Их расположение должно быть таким, чтобы каждая точка помещения при пожаре могла орошаться, по крайней мере, двумя струями воды. Внутри сушильных камер эффективным средством тушения являются паровые увлажнительные трубы. В случае возникновения очага пожара в камере их вентили открывают полностью, двери три этом плотно закрывают. При эксплуатации сушильных камер, помимо общих правил пожарной защиты, необходимо выполнять следующие требования: — регулярно убирать все вспомогательные помещения и сушильные камеры, не допуская скопления сгораемого мусора — своевременно смазывать подшипники у вентиляторов и электродвигателей во избежание их перегрева — не допускать скольжения ремней в передачах к вентиляторам во избежание возникновения зарядов статического электричества, опасных в пожарном отношении — не пользоваться паяльными лампами, свечами, керосиновыми фонарями — не допускать курения вне отведенных для этого мест — сварочные работы проводить лишь с соответствующей подготовкой и с разрешения пожарной охраны В газовых камерах, кроме того, необходимо постоянно следить чтобы соблюдалась правильная работа топки: систематически чистить борова и газоходы от сажи; не допускать прогаров топки и загрузок больших масс топлива; золу из зольного помещения удалять не раньше чем через пять суток после выгребания из топки. В помещениях должны быть развешены плакаты по пожаробезопасности (рис. 9.
1.).Рис.
9.1. Плакат по пожаробезопасности9.
3. Расчет защитного заземления.
Защитное заземление — это соединение с землей частей оборудования, которыене находятся под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции электроустановки. В данном разделе дипломного проекта рассчитываем заземляющее устройство для заземления электродвигателя при следующихисходных данных: почва — суглинок с удельным электрическим сопротивлением ρ = 100 Омм.Рис. 9.
2. Устройство заземленияа) — схема заземляющего устройства; б) — размещение одиночного заземления;
1-плавкие вставки; 2 — электродвигатель; 3- соединительная штаба; 4-трубчатое заземление.
В качестве заземлений приняты стальные трубы диаметром d = 0,05 м и длиной L = 3 м, размещенные вертикально и соединенные сваркой стальной пластиной 40X4 мм; мощность трансформатора 170 кВА, допустимое по нормам сопротивление заземления r3 4 Ом. Определяем сопротивление одиночного вертикального заземления Rв, по формуле, (9.
3.1)где h — расстояние от середины заземления к поверхности почвы, м, h=2,2 м; l, d — длина и диаметр стержневого заземления, м. Расчетное удельное сопротивление почвы:
расч =, (9.
3.2)где — коэффициент сезонности, который учитывает возможность повышения сопротивления почвы в течение года. Принимаем = 1,5, для нашей климатической зоны, тогда: расч= 1001,5=150 Ом ОмОриентировочно выбираем число одиночныхзаземлителей: (9.
3.3)где r3-допустимое по нормам сопротивление заземляющего устройства Принимаем по числу заземлителей и отношению расстояния между заземлителямиT к их длине l значение коэффициента экранирования э=0,7Определяем необходимое число вертикальных заземлений по формуле: (9.
3.4) Принимаем nз=15 штук. При расчете заземления учитывается горизонтальная полоса, соединяющая вертикальные заземлители. Длина горизонтальных элементов периметра контура: lг=nз·a (9.
3.5)lг=15·2=30 мЕго сопротивление определяется, (9.
3.6)где: ln- длина полосы, м;b — ширина полосы, м;h0 — глубина заземления, м. ОмОпределяем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства R: ОмПравильно рассчитанное заземляющее устройство должно отвечать условию R r3. Расчет выполнен верно, так как 1,8 < 4. Раздел 10Экология10.
1. Загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессе производства. Их воздействие на человека, животных и окружающую среду.
Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит имеют разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду. Отдельные технологические процессы указанных производств сопровождаются выделением и выбросом в атмосферу загрязняющих веществ. Последние образуются как в основных технологических процессах, так и во вспомогательных подразделениях (котельные, сварочные посты, кузницы и т. д.).От технологических линий в атмосферу поступают парогазовоздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смолосодержащих клеевых материалов. Наибольшая концентрация каждого вредного вещества в приземном слое атмосферы не должна превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации данного вредного вещества в атмосферном воздухе. При камерной сушке шпона и изготовление из него фанеры лиственных пород выделяются такие вредные вещества, входящие в состав смолы, как: формальдегид и фенол. Формальдегид воздействует при остром ингаляционном отравлении вплоть до отёка лёгких. Постепенно нарастают признаки поражения центральной нервной системы (головокружение, чувство страха, шаткая походка, судороги).
