[17, 54 c.].
В отечественной практике фундаменты, используемые для станков качалок, делятся на три группы:
бутобетонные или бетонные (см. рис 2.11);
с применением бетонных труб;
металлические постаменты различных конструкций;
из свай (см. рис 2.11).
Рис. 2.10 — Фундамент из монолитного бетона [24].
Рис. 2.11 — Свайный фундамент [24].
2.4 Фундаменты под трубопроводы.
Опоры нефте и газопроводов испытывают значительные вертикальные, выдергивающие, горизонтальные нагрузки, именно по этой причине одним из лучших инженерных решений на данный момент является конструкция фундамента с применением винтовые сваи. Они с легкостью выдерживают все эти типы нагрузок и очень быстро монтируются.
Фундаменты трубопроводов представлены следующими типами:[4].
свайные (на слабоустойчивых грунтах),.
бетонные, железобетонные с анкерными опорами;
деревянные (временные);
металлические.
В качестве основания используют песчано-гравийные подушки, укатанные, утрамбованные или укрепленные химическим или термическим грунты.
Принцип использования вечномерзлых грунтов в качестве основания трубопровода должен приниматься в зависимости от способа прокладки трубопровода, режима его эксплуатации, инженерно геокриологических условий и возможности изменения свойств грунта. 21, 45 c.].
Основные способы прокладки представлены на рис. 2.
12. Пример ж/б фундамента представлен на рис. 2.
13.
Рис. 2.12 — Основные способы прокладки трубопроводов [25].
Рис. 2.13 — Трубопровод с ж/б фундаментом [24].
3. Контроль качества при производстве строительно-монтажных работ.
Возводимое основание и фундамент должны полностью соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта и не превышать установленных значений предельных отклонений размеров и формы основания и фундаментов от проектных величин.
Долговечность и надежность работы фундамента — это показатели, которые во многом зависят от соблюдения технологии выполнения строительных работ и характеристики материалов, используемых при его возведении. Именно поэтому в ходе строительства важно осуществлять контроль качества всех этапов.
В ходе строительных работ выполняется контроль параметров следующих материалов: — грунта для отсыпки;
; - раствора;
; - опалубки;
блоков.
Для грунта, используемого для обустройства насыпей и обратных засыпок, проверяется соответствие следующих показателей: — гранулометрического состава;
; - плотности;
(в зимний период);
; - отсутствия корней, инородных включений.
Бетонные смеси должны соответствовать заявленным в проекте характеристикам: — класс прочности на сжатие;
; - расслаиваемость;
(в зимний период);
щебня;
заполнителя;
цемента.
Для цементно-песчаного раствора выполняется контроль: — прочности на сжатие;
; - морозостойкости;
(в зимний период);
состав песка;
пылеватых, глинистых, илистых частиц;
цемента.
При обустройстве сборного фундамента используются блоки из железобетона, для которых осуществляется контроль качества поверхности (наличие трещин и других) дефектов, а также качество бетонной защиты (отсутствие выхода арматуры на поверхность).
В соответствии с требованиями СНиП 3.
02.01−87 процесс контроля выполнения работ при обустройстве фундамента можно разделить на две больших группы: — контроль качества земляных работ;
качества фундаментных работ. 22, 25 c.].
В ходе земляных работ выполняются следующие операции: — визуально и с помощью измерительного инструмента проверяется правильность вертикальной и горизонтальной планировки площадки строительства;
осуществляется контроль качества отвода подземных и поверхностных вод; - после выемки грунта необходимо сравнить отклонение геометрии траншей или котлована от проектных и, в случае необходимости, производится их доработка;
внешний и вид и параметры грунта;
правильность выполнения земляных работ под укладку трубопроводов и других коммуникаций, а также качество уплотнения грунта.
При обустройстве монолитного фундамента выполняются работы по обустройству опалубки, армированию конструкций с последующей заливкой бетона.
При обустройстве опалубки контролируется: — правильность установки (порядок сборки щитов, монтажа крепежных элементов, закладных деталей);
изготовления (проверка проектных размеров и наклонов);
.
