Современная история Уральской керамики

Наиболее распространенными были изделия с желтой, белой и зеленой окраской. Яркий, блестящий желтый цвет получали из окиси железа или свинца. Для зеленой поливы брали свинец, хрусталь, песок, медную руду, малахит. Выпускалась и черная «обварная» посуда, которую для большей прочности сразу же после обжига окунали в отвар из ржаной муки [3]. Посуду расписывали как вручную, так и по специальным трафаретам и «печаткам». Занимались росписью жены гончаров — «живописки».

В конце XIX — начале XX вв. гончарные мастерские возникают и исчезают, объединяются в фабрики и распродаются. Одним из самых крупных гончарных заведений начала XX века в Кунгуре была фабрика Г. И. Федорова, выпускавшая полуфаянсовую посуду, пользующуюся особым спросом среди знати. В 1907 г. фабрика переходит во владение купчихи Зыряновой, которая известна тем, что первая установила в Кунгуре на своем производстве печь для обжига с вытяжной трубой.

В середине 30-х годов завод постепенно прекращает выпуск посуды, а в годы Великой Отечественной войны — возобновляет. В 50-е годы на заводе выпускается дешевая полуфаянсовая посуда простых форм с простым растительным декором. В 60-е годы в кунгурской керамике на смену натуралистическому, помпезному стилю 40-х — 50-х годов приходит простой, предельно кромный стиль шестидесятых — своего рода «суровый стиль» в керамике. Значительную роль в развитии кунгурской керамики, в определении ее стилевой направленности в 60 — 70-е годы сыграли ведущие художники предприятия И. С. Ушатов, В. П. Шихвинцев, Л. Нелюбин.

Кунгурский завод конца 80-х — начала 90-х годов создает многопредметные наборы: различные сосуды, богато декорированные, иногда даже излишне перегруженные декором. Сегодня на заводе работает ряд художников, задающих стиль продукции: Л. Гайдышева, М. Татаринова, Е. Ширинкин и другие.

Фаянсовая фабрика Г. А. Ушкова основана в 1848 году в Пермской губернии недалеко от Каменского завода, на левом берегу р. Исети. Фабрика произвоила чайную и столовую посуду различных форм. Большое количество заводов, а по сути кустарных мастерских или, по крайней мере, небольших фабрик, по производству фаянса во второй половине XIX века работало в Кунгуре. Одним из первых наиболее крупных предприятий по выпуску фаянсовой посуды считается фабрика Василия Ивановича Аксенова, купца третьей гильдии. Фабрика работала с 1847 года и выпускала низкосортную фаянсовую посуду. [9].

В 1880 году в Кунгуре крестьянин Максим Иванович Агапов основал свой завод. На заводе трудились 4 рабочих, которые производили в год продукции на 2000 рублей. Предприятие выпускало низкосортную фаянсовую посуду, а также изразцы для облицовки печей.

На территории бывшей Пермской губернии в качестве крупного и популярного производителя изразцов наиболее известен гончарно-печной завод почетного гражданина Екатеринбурга Петра Феофановича Давыдова. В 1883 году П. Ф. Давыдов приобрел в собственность завод в Екатеринбурге. Завод Давыдова производил в год до 15 тысяч изразцов, до 100 тыс. огнеупорных кирпичей, до 5 тыс. печных и дренажных труб. Продукция давыдовского завода пользовалась спросом. Уникальные и качественные изразцы украшали интерьер усадеб и домов знатных екатеринбуржцев.

На сегодняшний день в регионе существуют замечательные примеры реставрационных работ, демонстрирующих художественно-технологические возможности возрождения и развития архитектурной керамики. Восстановление фарфорового иконостаса «Товарищества Кузнецова» для Крестовоздвиженского собора Свято-Николаевского монастыря Верхотурья проведено реставрационной мастерской «Терем» при Уральской государственной архитектурно-художественной академии под руководством архитектора-реставратора высшей категории В. И. Симиненко.

2.

4. Богдановичи Завод основан в 1973 году в г. Богданович Свердловской области.

В 1993 году, благодаря содействию администрации Богдановичского фарфорового завода, в Асбесте был освоен выпуск фарфора. Через шесть лет совместное предприятие ОАО «Асбестовский фарфор» стал признанным лидером в производстве чайных и кофейных сервизов, наборов для холодных напитков, декоративных панно и блюда, тарелок с лепниной, бокалов и пивных кружек, ваз, мелкой пластики и сувениров, юбилейных медалей и различных фарфоровых художественных изделий с ручной росписью. С производством тесно сотрудничает городская детская художественная школа, педагоги и выпускники которой и составили основу мастеров производства. Развитое чувство гармонии и красоты, оригинальность и широкая цветовая гамма — от благородного кобальта до божественного золота — свечивающим керамическим материалом, который в зависимости от вида изготовляемой продукции покрывается или на покрывается прозрачной, а иногда и непрозрачной глухой глазурью (стекловидным материалом).