Возможны отёк гортани, рефлекторная остановка дыхания. При воздействии на животных вызывает мутации. При вдыхании паров фенола нарушается функции нервной системы. Пыль, пары и раствор фенола раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу, вызывая химические ожоги.
Присутствие фенолов в атмосферном воздухе ведет к заболеваниям системы кровообращения. Предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице № 10.
1.Таблица № 10.
1. Гигиенические нормативы (ПДК)Название вещества.
ФормулаПДКрабочейзоны (мг/м3)ПДК атм.
возд.Класс опасности.
ПДКм.рПДКс.сФенолC6H5OH10,010,0032.
Формальдегид.
СН2О0,50,0350,0032.
Определение валового выделения загрязняющих веществ при производстве фанеры.
Фанера представляет собой материал, состоящий из 3-х или более листов шпона, склеенных в плоский лист со взаимно-перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях (при нечетном числе листов шпона) или со взаимнопараллельным направлением волокон 2-х средних слоев при четном числе слоев шпона. На всех этапах технологического процесса производства фанеры происходит выделение загрязняющих веществ. Для изготовления фанеры марки ФСФ используется фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014 и наполнители: мел и пшеничная мука. Масса загрязняющих веществ (т/год), поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола., (10.
2.1)где: В — среднее количество расходуемой смолы, т/год; - содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %;Кф — коэффициент поступления свободного формальдегида или фенола в атмосферу (50% от валового количества свободных фенола и формальдегида остается в продукции), принимается равным — 0,5.Таблица № 10.
2. Содержание свободного фенола и формальдегида в клеевых материалах, применяемых в производстве.
МаркаМассовая доля, %Свободного формальдегида.
Свободного фенола.
Фенолформальдегидные смолы:
СФЖ-30 140,150,1По данным завода «Плайтерра» на производство фанеры расходуется смолы в среднем 3 000 тонны в год, тогда найдем валовый выброс формальдегида: т/год.
Валовый выброс фенола:
тПолучим из проведенных расчетов максимально разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (г/сек): формальдегида — 0,0713 г/с, фенола — 0,047 г/с.Мероприятия или способы снижения негативного воздействия выбросов загрязняющих веществ.
В процессе сушки из древесины вместе с водой экстрагируется большое количество химических веществ, многие из которых оказывают вредное воздействие на окружающую среду. Степень загрязнения атмосферы зависит от количества и высоты выбросов вредных веществ, их химического состава. Поэтому снижение воздействия на окружающую среду должно осуществляться на основе технических и технологических решений. Поэтому одним из эффективных конструктивных способов снижения вредного воздействия отработанного агента сушки на окружающую среду является правильный подбор высоты и диаметра трубы вытяжных каналов сушильной камеры. Для обезвреживания выбросов так же применяется оснащение технологического оборудования газоочистными установками (ГОУ).На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от органических газов: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическаяигазоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные. В нашем случае наиболее приемлемая абсорбционно-биохимическая установка АБХУ, разработанная специально для очистки вентиляционных выбросов, содержащих формальдегид и фенол. Установкавзрыво-, пожаробезопасны.
Не используются химические реагенты, кислоты и щелочь. АБХУ экологичны, так как не образуют вторичных загрязнений (так, например образуются: при термическом и каталитическим сжигании — NOх, СО и продукты неполного окисления; при адсорбции на углях — загрязненный конденсат после регенерации острым паром; при озонировании — избыточный озон; при хемосорбции — отработанный солевой раствор и унос капель химических реагентов в атмосферу), что оказывает благоприятное влияние на экологическую обстановку региона. Принцип действия промышленной системы очистки газов АБХУ основан на интенсивном поглощении вредных загрязняющих веществ раствором на основе технической воды в насадочном скруббере с последующей регенерацией раствора в аэротенке при помощи микроорганизмов-деструкторов (рис. 10.1). Вентиляционный воздух, удаляемый от технологического оборудования подается в абсорбер 1, где на массообменных решетках расположены слои насадки.
