Кузнечно-прессовые работы. 
Безопасность жизнедеятельности. 
Охрана труда. Т.1

При кузнечно-прессовых работах травмы возникают при ожогах от нагретого для ковки металла (выпадение поковки из клещей), от отлетевшей окалины при вылетании из-под пресса отколовшихся частиц металла, а самое главное — при попадании рук в рабочие органы прессов, штампов, ножниц и т. п. Особенно часто это происходит при подаче к рабочему органу коротких концов профилей металла, подлежащих рубке. При попытке поддержать, подровнять их и происходит ампутация пальцев, кистей рук.

Много несчастных случаев связанно с порезами рук об острые кромки листовой стали, с падением рабочих из-за разбросанных на полу отходов при рубке металла, с падением профилей металла при его подъеме грузоподъемными механизмами.

Кузнечно-прессовые работы относятся к работам повышенной опасности, к ним допускают лиц не моложе 18 лет.

Помещение для кузнечно-прессовых работ должно быть одноэтажным, стены — из огнестойких материалов, выдерживающими вибрационную нагрузку от работы оборудования. Полы выполняют из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого металла, искр, окалины, с ровной, не скользкой поверхностью.

Помещение оборудуют общеобменной, а рабочие места — местной вентиляцией: у печей, ковочных машин, где высока интенсивность теплового (инфракрасного) излучения, — в виде воздушных душей, а около печей, работающих на жидком и газообразном, твердом топливе, — в виде вытяжных зонтов.

Клещи, крючки, пинцеты должны быть выполнены из стали, не поддающейся закалке (опасность облома захватов, выпадения заготовок). В рабочем состоянии при захвате заготовки зазор между рукоятками клещей для исключения сдавливания пальцев должен быть не менее 35 мм (ставится распорка). Для охлаждения инструментов около наковален устанавливают емкости с водой с закрывающимися крышками. Объем баков для закалки и охлаждения деталей должен быть в 4,5 раза больше объема загружаемых деталей. Ванны, калильные и травильные баки оборудуют бортовыми отсосами.

Ветошь, обтирочный материал хранят в закрывающихся металлических ящиках вдали от источников тепла (опасность возгорания).

Выгрузку заготовок из печи, подачу их к молотам и прессам механизируют. Для этого применяют спускные желоба, захватные клещи на монорельсах, краны со спецзахватами и др.

Запрещается ковка переохлажденного или пережженного металла. Подвергающиеся удару инструменты перед применением следует подогревать, а сильно нагретые — охлаждать. Клещи подбирают строго по профилю поковки, губки должны плотно ее обхватывать и надежно удерживать.

Ковку заготовок осуществляют вручную или на прессах (паровоздушные, пневматические, механические). Штампы, устанавливаемые на прессы, при их массе более 20 кг, должны иметь рым-болты, отверстия или другие приспособления для захвата грузоподъемными механизмами.

Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) устанавливают на высоте 700−1200 мм от пола. Для исключения попадания рук в рабочие органы прессов, штампов, ножниц и других аналогичных машин у них устраивают пуск двумя кнопками, расположенными на расстоянии 300- 600 мм друг от друга. Пуск станка возможен, если на кнопках пуска задействованы обе руки, следовательно, их в это время не будет в рабочей зоне пресса, штампа и т. п.

У прессов с педальным пуском педаль пуска выполняют прямой, не скользкой, с упором для носка обуви, защищают кожухом со всех сторон, кроме места входа носка обуви (чтобы исключить пуск пресса при случайном нажатии).