У завода была своя манера маркировки изделий:

— марка синяя подглазурная штампом — изображение Хозяйки медной горы — ящерицы в короне (по сказке П. Бажова) и цифра «81». Изделия маркировались в 1970;х г.;

— марка синяя подглазурная штампом — изображение Хозяйки медной горы — ящерицы в короне (по сказке П. Бажова) «Общепи.

Т" и цифра «113». Изделия маркировались в 1970;х г (Приложение 4, Рис. 6).

В 1973 году из печей нового Богдановичского фарфорового завода вышла первая продукция с товарным знаком «Хозяйка Медной горы» в образе ящерки с короной. Как и владычица богатств Урала, сохранившая многочисленные полезные ископаемые и щедро дарящая их людям, на предприятии освоили многообразии форм и рисунков изделий из низкотемпературного фарфора по новой технологии, разработанной итальянской фирмой «Сити». Высокий уровень механизации и автоматизации производства способствовал расширению ассортимента (более 500 видов изделий): столовая и чайная посуда, детские наборы, различные сервизы, мелкая декоративная пластика. Новое предприятие работало полностью на привозном сырье, которое привозилось из других регионов России. Основателем художественной лаборатории стояла заслуженный художник России А. Архиреева. Ее работы и поныне продолжают выпускаться. А эксклюзивные авторские образцы, как, например, подарочный набор «Очарование», выставляются в различных музеях страны.

Тонки и изящны произведения скульптора И. Сотникова и художника О. Сотниковой (кофейный сервиз формы «Вечерний-2» с рисунком «Синие ночи» и кофейно-чайный сервиз формы «Старая крепость» с рисунком «Звездный дождь»). Скульптор Н. Санников — автор кофейно-чайного сервиза формы «Стелла» с авторской росписью «Пихтовые горы» А. Некрасова и В. Смагиной, популярного у покупателей. Росписи Л. Золотаревой и Н.

Шихалевой прекрасно сочетаются с декоративными изделиями из фарфора. В совершенстве владеет мастерством создания формы и разработки росписи изделий мелкой пластики А. Цепелева — автор многих декоративных скульптур.

В период своего активного развития «Богдановичский фарфор» был предприятием, использующим лучшие достижения технологии изготовления тонкостенной керамики. В его ассортименте насчитывалось свыше ста наименований продукции. Высокой оценкой качества труда всего коллектива стал Диплом ежегодной Всероссийской ярмарки товаров народного потребления «Хозторг-99», присужденный за постоянное обновление и улучшение ассортимента [12].

Богдановичское профессионально-художественное училище № 99 осуществляет подготовку живописцев, переводчиков рисунка, формовщиков фарфоровых изделий, которые после учебы поступают на производство и вносят лепту в расширение ассортимента и художественное качество продукции завода — добротной, изящной и красивой.

В 1993 году, благодаря содействию администрации Богдановичского фарфорового завода, в Асбесте был освоен выпуск фарфора. Через шесть лет совместное предприятие ОАО «Асбестовский фарфор» стал признанным лидером в производстве чайных и кофейных сервизов, наборов для холодных напитков, декоративных панно и блюда, тарелок с лепниной, бокалов и пивных кружек, ваз, мелкой пластики и сувениров, юбилейных медалей и различных фарфоровых художественных изделий с ручной росписью [9]. К производству обращаются городская детская художественная школа, педагоги и выпускники которой и составили основу мастеров производства, проходят производственную практику студенты разных вузов. Развитое чувство гармонии и красоты, оригинальность и широкая цветовая гамма — от благородного кобальта до божественного золота — непосредственно сказывается на качестве фарфоровых изделий. Все это не осталось незамеченным на первой выставке в Асбесте в 1999 году.

К сожалению, из-за нестабильной экономической ситуации в стране в наше время, завод нес убытки, производство вставало, зарплаты не выплачивались. В 2010 году завод прекратил работу в 2010 году в связи с банкротством. Это было единственное в России предприятие, выпускающее кордиеритовый огнеприпас для фарфоровой промышленности.

