Электроснабжение и оборудование ткацкого цеха (станки АТПР 120) 60шт

Планирование ремонтных работ ведется планово-производственным бюро (ППБ) отдела главного механика. Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ. Организация проведения ремонтных работ.

Снижение расходов на выполнение ремонтных работ — одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка. Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств. Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованный метод характеризуется тем, что все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системы организации выполнения работ. Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт — ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими работу ремонтной службы предприятия, являются: трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования, удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих, процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход вспомогательных материалов на единицу оборудования.

10. Техника безопасности10.

1 Характеристика помещений по электробезопасности.

Сухими помещениями называются помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60%.Влажными помещениями называются помещения, в которых пары или конденсирующая влага выделяются лишь кратковременно в небольших количествах, а относительная влажность воздуха более 60%, но не превышает 75%.Сырыми помещениями называются помещения, в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75%.Особо сырыми помещениями называются помещения, в которых относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой).Жаркими помещениями называются помещения, в которых под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более 1 суток) +35 °С (например, помещения с сушилками, сушильными и обжигательными печами, котельные и т. п.).Пыльными помещениями называются помещения, в которых по условиям производства выделяется технологическая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т. п. Пыльные помещения разделяются на помещения с токопроводящей пылью и помещения с токонепроводящей пылью в таблице 10.

1.Помещениями с химически активной или органической средой называются помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования. По опасности взрыва или пожара помещения бывают взрывоопасными (шесть классов — B-l, B-la, в, г, B-II и В-IIa) и пожароопасными (четыре класса — П-I, П-II, П-IIIа, П-III).Электроустановки по условиям электробезопасности делят на установки до 1000 В и установки выше 1000 В, действующие и недействующие. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются: 1. Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. 2. Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: а) сырости или токопроводящей пыли (относительная влажность воздуха превышает 75%); б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т. п.); в) высокой температуры (более 35 °С); г) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой. 3. Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: а) особой сырости; б) химически активной или органической среды; в) одновременно двух или более условий повышенной опасности. Взрывопожарная опасность производственных объектов зависит от ряда опасных факторов пожара, пожароопасности исходных и конечных продуктов производства, технологии производства, характеристик оборудования и т. д. В основу действующей методики категорирования помещений и зданий по взрывопожарной опасности приняты следующие основополагающие принципы. Первый принцип. Заключается в признании возможности определенной (нормативной) мощности взрыва и (или) пожара. Таблица 10.1 Классификация помещений по электробезопасности Классификация помещения.

Условия, создающие опасность поражения электрическим током1Без повышенной опасности.

Отсутствие условий, создающих повышенную опасность или особую опасность2С повышенной опасностью.

Сырость или токоведущая пыль; токопроводящие полы; высокая температура; возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение сземлей металлоконструкциям, зданиям, технологическим аппаратам, механизмам и тому подобному, с одной стороны, и металлическим корпусам электрооборудования — с другой3Особо опасные.

Особая сырость; химически активная или органическая среда; одновременно два или более условия повышенной опасности4Сырые.

Относительная влажность воздуха длительно превышает 75%5Особо сырые.

Относительная влажность воздуха близка к 100% (потолок, стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой).

6Жаркие.

Под воздействием различных тепловых излучений температура превышает постоянно или периодически (более одних суток) +35°С, например помещения с сушилками, котельные и тому подобные7Пыльные.

По условиям производства выделяется технологическая (особенно токопроводящая) пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и тому подобное8С химически активной или органической средой.

Постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования.

Второй принцип. Заключается в учете количества взрывоопасных веществ, материалов способствующих образованию паровоздушных или пылевоздушных смесей. Третий принцип. Учет взрывопожароопасных свойств и материалов, применяемых в производственных помещениях и зданиях. Четвертый принцип. При установлении категорий помещений и зданий принимается наиболее неблагоприятный вариант аварии или период нормального функционирования технологической системы и ее элементов. В соответствии с данными принципами выработаны требования при установлении категорий помещений и зданий на взрывопожарной опасности.

1. С целью оценки и сравнения уровня пожарной опасности помещений и зданий и определение эффективной степени пожарной защиты устанавливается пять категорий (А, Б, В1-В4, Г, Д) и три класса (взрывоопасные, пожароопасные и взрывопожаробезопасные помещения и здания табл.

1.2).Таблица 10.2 Характеристика категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Категория помещений и зданий.

Характеристика веществ и материалов и условий их хранения на производстве.

ПримечаниеА (взрыво-пожароопасная)Горючие газы, ЛВЖ с температурой вспышки не более 28 С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное расчетное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа. Б (взрыво-пожароопасная)Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с температурой вспышки более 28 оС, ГЖ в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные или пылевоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное расчетное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. В1 — В4 (пожароопасные)Горючие и трудногорючие жидкости, вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии и обращаются не относятся к категории, А или Б. ГНегорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые снижаются или утилизируются в качестве топлива. ДНегорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Таблица 10.3 Характеристики веществ и материалов, определяющих принадлежность по категориям.№ п/пХарактеристика веществ и материалов.

Категории, критерии и условия категорирования.

ВзрывопожароопасныеПожароопасные.

НепожароопасныеАБВ1-В4ГД1Горючие газыΔР≥5кПаНе, А и БИсп. как топливо2ЛВЖ3ЛВЖΔР≥5кПа4Горючие пыли и волокна5ГЖИсп. как топливо6Трудногорючие жидкости7Твердые горючие и трудногорючие вещества8Вещества, взаимодействующие с кислородом воздуха, водой и друг с другом.

Взрываются и горятΔР≥5кПаТолько горят9Негорючие вещества.

В горячем расплавленном состоянии.

В холодном состоянии2. Количественные меры взрывоопасных паровоздушных и пылевоздушных смесей принимается избыточное давление взрыва ΔР, составляющее 5 кПа, которое не представляет опасности для жизни обслуживающего персонала и является условной границей, разделяющей взрывоопасные и пожароопасные категории. Для пожароопасных категорий В1 — В4 количественной мерой пожарной опасности является энергетический параметр, выраженный в удельной пожарной нагрузке (МДж/м2), табл.

10.4Таблица 10.4 Значения удельной пожарной нагрузки для помещений категории B1-B4Категория помещения, здания.

Удельная пожарная нагрузка q на участке, МДж/м2Способ размещения веществ и материалов123В1Более-2200.

Не нормируется.

В21 401 — 2200.

Не нормируется (для подтверждения категории необходим дополнительный расчет на проверку принадлежности помещений к категориям В2, В3).Если при определении категорий В2 и В3 расчет покажет, что Q≥0.64·q·H2, то помещения будут относиться к категории В1 и В2, а при Q < 0.64·q·H2 к категориям В2 и В3, где Q — пожарная нагрузка, МДж;H — минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса фермы перекрытия, м;q — удельная пожарная нагрузка, МДж/м2 .В3181 — 1400.

Не нормируется (необходим дополнительный расчет В2).В41 — 180На любом участке пола помещения площадью 10 м². Способ размещения определяется расчетом между пожароопасными участками, которые должны быть более предельныхlпр (табл. 4).Предельные расстояния lкр определяются в зависимости от величины критической плотности лучистых предельных потоков qкр (кВт/м2). Чем меньше qкр, тем опаснее материал. Таблица 10.

5. Рекомендуемые значения lпр в зависимости от qкрqкр, кВт/м251 015 202 530 4050lпр, м1 286 343.

83.22. 8При H≥11 м lпр определяют в соответствии с табл.

2.4. При H < 11 м lпр определяют по формуле: l*пр=lпр * (11-H), мгде lпр — расстояние, определенное на табл.

2.4. Если значение qкр для материала неизвестно, то принимается lпр 12 м. В случае, если пожарная нагрузка состоит из ЛВЖ и ГЖ, в этом случае рекомендуемое расстояние между соседними участниками размещения (разлива) пожарной нагрузки принимается:

при H > 11 м — lпр ≥ 15 м;при H < 11 м — lпр > (26 — H) м. При установлении категорийности помещений и зданий необходимо исходить из физико-химических свойств веществ и материалов, влияющих на степень взрывопожарной опасности, а также их показателей (ГОСТ 12.

1.044−91). Причем, число показателей, необходимых и достаточных для характеристики взрывопожароопасности веществ и материалов в условиях их производства, переработки, транспортирования и хранения, определяет разработчик системы обеспечения взрывопожаробезопасности объекта или разработчик ГОСТа и ТУ на вещество (материалом).При определении взрывопожароопасности веществ и материалов различают:

газы — вещества, абсолютное давление паров при температуре 25 0С равно или более 101.

3 кПа (1 кгс/см2) или превышающее 101.

3 кПа;жидкости — вещества, давления насыщенных паров которых при температуре 25 0С и давлении 101.

3 кПа меньше 101.

