Совершенствование условий и безопасности труда в окрасочном цехе. 
Окраска трансформаторов в ООО «ТРП». доделать работу: рассчитать всю систему вентиляции, технико-экономическую часть и 3 чертежа вытяжки

Число Рейнольдса — это безразмерная характеристика потока жидкости, определенная отношением динамического давления (ρv2) и касательного напряжения (μv / L), и которая может быть выражена следующим образом: Re = (ρ. v. L)/μ, (4.11)где Re — Число Рейнольдса (безразмерное);ρ - плотность воздуха (кг/м3), (Приложение 3);vскорость (м/с);μ - динамическая вязкость воздуха (Н*с/м2), (Приложение 4, стр. 21 [4]);L — характеристический размер (м), в данном случае равный диаметру воздуховода. Потери давления на трение на 1 м Rдля круглых воздуховодов также можно определить по табл. 3.

3., стр. 14 [4]. Для воздуховодов, выполненных из других материалов с абсолютной эквивалентной шероховатостью Кэ≥ 0,1 мм (табл.

3.1) значение R принимается с поправочным коэффициентом nна потери давления на трение.

4.2.

2. Подбор вентилятора.

Подбор вентилятора осуществляется в зависимости от развиваемого им полного давления и потребного расхода воздуха. В Приложении даны номограммы, отражающие характеристики ряда центробежных вентиляторов, выпускаемых промышленностью (Приложение 5[4]).Характеристики вентиляторов составлены для стандартного воздуха (t = 200С; относительная влажность φ=50%; барометрическое давление — 101 325 Па (760 мм рт.ст.); ρ = 1,2 кг/м3).На графиках по оси абсцисс находят соответствующую заданным условиям производительность (потребный воздухообмен) L, м3/ч, и от этой точки проводят прямую вверх до пересечения с линией требуемого полного давления Н, Па (кг/м2). Полное давление должно быть не меньше вычисленной величины общих потерь давления р в вентиляционной системе. В этой точке одновременно находят число оборотов n (об/мин), мощность вентилятора Nв (кВт) и коэффициент полезного действия ηв. При выборе вентилятора необходимо стремиться к значениям ηв не ниже 0,9 максимальной величины. На основе известного воздухообмена рассчитываем производительность вентилятора LВ, с учетом потерь или подсосов воздуха в общеобменной вентиляционной сети:

где kп. — поправочный коэффициент на расчетное количество воздуха: при использовании стальных, пластмассовых и асбоцементных трубопроводов длиной до 50 м kп= 1,1, в остальных случаях kП=1,15.В вытяжных вентиляционных системах (335+335м3/ч):По необходимой производительности и полному расчетному давлению выбирают вентиляторы:

В.Ц4−75−2,5 — для общеобменной вентиляции (N=0,06, n = 1380 об./мин);В.Ц4−75−2,5 — для вытяжной вентиляции (N=0,37, n = 2750 об./мин);4.

2.3. Подбор электродвигателя.

Подбор электродвигателя осуществляется в зависимости от мощности, необходимой для привода соответствующего вентилятора, и частоты вращения. Для расчета и подбора электродвигателя к.п.д. вентилятора и частота вращения определяется по вышеуказанным номограммам. По Приложению 2 [4] определяем характеристики электродвигателя. Определяют мощность электродвигателей для местной вытяжной и общеобменной систем вентиляции, кВт:(4.12)где LВ- требуемая производительность вентилятора, м3/ч; H — давление, создаваемое вентилятором, Па (оно численно равно HС); ηВ- КПД вентилятора; ηП- КПД передачи: колесо вентилятора на валу электродвигателя — ηП= 1; соединительная муфта — ηП= 0,98; клиноременная передача — ηП= 0,95; плоскоременная передача — ηП= 0,9. Выбираем тип электродвигателя: для общеобменной и местной вытяжной систем вентиляции — взрывобезопасного или нормального исполнения в зависимости от удаляемых загрязнений; для приточной системы вентиляции — нормального исполнения. Установленную мощность электродвигателей для вытяжной, приточной и местной систем вентиляции, кВт, рассчитывают по формуле:

где КЗМ- коэффициент запаса мощности (табл.

3.5стр.

14 [4]). Тип двигателя:

для общеобменной вентиляции — АЛЗ1−4 (n = 1410 об./мин);

— для каждой нитке вытяжной вентиляции — АЛЗ2−2 (n = 2850 об./мин).

5.Требования пожарной безопасности к окрасочным цехам.

Производственные работы должны осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным на предприятии в установленном порядке. Производственное оборудование эксплуатируется в соответствии с эксплуатационной и нормативно-технической документацией. Все оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации. Не разрешается проводить работы на оборудовании, установках и станках с неисправными или отключенными контрольно-измерительными приборами и устройствами автоматики. Показатели пожароопасности веществ и материалов должны иметься на предприятии. На упаковке пожароопасных (взрывопожароопасных) веществ и материалов должны находиться предупредительные надписи и маркировка. В соответствии с технологическим регламентом или проектом осуществляется планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр оборудования. Вытяжные зонты, местные отсосы, воздуховоды, окрасочные и сушильные шкафы (камеры) очищаются от отложений пожаробезопасными способами и с частотой по технологическому регламенту. Данная работа фиксируется в журнале. Для мойки и обезжиривания оборудования, деталей и изделий должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства. Использование открытых ванн (емкостей) без местной принудительной вытяжной вентиляции не допускается. На входе в производственное помещение, участок, здание устанавливается табличка с указанием категории взрывопожарной и пожарной опасности. Количество и места размещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции должно быть регламентировано. Как правило, количество сырья на рабочих местах не должно превышать сменной нормы переработки. По окончании смены, рабочего дня готовую продукцию вывозят на склады, а отходы — на специальные площадки. Противопожарные разрывы внутри участков, помещений, цехов между местами размещения сырья, готовой продукции, полуфабрикатов и производственным оборудованием не заставляются. Во взрывопожароопасных помещениях (категория, А или Б) необходимо применять инструмент из безыскровых материалов (омедненные, деревянные) и в соответствующем взрывобезопасном исполнений. В помещениях, где выделяются горючие пыли или стружка, стены, потолки, пол, конструкции и оборудование регламентировано очищаются. Сушильные камеры, помещения, шкафы для сырья, полуфабрикатов и покрашенных готовых изделий должны быть оборудованы автоматикой отключения обогрева при превышении температуры сверх допустимой. Требования пожарной безопасности к окрасочным работам по ГОСТ 12.

