св — стоимость 1 м³ воды, руб. Зв = 275 000 * 2,5 / 1000=687,5Количество отведенной воды (канализация) за год, м3: К = Г * Зп;где Г — количество произведенной продукции за год, тонн;
Зп — норма расхода воды на производство 1 тонны продукции, м3. К = 275 * 500=137 500.
Затраты на канализацию, тыс.
руб.:Зк = В * Ск / 1000;где В — количество потребляемой воды за год, м3;Ск — стоимость 1 м³, руб. Зк = 137 500 * 0,9 / 1000=123,75Норма амортизации в зависимости от оснащенности состава и износа основных средств производства по оборудованию составляет 14%.Ремонтный фонд рассчитывается пропорционально сумме амортизации в размере 50%.Полученные результаты сводятся в таблицу 7.1 (Приложение).Далее рассчитывается экономическая эффективность производства продукта, которую характеризуют прибыль и рентабельность. Прибыль рассчитывается по формуле:
П=ДВ-ПСгде П — прибыль, тыс. руб.;ДВ — денежная выручка, тыс. руб.;ПС — производственная себестоимость, тыс. руб. П=16 500−11 022=5478.
Рентабельность предприятия рассчитывается по формуле:
Р=П/ПС*100.Р=5478/11 022=49,7Полученные данные оформляются в таблицы 7.2, 7.
3.Таблица 7.2 — Расчет себестоимости.
ПоказательПроизведено продукции за год, т275Стоимость сырья, тыс. руб.
110Эксплуатационные расходы, тыс. руб.
Электроэнергия917,4Водоснабжение и водоотвод4812,5Амортизация336Текущий ремонт168Оплата труда с отчислениями2310.
Транспортные затраты, тыс. руб.
120Итого прямых затрат, тыс. руб.
10 501,9Общехозяйственные и общепроизводственные расходы, тыс. руб.
500,1Прочие затраты, тыс. руб.
20Производственная себестоимость, тыс. руб.
Таблица 7.3 — Эффективность производства.
ПоказательПроизведено продукции за год, т275Производственная себестоимость, руб./ц, шт.11 022.
Оптовая цена, руб./ц., шт.60Денежная выручка, тыс. руб.
Прибыль (убыток), тыс. руб.
Рентабельность, %49,78. Предложения по переработке отходов первичной обработки и хранения сои.
Важный источник пищи для человека, в особенности высокобелковой пищи, стал доступен в результате успехов в разработке новых методов технологии переработки зерна. Благодаря этому удалось не только значительно снизить отходы пищевого зерна при его переработке в крупу и муку, но и увеличить долю белка в получаемых пищевых продуктах. Для ряда зерновых культур потери белка при производстве крупы и муки до последнего времени были большими. Дело в том, что основная часть белковых молекул в зерновках сосредоточена во внешних слоях клеток. Когда зерно созревает, в нем сначала накапливаются углеводы и крахмал и лишь затем на поверхности образующегося зерна формируется всего несколько слоев клеток, заполненных особыми тельцами, содержащими белковые молекулы. Много белка имеется и в зародыше, расположенном также снаружи семян. Поскольку этот «белковый слой» примыкает к поверхности семян, то при очистке их часть особенно важного для питания белка может теряться, а для некоторых культур, таких, как рис, эти потери чрезвычайно ощутимы. Нередко ряд видов зерна нуждается и в дополнительной обработке.
Заключение
.
В первой части была дана оценка качества сои. И неоднозначное, у многих отрицательное мнение о свойствах и полезности данного продукта. Патентный поиск позволил несколько расширить кругозор о применении, как сои, так и продуктов из неё. Приведена характеристика сырья и готового продукта, определён материальный баланс. Технологический процесс это многогранное производство. Подробная схема приведена также в курсовом проекте. Проведены расчёты технико-экономического обоснования. Список использованной литературы1. Арабаджаев, С.Д. Соя/ С. Д. Арабаджаев, А. Ваташки, К. Горанова.- М.: Колос, 1981.-200 с.
2. Агаджанян, Г. А. Интенсивное кормопроизводство/ Г. А Агаджанян.-М.: Колос, 1978.
3. Абрамов, Н. И. Применение сои в мясоперерабатывающей промышленности / Н. И. Абрамов, М. И. Редька // Перспективы производства и переработки сои в Амурской области. — Благовещенск, 1998.-С.80−81.
4. Анищенко, Н. И. Перспектив использования соевого белка в пищевых целях/ Н. И Анищенко. -Благовещенск, 1998.-С.75−79.
5. Балакай, Г. Т. Соя: экология, агротехника, переработка/Г.Т. Балакай, О. С. Безуглова.-Ростов н/Д: Феникс, 2003.-160 с.
6. Балакай, Г. Т. Соя на орошаемых землях/ Г. Т. Балакай.- М., 1999.
7. Басистый, В. П. Основы технологии сельскохозяйственного производства на Российском Дальнем Востоке/ В. П. Басистый.- Хабаровск: Кн. изд-во, 2000. -290 с.
8. Бабич, А. А. Соя на корм / А. А. Бабич. — М.: Колос, 1974.- 112 с.