Электросварочные работы

При проведении электросварочных работ травмы связаны с ударом электрическим током, особенно при работе под дождем или при повреждении изоляции обмоток трансформатора и подаче высокого напряжения (220 В) с первичной обмотки на рабочую — вторичную, с которой сварочным кабелем соединен электрододержатель, находящийся в руках у сварщика; с ожогами от неостывших, только что сваренных швов, от капель расплавленного металла. Распространенное событие для начинающих сварщиков и подсобных рабочих, работающих без защитных очков, — ультрафиолетовое переоблучение глаз от сварочной дуги, а также попадание в глаза окалины при зачистке швов. Памятен несчастный случай со смертельным исходом, произошедший при проведении электросварочных работ на автокране (па резиновом ходу). Обратный провод от сварочного трансформатора был укреплен на раме крана. Возникла необходимость отбуксировать этот кран в цех для продолжения ремонта. Подсобный рабочий взял руками металлический трос, уже прикрепленный к трактору, и при касании им прицепного устройства крана упал. Прибывший врач констатировал смерть. При проведении медицинской экспертизы у пострадавшего обнаружили характерные электрические метки на руках. В процессе расследования провели техническую экспертизу электросварочного агрегата, полностью разобрали его и нашли участок первичной обмотки со следами периодического короткого замыкания на корпус. Одного такого периода хватило, чтобы убить человека. Надо сказать, что автокран при сварке не был заземлен — грубейшее нарушение и одна из основных причин трагедии.

Электросварочные работы связаны с повышенной опасностью, к их выполнению допускают лиц, не моложе 18 лет, прошедших обучение по специальности, сдавших экзамен и получивших соответствующее удостоверение. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а с правом подключения сварочного агрегата к сети методом разборки контактов — не ниже III. Один раз в год они проходят проверку знаний по безопасности труда.

Сварочные участки изолируют от других производственных и вспомогательных помещений несгораемыми стенами. Полы в них выполняют несгораемыми и нескользкими. На сварочном участке, как внутри помещения, так и снаружи, рабочее место сварщика для защиты от лучевой энергии, яркого света огораживают щитами не менее чем с трех сторон. При работе на открытом воздухе, кроме того, предусматривают навес из несгораемых материалов. Во время дождя или снега выполнение сварочных работ без него не разрешается (повышенная опасность электропоражения).

Сварочные участки оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, а каждый сварочный пост дополнительно местным боковым наклонным отсосом. Допускается устройство отсоса снизу через решетчатый стол.

Автоматы для сварки в среде защитных газов оборудуют нижними отсосами воздуха. При сварке под слоем флюса местные отсосы щелевидной формы располагают на высоте не более 50 мм от сварного шва. Длина щели не менее 250- 350 мм.

Свободная площадь сварочной кабины после размещения в ней сварочного оборудования, стола сварщика, кондуктора, материалов и т. п. должна составлять не менее 4,5 м², а ширина проходов — не менее 1,5 м.

Участки, где систематически сваривают изделия массой более 20 кг, оборудуют подъемно-транспортными механизмами.

Для защиты от ожогов расплавленным металлом электросварщик пользуется брезентовым костюмом с огнезащитной пропиткой. Брюки надевают навыпуск, ботинки должны быть без шнурков с глухим верхом (чтобы исключить попадание внутрь обуви расплавленных капель металла). Лицо и глаза защищают щитками со светофильтрами Э-1, Э-2, Э-3, Э-4, а у подручных рабочих — очками со стеклами В-1,.

В-2, В-3 (в зависимости от величины сварочного тока). Для защиты глаз при зачистке швов от шлака применяют защитные очки с простыми стеклами.

Корпус сварочного агрегата еще до подключения к сети зануляют, вывод вторичной обмотки, от которого идет обратный сварочный кабель, а также сварочный стол, изолированные детали, агрегаты, подлежащие сварочным работам, машины на резиновом ходу — заземляют.

Все маховики, рукоятки, кнопки, которых касается сварщик в процессе работы, выполняют из диэлектрического материала.

У электросварочных трансформаторов не реже одного раза в год и после каждого ремонта проверяют сопротивление изоляции, так как при эксплуатации возможны случаи ее пробоя и попадания высокого напряжения с первичной обмотки на вторичную и к свариваемому изделию, сварочному столу, сварщику, вызывая электрический удар, часто со смертельным исходом. Сопротивление обмоток изоляции между обмотками и корпусом должно быть не менее 500 Ом. Результаты измерений заносят в журнал испытания электроинструментов.

В качестве сварочных кабелей (прямого и обратного) применяют многожильные медные изолированные провода. Их сечение подбирают в зависимости от величины сварочного тока. Электрические кабели с малым сечением перегреваются, возможно их возгорание. Сварочные кабели соединяют горячей пайкой, сваркой или с помощью муфт так, чтобы исключить искрение в местах контакта и его нагрев. Места соединений изолируют. