Описание и анализ систем энергоснабжения предприятия/цеха

б) Отключение силовых трансформаторов с переключением их нагрузки на соседние подстанции — при малых затратах на перевод нагрузки;

в) Отключение одного из параллельно работающих трансформаторов (для нагрузки 3-ей категории надежности электроснабжения).

5. Использование электроэнергии при работе технологического оборудования.

Основной технологический процесс на предприятииNсвязан со следующими производствами:

производство стали (Мартеновский цех);

— изготовление железнодорожных колес (Колесопрокатное производство);

— изготовление труб (ТЭСЦ 2, 3, 4, 5) а) Мартеновский цех. Самым крупным единичным потребителем электроэнергии в мартеновском цехе, да и на всем предприятии является установка для внепечной обработки стали (ковш-печь). Установленная мощность ковш-печи составляет 18 МВт, режим работы — повторно-кратковременный. Резервы экономии электроэнергии при работе ковш-печи связаны с решением следующих задач:

обеспечение планирования графика работы (повышение точности почасовой заявки на электроэнергию);

— сокращение времени работы (организация ритмичности производства, снижение простоев).Решение перечисленных задач возможно при оснащении мартеновского производства машиной для непрерывной разливки стали (МНЛЗ), установка которой планируется в ближайшие годы. Из крупных нагрузок цеха следует отметить: дымососы (400÷630 кВт), краны (2*100+2*80 кВт).б) Колесопрокатное производство. Крупными потребителями электрической энергии на производстве колес являются насосы высокого давления (19 насосов — 11 электродвигателей). Они служат для работы прессов и гидросбива окалины. Мощность приводных электродвигателей данных агрегатов составляет 1000 и 500 кВт. В работе постоянно находятся 4 агрегата (3+1). Режим работы насосов автоматический, время холостого хода за цикл составляет около 20 сек. Основные резервы экономии по технологическому электрооборудованию КПП связаны с оптимизацией технологического процесса.

в) Изготовление труб. Технологическая нагрузка трубопрокатных производств состоит из: электродвигателей транспортеров, сварочной нагрузки, индукторов, насосов гидросистем, электрооборудования станов. Режим работы оборудования автоматический. 5 Энергосберегающие мероприятия в системе электроснабжения.

Применение энергосберегающих ламп для внутреннего освещения завода.

Существующее положение.

В настоящее время основную массу используемых источников света на заводе составляют стандартные лампы типа ДРЛ, ЛЛ и ЛОН. Годовой расчетный расход электрической энергии на нужды освещения (полученный на основе информации по перечню и времени работы осветительных установок в цехах) равен 66 млн.

кВт*ч. Между тем, применение энергоэффективных натриевых ламп типа ДНат для внутреннего освещения цехов (сегодня установлены только для наружного освещения) может значительно снизить величину осветительной электронагрузки предприятия. Тоже самое касается и использование компактных люминесцентных ламп (КЛЛ) вместо ламп накаливания (ЛН).Предлагаемый вариант.

Для сокращения энергетических затрат на осветительную электронагрузку завода предлагается использование энергоэффективных ламп взамен существующих с обеспечением требуемого уровня освещенности. Замену ламп ДРЛ рекомендуется производить по следующему принципу: ДРЛ ДНат.

ДРЛ ДНат.

ДРЛ ДНат.

ДРЛ ДНат.

Мощность лампы, Вт1000 ÷ 700 400 400 250 250 163 388 416.

Световой поток, тыс.

лм58,541 481÷55,5222÷23 241 314,56,310Срок службы, тыс.

час182 015÷2011510÷2 011 510÷1611216.

Цена, руб3 152 502 001÷150021131957718555185.

Расчет экономического эффекта.

Расчет экономического эффекта произведем на примере основных корпусов с заменой ламп ДРЛ-1000 и ДРЛ-700 на лампы ДНат-400.Таблица 5.1Данные по режиму работы ламп ДРЛ-1000 и ДРЛ-700 (основные корпуса).

цех.

ДРЛ-1000ДРЛ-700Э, млн.

кВт*чкол-во.

Т, ч/год1кол-во.