9. Бородин, Е. А. Продукты из сои и здоровье человека/ Е. А. Бородин.-Благовещенск, 1998.-С.19−28.
10. Бурлака, В. В. Растениеводство Дальнего Востока/ В. В. Бурлака.- Хабаровск: Кн. изд-во, 1970. -396 с.
11. Вавилов, П. П. Бобовые культуры и проблема растительного белка / П. П. Вавилов, Г. С. Посьшанов. — М.: Россельхозиздат, 1983. — 256 с.
12. Ващенко, А. П. Научные основы и практические результаты селекции сои в Приморском крае / А. П. Ващенко. — Хабаровск, 1996. — 47 с.
13. Верфел, Д. Б. Получение соевого масла и шрота: пер. с англ.; под ред. В. В. Ключкина, М. Л. Доморощенковой / Д. Б. Верфел, Н. Х. Витт.-М.:Колос, 1998.-81 с.
14. Голубев, В. В. Система земледелия в Приамурье/ В. В. Голубев.- Благовещенск, 1981. — 85 с.
15. Доронина, Ю. А. Целебная соя / Ю. А. Доронина.- СПб.: ИК «Невский проспект», 2002.-160 с.
16. Доморощенкова, М. Л. Современные технологии получения пищевых белков из соевого шрота / М. Л. Доморощенкова // Пищеваяпром-сть.-2001.-№ 4.-С.6−10.
17. Зверюхин, В. И. Производство и использование сои/ В. И. Зверюхин, И. Л. Левандовский.- Киев: Урожай, 1988−112 с.
18. Золотвицкий, В. А. Соя на Дальнем Востоке/ В. А. Золотвицкий. — Хабаровск: Кн. изд-во, 1962. — 248 с.
19. Енкина, В. Б. Соя / В. Б. Енкина.-М.:Колос, 1970.
20. Иган, Ж. П. Соя! Соя! Соя! Великолепные рецепты здорового питания: пер. с англ. С. Холоднова// Ж. П. Иган.- М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002.-160 с.
21. Индустриальная технология производства сои / Сост. А. П. Головашин. — М.: Росселъхозиздат, 1985. — 238 с.
22. Кузин, В. Ф. Возделывание сои на Дальнем Востоке/ В. Ф. Кузин.-Благовещенск: Амурское отд. Хабар. кн. изд-ва., 1976. — 248 с.
23. Лебедев, Н. А. Ценная кормовая культура/ Н. А. Лебедев. — М., 1961.
24. Новак, А. Г. Соя на Дальнем Востоке/ А. Г. Новак.- Владивосток: Приморское кн. изд-во, 1960.-304 с.
25. Петибская, В. С. Соя. Качество, использование, производство/ В. С. Петибская, В. Ф. Баранов, А. В. Кочегура, С. В. Зеленцов.- М., 2001−60 с.
26. Поздняков, В. Г. Экономические и технологические аспекты производства сои/ В. Г. Поздняков.-М.: Колос, 1990.-554 с.
27. Свободова, В. Пища, полная здоровья/ В. Свободова. — Ростов н/Д.- 1998.-С.
37.28. Сигаев, Е. С. Соя / Е. С. Сигаев.-М.: Колос, 1981−197с.
29. Сироткин, В. И. Соя в животноводстве / В. И. Сироткин.- Владивосток: Кн. изд-во, 1970. — 107 с.Приложение.
Таблица 7.1 — Технологическая карта производства.
Наименование рабочих процессов с указанием режима выполнения.
Объем работы.
Марка ведущей машины.
Мощность, кВт*чПроизводительность, т/чСтоимость, тыс. руб. Работа за смену, час.
Работа за год, час.
Количество машин.
Кол. Персонала.
Оплата труда.
Эксплуатационные расходы.
Амортизация, тыс. руб. Текущий ремонт, тыс. руб.
Число дней работы в году.
Норма в сутки, кг.
Годовой объем, кгразряд работычас. Тариф. Руб/ руб. ставка.
Всего в год, руб.
ФОТ+премия+надбавки.
Электроэнергия, кВт*час.
Электроэнергия за год, руб. тыс. руб. за год.
Вода за год, м3Вода, руб.
Канализ за год, м3Канализ., тыс. руб. Очистка2 751 275АС-БИС-10 020 102 000,127,51 131 504,136,191,644 275 000 687,5137500123,752 814.
Шелушение2 751 275А9-УТК-615 101 500,127,51 131 504,136,191,233 275 000 687,5137500123,752 110,5Экструдирование2 751 275ЭПК 50×274 053 500,2551131504,136,191,688 275 000 687,5137500123,754 924,5Отжим масла2 751 275ПШУ 43 552 400,2551131504,136,191,477 275 000 687,5137500123,7533,616,8Рафинация2 751 275.
Эжектор375,52 800,2501131504,136,191,62 881,4275000687,5 137 500 123,7539,219,6Розлив2 751 275ТБА150 106 800,127,51 131 504,136,1 912 330 275 000 687,5137500123,7595,247,6Упаковка2 751 275ПАК120 105 000,127,51 131 504,136,199,6 264 275 000 687,5137500123,757 035.
Итого2 751 275 417 2400 77 40,560,75 917,4 4812,5 866,25 336 168.