При арматурных работах контролируется: — параметры защитного слоя бетона (установку фиксаторов);
вязки или сварки узлов арматурных сеток и каркасов;
и надежность крепления стержней в опалубке.
При укладке бетона необходимо проверить качество выполнения следующих операций: — наличие смазки на внутренних поверхностях опалубки;
основания либо ранее уложенного бетона;
параметры заливки бетонной смеси;
и влажностный режимы твердения смеси;
распалубки.
При обустройстве сборного фундамента на основание устанавливаются железобетонные блоки с последующей заделкой швов. При этом производится контроль правильности выполнения и соответствия проектной документации следующих операций: — раскладка железобетонных блоков с перевязкой швов, установка других элементов;
и вертикальные обрезы фундаментов;
заделки стыков и швов;
положения отверстий для пропуска подземных коммуникаций;
осадочных швов.
Список литературы
Мустафин Ф. М. Промысловые трубопроводы и оборудование: учеб. пособие для вузов / Ф. М. Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. — М.: ОАО «Издательство „Недра“», 2004. — 662 с.
Мордвинов В.А., Гудков Е. П. Строительство нефтегазопромысловых объектов. Учебно-методическое пособие. Изд-во ПГТУ — Пермь: 2000.-22 с.
Будзуляк Б.Н. и др. Организационные технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов. — М., 2000. — 416 с.
Куликов В.Д. и др. Промысловые трубопроводы. М.: Недра. 1994. -298с Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела: учебник для вузов. — Уфа: Дизайн Полиграф Сервис, 2001. — 554 с.
Ишмурзин А.А., Храмов Р. А. Процессы и оборудование системы сбора и подготовки нефти, газа и воды: учеб. пособие. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. — 145 с.
Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти. Под общ. Ред. Ш. К. Гиматудинова / Р. С. Андриасов, И. Т. Мищенко, А. И. Петров и др. М., Недра, 1983, 455 с.
Диагностирование резервуаров, трубопроводов, запорной арматуры: учеб.
метод. пособие для вузов / В. А. Иванов [и др.]; Тюменский гос. нефтегаз. ун-т. — Тюмень, 2005.
Коршак А. А. Основы нефтегазового дела: учебник для вузов /A.А. Коршак. А. М. Шаммазов. — Уфа: ООО «Дизайн Полиграф Сервис». 2005. — 528 с.
Разработка и эксплуатация нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений: учебник для вузов / Ш. К. Гиматудинов. И И. Дунюшкин. В. М. Зайцев [и др.]. — М.: Недра. 19S6. — 392 с.
Эксплуатация нефтяных и газовых скважин: учебник для техникумов /А.И. Алькушкин. В. С. Бойко. Ю. А. Зарубин. В. М. Дорошенко. — М.: Недра. 1989.-480 с.
Бойко В. С. Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений: учебник для вузов. — М.: Недра. 1990. — 427 с.
Крец В. Г. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений: учеб, пособие. — Томск: Изд. ТПУ. 1992. — 112 с.
Муштаев В. И. Основы инженерного творчества В. П. Муштаев. B.Е. Токарев. — М.: Дрофа. 2005. — 254 с.
Бобрицкий Н. В. Основы нефтяной и газовой промышленности: учебник для техникумов / Н. В. Бобрицкий. В. А. Юдин. — М.: Недра. 1988. -200 с.
Крец В. Г. Оборудование для добычи нефти: учеб, пособие / В. Г. Крец. Л. А. Саруев. — Томск: Изд. ТПУ. 1997. — 114 с.
Крец В. Г. Нефтегазопромысловое оборудование: учеб, пособие / В. Г. Креи. Л. А. Саруев. В. Г. Лукьянов. — Томск: Изд. ТПУ. 199S. — 184 с.
Ю.Квеско Б. Б. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: учеб, пособие. — Томск: Изд-во ТПУ. 2001. — 143 с.
В.Д. Гребнев Строительство нефтегазопромысловых объектов. учебное пособие. /В.Д. Гребнев, Д. А. Мартюшев Г. П. Хижняк: Перм. нац. исслед. политехн. ун-т. Пермь, 2012. -115 с.