3.005. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной). В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окраски (напыления, порошковых полимерных красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.

4.026и иметь ограждения взрывопожароопасной зоны. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях. Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожарои взрывобезопасных производств. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. Независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу. Аналитические паспорта, прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов, порошковых полимерных красок, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов, должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим. Для окрасочных работ следует применять материалы, для которых параметры, характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения, токсические свойства и меры предосторожности при их применении), должны быть указаны в нормативно-технической документации. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ГОСТ 12.

1.007) составами. При технологической необходимости в условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита. Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих в полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.

5 и ГОСТ 1510.

Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по ГОСТ 12.

4.021 и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.

4.009. Рабочие составы (лакокрасочных материалов и материалов, применяемых в процессах подготовки поверхности для окраски) следует приготовлять централизованно в специальных краскоприготовительныхотделениях. Запасы лакокрасочных материалов в количестве не более 3-суточноя потребности следует размещать в кладовых при краскопритотовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией по средствам пожарной техники по ГОСТ 12.

4.009. Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительным отделении без устройства кладовых. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов должна иметь сертификат или аналитический паспорт. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпатлевки), растворители, разбавители и полуфабрикаты, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по ГОСТ 12.

4.009. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасность веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия.

6. Технико-экономическое обоснование проектных решений Расчет обобщающих показателей экономической эффективности новой техники. Годовой экономический эффект определяется, как разница в цене на коэффициент реализации: (6.1)где.

Цн; Цс - соответственно новая (67 000 руб.) и старая цена (34 400 руб.) на единицу товара; Кр- 1,9, коэффициент реализация Подставляя данные в формулу 6.1, получаем: Капитальные затраты при внедрении новой техники:(6.2)где -цена внедряемой системы; равная 131,861 тыс. руб, — цена комплектующих приспособлений, оснастки, инструмента, равная 2 тыс. руб;- расходы на установку и транспортировку оборудования, равные 5 тыс. руб. Таблица 6.1- Стоимость смонтированного оборудования.№пп.

Наименование оборудования.

Стоимостьед. оборуд., руб. Кол-во.

Общая стоимость, руб1Вентиляторы В. Ц4−75−2,57 135,0322050,02Электродвигатель АЛЗ1−4 (n = 1410 об./мин).

5590,15 590,03Электродвигатель АЛЗ2−2 (n = 2850 об./мин).

7380,214 760,04Калорифер КВС-12П3960,13 960,05Фильтр волосяной2356,12 356,06Утепленный клапан.

СУ-3 (990×950).

5483,15 483,07Смешивающий клапан (1200×200).

23 510,0123510,08Жалюзийные решетки (900×300).

910,1 910,09Виброоснова 1Д51 600,0127200,010Воздуховоды металлические оцинкованные Ф125мм439,0 (1 п. м)167024,011Воздуховоды металлические оцинкованные Ф315мм1001,0 (1 п. м)1818018,012Фасонные изделия воздуховодов (к-т)2000,36 000,013Электрическая арматура и провод (к-т)5000,315 000,0ИТОГО:

131 861,0 Подставляя данные в формулу 6.2, получаем:

тыс. руб. Срок окупаемости капитальных затрат на новую технику определяется:(6.3)где, годовой экономический эффект, равный 61 940 руб. (из формулы 6.1) капитальные затраты при внедрении новой техники, равные 138,861 тыс.

руб. (из формулы 6.2)Подставляя полученные значения в формулу 6.3, получаем: Новая техника окупится через 2,2 года.

Заключение

Большое значение улучшения условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение его производительности. Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление оказывает и окружающая производственная среда, т. е. условия, в которых протекает его работа. В заключение хотелось бы сказать, что создание благоприятных условий труда, его дальнейшее облегчение способствуют, с одной стороны, сохранению здоровья трудящихся, совершенствованию их трудовых навыков, а, с другой — повышению работоспособности и производительности труда, снижению текучести кадров и улучшению дисциплины на производстве.

Список литературы

http://files.stroyinf.ru — межгосударственные стандарты Белов С. В. Безопасность жизнедеятельности, М.: Академия, 2001.

http://legalacts.ru/doc/postanovlenie-mintruda-rf-ot-10 052 001;n-37/-Постановление Минтруда РФ от 10.

05.2001 N 37 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при окрасочных работах» (вместе с «ПОТ Р М-017−2001…»)Феоктистова Т.Г., Феоктистова О. Г. Практическая работа"Расчет механической вентиляции" МСГУ, 2014. 29 с. СНиП 41−01−2003.

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 2003.

Сан.

ПиН 2.

2.4. 548−96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

М.: Минздрав, 1997.

Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Часть 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1. М.: Стройиздат, 1992.

Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование. Справочник/ С. В. Белов, А. Ф. Козьяков, О. Ф. Партолин и др.; Под ред. С. В. Белова.

М.: Машиностроение, 1989.