Насадка непрерывно орошается раствором на основе технической воды, подаваемым насосом 8 и находится в «кипящем» состоянии, что обеспечивает интенсивныймассообмен между газовой и жидкой фазами. Регенерация раствора осуществляется в шламоуловителе 3 и аэротенке 4. В шламоуловителе происходит отделение уловленных взвешенных нерастворимых веществ и их удаление из установки эрлифтом 12 в накопительный фильтр-пакет 5. В аэротенке 4, оснащенном синтетической насадкой 13 с помощью микроорганизмов-деструкторов вредные органические вещества окисляются до СО2 и Н2О. Очищенный раствор по трубопроводу 7 вновь подается на орошение в абсорбер. Установка имеет замкнутый цикл циркуляции раствора и не имеет стоков в канализацию. Очищенный вентиляционный воздух после сепарации в каплеуловителе 2 выбрасывается в атмосферу.Рис.
10.1. Принципиальная схема абсорбционно-биохимической установки очистки вентиляционных выбросов1 — абсорбер;
2 — каплеуловитель;
3 — шламоотстойник;
4 — аэротенк;
5 -фильтр-пакет;
6 — слив загрязненного раствора;
7 — подача очищенного раствора на орошение скруббера;
8 — насос;
9 — подача воды для компенсации влагоуноса;
10 — подача сжатого воздуха на аэрацию;
11 — контроль уровня раствора;
12 — эрлифт;
13 — синтетическая насадка.
Выводы: 1. Одной из актуальных проблем деревообрабатывающей отрасли является очистка производственных помещений от вредных веществ и создание благоприятных условий на рабочих местах, способствующих повышению производительности труда и снижению заболеваемости. В общем, комбинированное влияние фенола и формальдегида отрицательно сказывается на центральной нервной системе человека, большая концентрация в атмосфере ведет к мутации животных.
2.Из расчетов мы получили, что при изготовление фанеры при использовании фенолоформальдегидной смолы марки СФЖ-3014 выделяется свободного фенола 1,5 тонны в год и формальдегида 2,25 тонны в год. 3. Что бы уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу рассмотрели установку АБХУ, изготовляемую предприятием «Промышленные экологические системы». Преимущества этой установки заключается в высокой степени улавливания широкой гаммы вредных веществ, отсутствие химических реагентов, кислот и щелочей, пожарная безопасность, возможность адаптации уже эксплуатируемых АБХУ к новым технологическим процессам, установки просты в эксплуатации и не требуют наличия постоянного оператора, эксплуатация АБХУ позволяет значительно снизить риск получения профессиональных заболеваний для сотрудников, задействованных на вредном производстве, АБХУ не имеет подвижных и изнашиваемых частей (кроме обычного водяного насоса). Срок службы установки составляет 15−20 лет. Раздел 10Оценка экономической эффективности системыавтоматического управления.
Автоматизация процесса производства влияет на повышение производительности труда и сокращение затрат на производство продукции. Проектируемый вариант включает в себя измеритель — регулятор ТРМ-201 с датчиков ТСМ 50, твердотельное реле и электромагнитный клапан. В базовом варианте устройство отсутствовало, управление осуществлялось в ручную с помощью общего автомата для двигателя и заслонки. Стоимость базового оборудования составляла 20 150 рублей. Для проектного варианты приобретаем следующее оборудование:
1.Терморегулятор ОВЕН ТРМ-201 -4000 руб.
2. Твердотельное реле KippriborMD-0544.ZD3- 1000 руб.
3. Электромагнитный клапанSCE 220A021−18 000 руб.Все цены взяты приблизительно средние, так как в разных магазинах и источниках цены варьируются. Капиталовложения рассчитываются по формуле:(10.1)где Цпцена приобретения оборудования, руб. Эксплуатационные затраты определяются по формуле:(10.2)где: ЗПг — заработная плата обслуживающего персонала, руб.;НЗ — начисления на заработную плату, руб.;Ао — амортизационные отчисления, руб.;Рто- затраты на текущий ремонт, руб.;Сэл — стоимость электроэнергии, руб.;Пр — прочие расходы, руб. Заработная плата определяется исходя из количества работников, тарифных ставок с учетом дополнительной оплаты труда:(10.3)где: — численность обслуживающего персонала, чел; - годовая загрузка персонала, час; - коэффициент учитывающий дополнительную оплату труда (1,4) — часовая тарифная ставка, руб. По базовому варианту и по проектному размеры заработной платы равны:
Начисления на заработную плату определяются по формуле:(10.4).Амортизационные отчисления определяются по формуле:(10.5)где: — капитальные вложения, руб; - нормы амортизационных отчислений. Отчисления по базовому варианту:
Отчисления по проектному варианту:
Затраты на технический ремонт и техническое обслуживание оборудования находятся по формуле:(10.6)Затраты на текущий ремонт и техническое обеспечение по базовому варианту составляют:
Затраты по проектному варианту составляют:
Затраты на электроэнергию определяется по формуле:(10.7)где : — потребляемая мощность, кВт; - тарифная ставка за 1 кВт*ч, руб.; - количество установок, шт.;- годовая загрузка установки, час. По проектному и по базовому варианту стоимости электроэнергии рассчитываются одинаково: Прочие затраты определяются по формуле:(10.8)По базовому варианту прочие затраты составляют:
Теперь можно найти эксплуатационные затраты. Эксплуатационные затраты по базовому варианту составляют:
Эксплуатационные затраты по проектному варианту:
Экономия эксплуатационных затрат от внедрения системы автоматического управления составит: (10.9)Производительность труда определяется по формуле:(10.10)где: — количество обслуживаемых объектов, шт.- трудозатраты, чел*час.