Иванов Ю.К., Коновалов П. А., Мангушев Р. А. Основания и фундаменты резервуаров. М.: Стройиздат, 1989. — 223 с.
Карнаухов Н.Н., Кушнир С. Я., Горелов А. С. и др. Механика мерзлых грунтов и принципы строительства нефтегазовых объектов в условиях Севера. Учебник. М.: Центр
ЛитНефте.
Газ. — 2008. — 432 с Гареев В. М. Руководство по контролю и качеству строительно-монтажных работ: Учебник для ВУЗов. — С — Петербург. 2000. — 784 с.
http://r-stroitel.ru/construction/fundament.
http://neftepererabotka-info.ru/osnovaniya-i-fundamenty-reservuarov.php.
http://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/khranenie-i-transportirovka-nefteproduktov/stroitelstvo-fundamentov-pod-gorizontalnye-rezervu/.
http://r-stroitel.ru/o-kompanii/vypolnenye-raboty/stroitelstvo-rezervuarnogo-parka-v-3000-kub.m.
http://svairu.ru/articles/screw-piles/screw-piles-in-the-oil-and-gas-industry/.
https://dwg.ru/bsk/4183.
Приложение А. Процесс монтажных работ по возведению фундамента под РВС.
Рассмотрим технологический процесс при монтажных работ по возведению фундамента под РВС (резервуар вертикальный стальной), на примере портфолио компании СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ».
Следует сказать, что работам по возведению фундамента предшествуют земляные работы, связанные очисткой и планировкой выбранной площадки. В данном случае мы не будем рассматривать процесс земляных работ. В рассматриваемом случае основание возведено с помощью применения фунтовой и песчаной подсыпки. На рис. А1-А5 представлен процесс возведения кольцевого фундамента под резервуар объёмом в 5000 м³.
Рис. А1 — Возведение кольцевого фундамента под РВС. Заливка бетонного фундамента на смонтированные элементы строительной арматуры [23].
где: 1 — деревянная опалубка для бетонного фундамента, 2 — бетонный фундамент, 3 — арматурный каркас.
Рис. А2 — Возведение кольцевого фундамента под РВС. Монтаж стальной арматуры для возведения железобетонного кольца РВС [23].
где: 1 — стальное кольцо (опалубка), 2 — смонтированная стальная арматура.
Рис. А3 — Возведение кольцевого фундамента под РВС. Заливка бетонного фундамента на смонтированные элементы строительной арматуры [23].
где: 1 — железобетонное кольцо, поращенное слоем гидрофобной краски; РВС, 2 — бетонный фундамент на гравийно-песчаной подсыпке.
Рис. А4 — Возведение кольцевого фундамента под РВС. Заключительные работы по строительству фундамента РВС [23].
где: 1 — стальное покрытие днища РВС, 2 — строящийся РВС.
Рис. А4 — Возведение фундамента под РВС. Монтаж РВС на площадке фундамента [23].
где: 1 — стальное покрытие днища РВС, 2 — железобетонное кольцо, 3 — строительство РВС с помощью сварки листового металла.
Приложение Б. Общий вид РВС-1000.
В данном приложении представлен объект, возведенный СМУ «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» в середине 2014 года в рамках строительства парка из трёх вертикальных резервуаров РВС-1000, на территории нефтебазы, ОАО «Сургутнефтегаз», расположенным в Псковской области (см. рис. Б1).
Стоит отметить, что монтаж всех З РВС 1000 был произведен в течение 3,5 недель. При этом возведение свайного фундамента было осуществлено в течении 8 дней.
Технические характеристики представленного резервуара:
модель — РВС-1000;
тип материала — сталь ст3сп5;
объём — 1000 куб.
м.);
габаритные размеры: высота 12 010 мм, диаметр основания 10 430 мм;
общая масса: 36 160 кг.
Рис. Б1 — Общий вид нефтеналивного резервуара РВС — 1000, ОАО «Сургутнефтегаз» [23].
На рис. Б2 представлен общий вид резервуара в виде конструкторского чертежа, включающим в себя основные конструкционные и эксплуатационные элементы.
Рис. Б2 — Общий вид и основные конструкционные и эксплутационные характеристики РВС — 1000 [23].