3кПа;твердые вещества — материалы с температурой плавления (накаливания) более 50 0С, а также вещества, не имеющие температуру плавления;

пыли — диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм. Во взрыве участвует наибольшее количество веществ или материалов, наиболее опасных в отношении взрывопожароопасности, а именно:

учитывается самый неблагоприятный вариант аварии одного аппарата;

все содержимое аппарата поступает в помещение;

одновременно происходит утечка веществ из всасывающего и напорного трубопроводов в течение времени, необходимого для их отключения;

расчетное время отключения трубопроводов при вероятности отказа системы автоматики не более 10−6 в год или обеспечит резервирование ее элементов. Если вероятность отказа автоматики превышает 10−6 в год, то время отключения автоматики принимается -120 сек, а при ручном отклонении — 300 сек;испарение горючей жидкости происходит с поверхности разлившейся жидкости из резервуаров и аппаратов с открытым зеркалом и со свежеокрашенных поверхностей;

площадь испарения при разливе исчисляется исходе из расчета 1 литр жидкости разливается на 1 м² пола помещения. Если отсутствуют справочные данные по горючим смесям, площадь испарения определяется, что на один литр смеси и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площадь 0.5 м2;длительность испарения горючей жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 сек.;при аварии аппарата с пылью учитывается вся масса пыли находящейся в аппарате, а пыленакопление принимается по условиям нормального режима работы;

свободный объем помещения допускается условно принимать равной 80% от полного объема помещения.

10.3 Пожаробезопасность ткацкого производства.

Поступившая на ткацкую фабрику из прядильного производства пряжа после ряда последовательных операций (перемотка, сновка, шлихтование и проборка) подается на автоматические ткацкие станки для выработки тканей, которые получают в виде длинного полотна. Ткань, полученную с ткацких станков, затем направляют на отделочные фабрики, где ее чистят от пуха, опаливают, белят (химическая чистка), красят. Пухоочистительная машина состоит из трех пар горизонтальных щеток с гребнями для их очистки. Щетки, вращаясь навстречу ходу ткани, поднимают волоконца с ее поверхности, а также удаляют пух и пыль. Ткань, сшитая в непрерывную ленту, из пухоочистительной поступает в опаливающую машину, в которой лицевую илиобестороны ткани опаливают накаленной до 700—800°С поверхностью (плиты, желоба, цилиндры) или пламенем газовых горелок.

Скорость движения ткани через машину рассчитывают таким образом, чтобы волокно не нагревалось выше 150—180°С. После опаливания ткань пропускают через паровой искрогаситель, замачивают и подают на отбелку. Беление тканей производят окислителями (перекись водорода, гипохлориты натрия и кальция, хлорит). Отбеленную ткань направляют в стригально-ворсовальный цех на агрегат, состоящий изстригальной, пухоочистительной и накатной машин, где ее очищают от выступающих на поверхности узлов кончиков нитей и пуха. При запуске тканей с ворсом (фланель, бумазея и др.) их направляют на ворсовальные машины, на которых ворс расчесывают игольчатой гарнитурой ворсовальных валиков я приглаживают щетинными щетками. После стрижки и ворсования ткань закатывают в рулон, и она поступает в склад для хранения, а при необходимости окраски ее подают в красильный или печатный цехи. Крашение производится в красильных машинах; узорчатую расцветку тканей осуществляют на печатных машинах. Для придания отбеленной, окрашенной или напечатанной ткани необходимых потребительских свойств (блеск, несминаемость, прочность окраски и тому подобное) ее термически обрабатывают: на ткань наносят реактивные смолы (мочевино-формальдегидная, ламиноформальдегидная), после чего сушат горячим воздухом или смесью воздуха с продуктами горения газа при температуре 170—220°С. После сушки ткань охлаждают и в виде рулонов или самоклада направляют на склад готовой продукции. Пожарнаяопасностьткацких производств значительно меньше, чем прядильных. Это объясняется тем, что в этих производствах волокон в разрыхленном состоянии нет, сырье поступает сюда в виде нитей. Однако наличие технологических операций, связанных с трением нитей (перемотка, снование, шлихтование, ткачество), вызывает образование пыли и пуха. Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны суровой и отбеленной ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т. д. В прядильно-ткацких производствах для смазки машин и механизмов требуется большое количество смазочных масел, которые из центрального склада составляют в цеховые кладовые, располагаемые в непосредственной близости от основных производственных помещений.