Трудоемкость процесса составит:(10.11)Трудоёмкость равна:
Рост производительности труда составит:(10.12)Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемую микропроцессорную защиту определяется по формуле:(10.13) где: — проектные капиталовложения, — разница эксплуатационных затрат. Экономическая эффективность:(10.14)Приведенные затраты определяются по формуле, (10.15)где: Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений (Ен = 0,20).Приведенные затраты по базовому варианту составляют:.Приведенные затраты по проектному варианту составляют:.Наиболее экономически эффективной системой является проектируемый вариант, исходя из условия минимума приведенных затрат так, как. Годовая экономия составит:(10.16)За счет внедрения системы автоматического управления капиталовложения возрастут, но сократятся заработная плата, затраты эксплуатационные и приведённые затраты, за счет сокращения численности рабочих. Годовая экономия от внедрения установки составит 153 000,12 рублей, а срок окупаемости составит 0,21 года. Данные расчетов приведены в сводной таблице № 10.
1.Таблица № 10.
1. Оценка экономической эффективности внедрения автоматизации№Показатели.
Ед. изм.Вариантбазовыйпроект.
1 Капитальные вложенияруб.
Годовая норма амортизации%16,616,63Амортизационные отчисленияруб.
4682,865 345,24Отчисления на текущий ремонт и техобслуживание %6,86,85Затраты на текущий ремонтруб.
1918,282 189,66Численность обслуживающего персоналачел217Часовая тарифная ставкаруб/ч60 608.
Дополнительная оплата труда%40 409.
Заработная платаруб.
Начисления на заработную платуруб.
96 395,0464263,3611.
Потребляемая мощность установкик.
Вт0,490,004912.
Годовая загрузка оборудованиячас8 000 800 013.
Тарифная стоимость электроэнергиируб/кВт*ч3,033,0314.
Прочие расходы от кап.
вложений%1,01,015Прочие расходыруб.
282,132 216.
Стоимость электроэнергиируб.
118,78 118,7817.
Эксплуатационные затратыруб.
471 317,06317518,9418.
Производительность труда0,170,0003419.
Трудоемкость5 882 294 220.
Приведенные затратыруб.
476 959,06323958,94Заключение.
Тема работы была посвящена разработке системы автоматизации шпона на деревообрабатывающем предприятии. В процессе работы была выяснено, что сушка шпона является энергоемким процессом, связанным со значительной затратой топлива, пара, электроэнергии и что уменьшить затраты энергоресурсов можно за счет применения систем автоматизации в технологических процессах. Автоматизации процессов на деревообрабатывающем производствеможет быть осуществлена практически на любом этапе: подготовка сырья, обработка, сушка, склеивание, прессование и т. д. В работе в качестве объекта для автоматизации был выбран процесс сушки шпона. В работе были проанализированы имеющиеся на современном рынке сушильные камерыклассического типа конвективные с разными системами протяжно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителей, с средствами и оборудованием для автоматизации их работы. Был выполнен анализ производственной деятельности и технологических процессов, применяемых для производства фанеры. Технологическим характеристикам дана характеристика и их режимы. Отдельно дана характеристика технологического процесса сушки. Описана конструкция и оборудование сушильной камеры, а также принцип действия и параметры, влияющие на процесс сушки. Приведены технические характеристики сушильной камеры, используемой на производстве. Выяснено, что степень снижения прочности древесины зависит от породы, влажности, температуры и длительности сушки. В связи с этим очень важно контролировать режим сушки и температуру в сушильной камере. Несоблюдение режимов сушки и неисправность измерительных приборов приводят к пересушке или недосушки всей партии шпона. Необходимость автоматизации технологического процесса сушки обусловлена недостатками сушильной камеры:
сравнительно высокая стоимость, требующая значительных первоначальных затрат на организацию производства;
большая площадь для их установки (от 300 м и более на одну сушилку);трудность очистки внутренних калориферов от пыли и выпавших сучков;
трудность очистки поверхности роликов от смолы (при использовании сушилки для сушки шпона хвойных пород древесины);необходимость создания специальных огнестойких помещений для газовых сушилок. Кроме того, сегодня температура в большинстве камер измеряется ртутными термометрами, которые неудобные в использовании. Этот процесс требует затрат времени, имеет достаточно большую погрешность, температура замеряется только в конкретной части сушильной камеры. Исходя из этого было принято решение об установке автоматизированной системы управления поддержания требуемой температуры в сушильной камере. В процессе работы была запроектирована система автоматизации сушки шпона, рассчитано и подобрано оборудование, определены режимы и пределы регулирования параметров сушки. Ожидается, что результатом внедрения автоматизированной системы в сушильной камере будет:
Благодаря внедрению системы управления будут выявлены следующие источники экономической эффективности:
1. Повышение производительности труда. 2. Высвобождение рабочей силы.