2.

5. Ревда В 1928 году СССР принял первый десятилетний план индустриализации страны. Согласно плану были заложены изыскательские, проектные работы, а затем и начало строительства медеплавильного завода с опорой на медную руду Дегтярского месторождения. Строительство медеплавильного завода привязали к рабочему поселку Ревда. В плане строительства медеплавильного завода было заложено наличие своего кирпичного завода, чтобы иметь собственный кирпич, не возить его из дальних мест. И не просто кирпичный завод, а предприятие по производству стройматериалов.

Недалеко от РММЗ, в то время работал сезонный кирпичный завод, производивший красный строительный кирпич из местных глин. Завод имел сушильные сараи, помещение для формования кирпича. Была напольная обжиговая печь. Формование кирпича производилось вручную.

В 1930;1932 годах был создан проект Ревдинского кирпичного завода.

В 1932 году были заложены фундаменты для строительства цехов формовки и сушки. В сентябре этого же года получили чертежи фундаментов для кольцевой печи.

В 1933 году построили здания формовки и сушки, возвели сушильные камеры. Полным ходом шло строительство кольцевой печи типа «Гофмана». Построили мост через Каменушку, два железнодорожных тупика. Было решено соорудить плотину на реке Каменушка — появился свой пруд для обеспечения завода технической водой. Началась установка оборудования в формовке и в сушке. Завезли оборудование для двух карьеров по добыче глины. Построили подтопы для сжигания дров, чтобы сушить кирпич, механический цех с кузницей, трансформаторную будку, дровяной и материальный склады, пожарку, заводоуправление.

И, наконец, 24 января 1935 году был сделан первый кирпич — Ревдинский кирпичный завод был пущен в эксплуатацию.

Но завод был убыточным, никак не могли наладить стабильное производство, рабочим платили частями и нерегулярно. И лишь в 1956 году, с приходом нового директора, на предприятии была начата модернизация: реконструировано сушильное отделение, внедрены автоматы многострунной резки кирпича, печи перевели на газ.

Но основные экономические и технические перемены стали происходить в начале 1970;х, в период новой экономической политики. Это было время создания первых фондов экономического стимулирования, развития предприятия, социо-культурного быта и других. Шли активные модернизации технологий выпуска кирпича и производилась реконструкция производства. Постепенно около завода вырос целый поселок и объекты социо-культурного быта. В результате этих и последующих модернизаций первый цех смог выпустить 48,000,000 штук в год — ровно в три раза больше, чем в 1956 году.

В 1984 — 1986 гг. построен новый цех по производству кирпича, оснащенного автоматизированной линей итальянской фирмы «Unimorando» проектной мощностью 65,000,000 кирпичей в год. Но, как оказалось, это далеко не предел мощности — в 2001 году один только цех произвел рекордное количество продукции — 82,000,000 штук кирпича, а завод — 120,237,000 штук [11, 12].

В 2000 году завод вошел в состав одной из авторитетных и динамично развивающихся компаний России — Уральскую горно-металлургическую компанию (УГМК). В первую очередь решались насущные задачи. Имя и вес компании позволяли кирпичному заводу брать кредиты на развитие производства.

В 2001 году на заводе оборудован и пущен в эксплуатацию экспериментальный участок. Его продукция предназначена для производства изразцов разнообразных форм, цветов и с различными рисунками. В храмовом комплексе на Ганиной Яме изразцами ОАО «РКЗ» искусно выложены звонница и печь.

В августе 2004 года Ревдинский кирпичный завод был признан лидером строительного комплекса России, победив во Всероссийском конкурсе на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов и стройиндустрии. Предприятие включено в рейтинг 100 лучших строительных и монтажных организаций, предприятий промышленности строительных материалов и стройиндустрии Российской Федерации.

Этот мощный толчок в развитии произошел после того, как на кирпичном заводе была проделана сложная и трудоемкая работа по восстановлению керамического декора Богоявленской церкви в Соликамске по образцам 1696 года. Кстати, как раз заказ на реставрацию Богоявленской церкви в Соликамске подтолкнул производство РКЗ к усовершенствованию технологии производства кирпича.

Для производства художественных керамических изделий на заводе в 2001 году был создан экспериментальный участок, на котором были заняты опытные керамисты-художники, способные изготовлять высокохудожественные образцы [8, 12]. Продукция участка предназначена для экстерьера и интерьера зданий, в основном это изразцы разнообразных форм и с различными рисунками. Материалом для изготовления изделий художественной керамики является, конечно, глина. Изделия изготовляются путем литья шликеров в гипсовые формы. Модели форм изготовляют по эскизам, все модели рельефные, плоских деталей нет, затем делают капы и тиражируют формы.