Масло из кладовых выдают смазчикам нередко в открытые емкости, что повышает пожарную опасность процессов. Источниками зажигания при работе на ткацких станках могут являться: теплота перегрева подшипников, нитей при их наматывании на валы вращающихся механизмов; теплота при трении вращающихся механизмов с ослабленным креплением о корпус станка; искры при поломке зубьев ходовой шестерни, тепловое проявление неисправного электрооборудования. На отделочных фабриках значительную пожарную опасность представляют опальные и стригально-ворсовальные отделы из-за большого количества выделяемых пыли и пуха, которые откладываются на оборудования, внутренней поверхности воздуховодов, жалюзийных решетках, кровлях зданий, электропроводах и в других местях. После пропуска через опаливающую машину на поверхности ткани остаются искры, способные ее поджечь. Следует также иметь в виду возможность взрывов в машинах при недостаточной продувке их топочного пространства или при обрыве факела пламени. Пожары при отбелке тканей могут возникать из-за порчи электроизоляции проводов и кабелей в случае попадания на них щелочных и кислотных растворов, неисправности электрооборудования, а также контакта перекиси водорода, хлора с органическими веществами (пух, ткань, древесина и т. п.). В красильно-отделочных цехах находят применение такие пожароопасные вещества, как гидросульфит натрия, красители-диазоли, нейрогеновые и пологеновые красители и др.

Гидросульфит натрия —мелкозернистый порошок, относится к самовозгорающимся (при 100—154°С) и воспламеняющимся от действия воды веществ. Диазоли—порошкообразные вещества, в чистом виде являются взрыво и пожароопасными продуктами. Они чувствительны к удару и трению. При нагревании до 150— 190 °C происходит их вспышка, при поднесении огня— загораются и горят с большой скоростью. В печатных цехах применяют краски, растворителем которых является уайт-спирит.При термической обработке тканей возможны осаждение пуха и пыли на внутренних стенках камер и сушилок, на их рабочих органах (роликах), а также конденсация смолообразных веществ на внутренних стенках воздуховодов, способствующие возникновению и распространению пожара. Распространение пожара на ткацких и отделочных фабриках может происходить по конструкциям машин, системам аспирации, отложениям пыли и пуха, поверхности разлившихся масел или красок, через вертикальные шахты грузовых подъемников для межэтажного транспортирования, по поточным линиям, подвесным и ленточным конвейерам, через шахты лифтов, а также через проемы в стенах и перекрытиях. Пожарно-профилактические мероприятияна ткацких и отделочных фабриках направлены на тщательную и систематическую уборку производственных помещений, очистку оборудования от пыли и пуха, исключение источников зажигания и предотвращение распространения пожара.

Чистку ткацкого станка производят по доработке основы, а обмашку—в течение работы. Как и в прядильных производствах, своевременно проводят планово-предупредительные ремонты всего технологического и электротехнического оборудования; контролируют исправность электродвигателей, Фрикционных муфт, электропусковых приборов, проводки, заземления. Регулярно смазывают узлы машин и станков, следят за состоянием подводки к электродвигателям. Следует иметь приспособления, предотвращающие наматывание нитей на вращающиеся валы. Целесообразно предусматривать централизованную подачу самотеком или насосами смазочных масел к рабочим местам смазчиков, оборудованных автоматами для отпуска масел. Помещение баков центрального распределительного пункта масел в этом случае оборудуют автоматической установкой пенотушения. Опаливающие, пухоочистительные, стригальные и ворсовальные машины регулярно очищают от пуха и пыли, для чего эти машины снабжены охватывающими металлическими кожухами, оборудованными местными отсосами.

Запыленный воздух, отсасываемый из машин, сначала подают в пылеосадочные камеры, а затем на тканевые рукавные фильтры. Камеры опаливающих машин герметизированы. Перед их пуском включают вентилятор и продувают камеры от загазованного воздуха. Не допускают касания тканью раскаленных деталей машин (плит, цилиндров и т. п.). Предусматривают блокировку двигателя привода машины с горелкой, что обеспечивает прекращение подачи газа в горелку при остановке ткани. Кроме этого, двигатель машины блокируют с вентиляционной установкой и с устройством светозвуковой сигнализации. Конструктивные элементы опаливающего цеха выполняют из несгораемых материалов. Вентиляционные каналы опаливающих машин оборудуют установкой паротушения. В стригально-ворсовальном цехе подшипники быстро-вращающихся стригальных ножей, ворсовальных валиков и вентиляторов регулярно смазывают, предварительно очистив каналы.