3. Повышение надежности работы оборудования.
4. Повышение уровня организации производства. Выполненный обзор современных технических решений по автоматизации технологических процессов позволил грамотно выбрать эффективное оборудования для компановки системы автоматизации. В работе обоснован выбор принципа автоматизации и составлена функциональная схема системы автоматического регулирования. Функциональная схема автоматизации является основным документом, который определяет функционально блочную организацию структуры управления. Система состоит из сушильной камеры, вентиляторов, калориферов и микропроцессорного комплекса. Разработанная сема позволит осуществить дистанционное управление открытием — закрытием клапана, через который осуществляется подача пара в калорифер и контроль температуры внутри сушильной камеры. Прибор будет выполнять: — измерение температуры и других физических величин (давления, влажности, расхода, уровня и т. п.) с помощью стандартных датчиков;- регулирование измеряемой величины по двухпозиционному (релейному) закону; - отображение текущего значения измеряемой величины на встроенном светодиодном цифровом индикаторе; - регистрация данных на ПК и установление конфигурации прибора с компьютера через интерфейс RS-485; - дистанционное управление регулятором. В работе была разработана математическая модель объекта автоматизации и обоснованы требования к системе автоматизации. Также разработана принципиальная электрическая схема системы автоматического управления. Был выполнен выбор и расчет средств автоматики, входящих в систему управления, приведены технические характеристики выбранных средств автоматики. Для разработанной системы автоматического управления был выполнен анализ динамических свойств, который позволил определить режимы регулирования параметров технологического процесса сушки шпона в сушильной камере. Для обеспечения надежности работы разработанной системы управления был осуществлен выбор аппаратуры защиты и управления. Произведен расчет короткого замыкания. Для размещения средств контроля, сигнализации и управления разработан шкаф управления. В рамках технического задания выполнена оценка надежности работы системы автоматического управления. Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности: охрана труда и пожаробезопасность. Исходя из того, что производство фанеры является пожароопасным разработано устройство заземления и выполнен его расчет. Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит имеют разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду. Выполненные расчеты выбросов позволил сделать вывод, максимально разовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (формальдегида и фенола превышает ПДК. Для уменьшения воздействия отходов на окружающую среду предложены мероприятия по снижению негативного воздействия выбросов загрязняющих веществ. Для оценки экономической эффективности от внедрения системы автоматического управления были рассчитаны показатели для базового и проектного вариантов, а также срок окупаемости. Расчет показал, что годовая экономия от внедрения установки составит 153 000,12 рублей, а срок окупаемости составит 0,21 года. Список использованной литературы.
Абдулханова М. Технологии производства материалов и изделий и автоматизация технологических процессов на предприятиях дорожного строительства: Учебное пособие / М. Абдулханова, В. А. Воробьев. — М.: Солон-пресс, 2014. — 564 c. Аветисян Д. А. Автоматизация проектирования электрических систем. /.
Д.А. Аветисян. — М.: Высшая школа, 2005. — 511 c. Безопасность жизнедеятельности: учебник/ кол.
авторов под ред.
проф. Э. А. Арустамова. — М: ИТК «Дашков и Ко», 2009 — 234 с. Белов С. В. и др. Безопасность жизнедеятельности.