Завод изготавливает два типа изделий:

накладные — декоративная плитка, которая монтируется на любую готовую поверхность;

встроенные — крепятся на раствор в ниши кирпичной кладки.

Размеры изразцов совпадают с размерами кирпича с учетом кладочных швов, что делает изразцы легко встраиваемыми в кирпичную кладку.

Сейчас работники участка выпускают серии изразцов под заказ, а также производят керамическую черепицу (Приложение 5, Рис. 7).

Изразцы, производимые на Ревдинском кирпичном заводе, используют как для реставрации архитектурных и духовных памятников прошлых веков, так и для создания новых: реставрация Тихвинского монастыря, Храмового комплекса на острове Валаам, строительство храмов на Ганиной Яме.

Заключение

В ходе проведенного изучения темы и анализа полученных результатов было выяснено, что изучение историко-культурного опыта местности заключает в себе положительные моменты истины, вырабатывает способы индивидуального подхода к решению творческих задач.

Благодаря заслугам ведущих мастеров-керамистов искусство уральского фарфора зарекомендовало себя в последние годы интересными художественными решениями. Их неизмеримое творческое воображение и фантазия создают все новые и новые формы изделий с текучими силуэтами, в сочетании с различными цветовыми оттенками, пластичные и изящные по форме, красивы фактурой материала и цветовыми решениями. Уральский фарфор в силу своей оригинальности не утратит своей высокой художественной значимости.

Можно смело утверждать, что на Урале существует основательная традиция керамического искусства, найдены и описаны разнообразные центры керамического производства, отличающиеся как технологическими приемами, так и количеством продукции. В то же время, можно сказать, что крупные, бывшие ранее государственными, производства — заводы по производству фаянса и фарфора, находятся в состоянии кризиса. И причины этого кризиса как экономические, так и художественные, технологические, маркетинговые и т. п. Это может происходить из-за того, что потребность в декорировании керамикой каминов и печей могли бы удовлетворять как заводы, так и мелкие и частные керамические мастерские в регионе, однако спрос на такие изделия сдерживается отсутствием технически рациональных средств печного строительства.

Тем не менее, прослеживая историю развития уральской керамики двух предыдущих столетий и начала XXI века, можно увидеть как динамичное развитие, так и стабильное производство, то же касается и художественной составляющей этого ремесла. Однако привнесение разных техник изготовления, росписи и глазурования никак не отражаются на самобытности и традициях уральских керамических изделий.

Список литературы

Бобринский А. А. Гончарство Восточной Европы. Источники и методы изучения. М.: 1978.

Гущин А. Таволожская керамика: [Невьян. завод художеств. керамики ныне славится таволож. керамикой] // Обл. газ. — 2001.

Долорс Рос. Керамика: Техника. Приемы. Изделия. / Пер.

с нем. Ю. О. Бем. — М: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2003.

Максяшин А. С. Декоративно-прикладное искусство и народное художественное творчество. Керамика и фарфор [XX в.] // Очерки истории искусства Урала: учеб. пособие. — Екатеринбург, 2003.

Максяшин А. С. Художественные производства, ремесла и промыслы Урала. Гончарные промыслы и керамические производства: [XVIII-XX — Екатеринбург] // Очерки истории искусства Урала: учеб. пособие. — Екатеринбург, 2003.

Матвеева Е. Горшки нужны, горшки важны: [65 лет Невьян. з-ду худож. керамики] // Наши ведомости. — 2005.

Промыслы Екатеринбургского уезда Пермской губернии. Под редакцией П. Н. Зверева. Екатеринбург, Издание Екатеринбургского уездного земства. 1889. XIX л.

Русские художественные промыслы второй половины XIX — XX вв. М., 1965.

Серебренников Н. Н. Уральский фарфор и фаянс XIX века. ПГОМ. Издание музея. Пермь. 1926.

Хохлова Е. Производство художественной керамики. 1978.

Шубина Т. И. Таволжская керамика в фондах Невьянского музея // Третьи Невьянские исторические чтения: материалы науч.

практ. конф. — Невьянск, 2009.

http://mirzam.ru/readarticle.php?article_id=2081.

http://www.bibliotekar.ru/7-narodnye-promysly-i-remesla/26.htm.

http://report-e.com/tavolzhskaya-keramika/.

Приложение.