Т, ч/год1ТЭСЦ-4 Участок сварки труб—2 548 750,085ТЭСЦ-4Участок формовки труб41 086 401 086 403,603ТЭСЦ-4 Участок отделки труб10 041 786 404 875—2,897ТЭСЦ-4 Участок флюса—9 086 400,544Участок антикоррозийного покрытия13 486 403 286 401,351ТЭСЦ-3 5 807 000 110 070 009,450ТЭСЦ-5 88 046 901 419 924,146Мартен133 438 047 138 657 091 584,645УПШ—7 740 000,215Колесное производство17 368 760 102 576 016,618Итого39,554Э=39,5−17,2=22,3 млн.

кВт*ч/год (где 17,2 — расход ЭЭ при работе ламп ДНат-400), или при среднем тарифе за 9 мес.

2007 г, равном 1,1 руб/кВт*ч — 24,5 млн.

руб.

Затраты на приобретение ламп ДНат-400 равны: З=60 251 500=9,0 млн.

руб, где: 1500 — стоимость лампы MASTER SON PIA Plus фирмы Philips, руб/шт; 6025 — количество требуемых ламп. Проведенные персоналом ЦЭЛС пробные замены ламп ДРЛ на ДНат показали совместимость установленных светильников с новыми лампами, поэтому стоимость светильников в расчетах не учитываем. Срок окупаемости мероприятия Со=9/24,5=5 мес.

2) Использование датчиков освещенности для управления режимом работы уличных светильников.

Существующее положение.

Освещение территории предприятия обеспечивается работой фонарей с лампами типа ДРЛ и ДНат. В настоящее время отключение и выключение фонарей производится вручную. Существующий принцип управления уличными светильниками зачастую приводит к увеличению времени работы внешнего освещения (влияние человеческого фактора) и, соответственно, дополнительным расходам электрической энергии. Предлагаемый вариант.

Предлагается для уличного освещения применить датчики освещенности. Их использование позволит уменьшить время работы системы внешнего освещения за счет автоматизации процесса включения/отключения.Расчет экономического эффекта.

При работе 450 уличных светильников мощностью по 250 Вт каждый за 1 час работы расходуется 112,5 кВт электрической энергии. Примем, что за год дополнительное время работы системы наружного освещения составляет 180 ч (30 мин. ежедневно). Тогда, величина перерасхода равна 112,5*180=20 тыс.

кВт*ч/год. При цене на электроэнергию 1,1 руб/кВт*ч лишние затраты на электроэнергию составят 22 тыс.

руб/год.Затраты на приобретение датчиков освещенности рассчитаем на примере регулируемого фотосенсораCamelion мощностью 3 кВт (цена 160 руб).Общие затраты на приобретение датчиков освещенности (при установке 1 датчика на группу фонарей) равны:

З = 40*160 = 6,4 тыс.

руб.Срок окупаемости мероприятия равен: Со = 6,4/22 = 4 месяца. Несмотря на небольшой экономический эффект, данное мероприятие может быть применено и для внутреннего освещения, что в итоге обеспечит значительное снижение электропотребления на нужды освещения завода. 6 ВЫВОДЫОценка технического состояния энергопотребляющего оборудования показала, что в целом, основные виды оборудования находятся в удовлетворительном состоянии. Дирекцией по энергообеспечению и ремонту и управлением главного энергетика предприятия проводится постоянная работа по техническому обслуживанию, ремонту и модернизации энергетического оборудования и коммуникаций, направленная на повышение эффективности систем энергоснабжения. Оценка эффективности потребления электрической энергии, тепловой энергии и котельно-печного топлива показала наличие резервов в экономии энергоресурсов и в оплате за их использование. Основными направлениями рационального энергопользования и снижения финансовых затрат в системе электроснабжения следует считать решение вопросов, связанных с повышением точности планирования электропотребления, заменой источников света на более эффективные, реализацией экономичных способов управления в системе освещения. Для обеспечения возможности оценки фактического потребления энергоресурсов, эффективности их использования и правильного планирования энергопотребления необходимо проводить работу по повышению качества и надежности информационной поддержки принятия решений.