Не допускают попадания в машины металических предметов, а также задевания за ограждение вращающихся частей машин во избежание образования искр. При работе моечных, красильных машин, варочных котлов и другого оборудования отбельных и красильных цехов следят за тем, чтобы щелочные, кислотные растворы, растворы красителей не попали на электрооборудование и электропровода. В случае применения для отбеливания тканей перекиси водорода, других сильных окислителей, емкости с ними хранят в прохладных, затененых местах. Во избежание загорания избегают попадания окислителей, H2O, на электрооборудование, деревянный пол и т.

д. В случае остановки печатных сушилок не допускаю соприкосновения тесьмы с нагретыми поверхностями. На длительное время не оставляют заправленную ткань в сушилках, работающих на диазолевых красителях. Чистку машин производят не реже одного раза в неделю.

Заключение

В выпускной квалификационной работе был произведён расчёт электрических нагрузок ткацкого цеха. Рассмотрена освещенность производства, выявлены основные причины плохого освещения, произведён расчёт светового оборудования. К установке приняты светодиодные светильники защищённые от пыли и обладающие свойствами защиты от взрыва. В качестве оборудования, применяемого в ткацком производстве рассматривалисьпряморапирочные станки АТПР-120.Был рассмотрен принцип работы ткацкого станка, применяемого в текстильной промышленности. Также был произведён расчёт электрических нагрузок ткацкого цеха. В соответствие с этим были выбраны кабели для оборудования цеха. Кроме этого было проведено экономическое обоснование плано-во-предупредительного ремонта.

В заключении диплома была рассмотрена противопожарная безопасность ткацкого цеха.

Список использованных источников

.

Назарова М. В. Исследование натяжения нитей утка на бесчелночных ткацких станках СТБ-2−220 и АТПР-100 при использовании в качестве уточных нитей бобин сомкнутой и крестовой намотки // Известия вузов «Технология текстильной промышленности». — 2014. -№ 2. — С. 37−39. Назарова М. В., Березняк М. Г. Использование интерполяционного полинома Чебышева для анализа натяжения нитей основы // Фундаментальные исследования. — 2011. ;

12. — С. 72−73. Назарова М. В., Березняк М Г.

Разработка автоматизированного метода приближения функций с использованием полинома Лагранжа для описания технологического процесса ткачества // Успехи современного естествознания. — 2012. — 12.

— С. 90−91. Назарова М. В., Березняк М Г. Полином Ньютона — как метод математического моделирования натяжения нитей в ткачестве // Успехи современного естествознания. — 2011. ;

12. — С.80−81. Назарова М. В., Романов В. Ю. Исследование эффективности использования тригонометрических рядов для моделирования напряженно-деформируемого состояния основных нитей на ткацком станке // Современные наукоемкие технологии. ;

2012. — 10. — С. 77−78. Романов В. Ю. Определение оптимальных параметров изготовления хлопчатобумажной ткани // Известия вузов «Технология текстильной промышленности». — 2012 — 2С. ;

С. 64−66. Николаев С. Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета: Дисс. … докт. техн. наук. — М., 2010 — 469 с. Бойко С. Ю., Назарова М. В., Романов В. Ю. разработка экспресс-метода оценки напряжённости работы ткацких станков различных конструкций при выработке хлопчатобумажных тканей // Современные проблемы науки и образования. -.

2011. — № 6; URL: www. science-education.ru/100−5059 (дата обращения: 06.

06.2015). Неклепаев Б. Н., Крючков И. П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. — М.: Энергоатомиздат, 2010. -.

608 с. Рожкова Л. Д., Козулин В. С. Электрооборудование станций и подстанций. Учебник для техникумов. — М.: Энергия, 2011 — 648 c. Методические указания по экономической части дипломного проекта для специальности «Электрические станции» / Сост.

Н.Н. Никольская, Л. П. Падалко. — Минск: БПИ, 2011 — 20 с. Каталог продукции АВВ AutomationProductsAB: Справочник. — 2013.

Электротехнический справочник / Под общ.

ред. Герасимов В. Г., А. Ф. Дьяков — М.: МЭИ, 2014 — 963 с. Электрическая часть станций и подстанций / Под общ.

ред. А. А. Васильева. — М.: Энергия, 2013 — 576 с. Околович М. Н. Проектирование электрических станций. Учебник для ВУЗов. — М.: Энергоатомиздат, 2011 — 311 c. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник / Под общ.

ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. — М.: Энергоиздат, 2013- 624 с.