— М.: Высшая школа, 2004 — 750 с. Бородин И. Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления (ССУЗ) / И. Ф. Бородин. — М.: Колос, 2006. — 352 c. Бродский А. К. Общая экология: Учебник для студентов вузов.
М.: Изд. Центр «Академия», 2006. — 256 с. Рекомендован Минобр.
РФ в качестве учебника для бакалавров, магистров и студентов вузов.
Брюханов В. Н. Автоматизация производства. / В. Н. Брюханов. — М.: Высшая школа, 2005. — 367 c. ГОСТ 12.
1.007−76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
Дастин Э. Тестирование программного обеспечения. Внедрение, управление и автоматизация / Э. Дастин, Д. Рэшка, Д. Пол; Пер. с англ.
М. Павлов. — М.: Лори, 2013. — 567 c. Зубарев Ю. М. Автоматизация координатных измерений в машиностроении: Учебное пособие / Ю. М. Зубарев, С. В. Косаревский. — СПб.: Лань, 2016.
— 160 c. Иванов А. А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А. А. Иванов. — М.: Форум, 2012.
— 224 c. Капустин Н. М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Н. М. Капустин, П. М. Кузнецов. — М.: Высшая школа, 2007. — 415 c. Кейлер В. А. Экономика предприятия курс лекций.
/ В. А. Кейлер. — М.: ИНФРА-М, 2000. 132 с. Клюев А. С. Автоматизация настройки систем управления / А. С. Клюев, В. Я. Ротач, В. Ф. Кузищин. — М.: Альянс, 2015. — 272 c. Латышенко К. П. Автоматизация измерений, испытаний и контроля / К. П. Латышенко.
— М.: МГУИЭ, 2006. — 312 c. Латышенко К. П. Автоматизация измерений, контроля и испытаний. Курсовое проектирование / К. П. Латышенко, В. В. Головин. — М.: МГУИЭ, 2011. ;
196 c. Мартяков А. И. Автоматизация технологических процессов и производств. Основы профессиональной деятельности / А. И. Мартяков. — М.: МГИУ, 2010. — 384 c. Мауэргауз Ю. Е. Автоматизация оперативного планирования в машиностроительном производстве / Ю. Е. Мауэргауз. — М.: Экономика, 2007.
— 287 c. Николайкин Н. И., Николайкина Н. Е., Мелехова О. П. Экология. 2-е изд. Учебник для вузов. М.: Дрофа, 2008. — 624 с.
Петровский В. С. Автоматизация технологических процессов и производств лесопромышленного комплекса / В. С. Петровский. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2013. — 416 c. Полевой А. А. Автоматизация холодильных установок и систем кондиционирования воздуха / А. А. Полевой. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2010. ;
244 c. Полевой А. А. Автоматизация холодильных установок и систем кондиционирования воздуха / А. А. Полевой. — СПб.: Профессия, 2013. — 244 c. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01−03.Руководство Р 2.
2.2006;05 Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда.Сан.
ПиН 2.
2.4. 586−96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Селевцов Л. И. Автоматизация технологических процессов / Л. И. Селевцов, А. Л. Селевцов. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2014. — 352 c. Семенихин В. В. Охрана труда. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Гросс.
Медиа, РОСБУХ, 2014. 523 с. Скворцов А. В. Автоматизация управления жизненным циклом продукции: Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования / А. В. Скворцов, А. Г. Схиртладзе, Д. А. Чмырь. — М.: ИЦ Академия, 2013. — 320 c. Столяров В. И. Экономика: учеб.
/ В. И. Столяров. — М.: Академия, 2008. 510 с. Схиртладзе А. Г. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебник / А. Г. Схиртладзе, А. В. Федотов, В. Г. Хомченко. — М.: Абрис, 2012.
— 565 c. Схиртладзе А. Г. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учебник / А. Г. Схиртладзе, В. Н. Воронов, В. П. Борискин. — Ст. Оскол: ТНТ, 2012. — 600 c. Схиртладзе А. Г. Автоматизация технологических процессов: Учебное пособие / А. Г. Схиртладзе, С. В. Бочкарев, А. Н. Лыков.
— Ст. Оскол: ТНТ, 2013. — 524 c. Фельдштейн Е. Э. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учебное пособие / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. — М.: НИЦ ИНФРА-М, Нов. знание, 2013. ;
264 c. Фельдштейн Е. Э. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2016. — 264 c.
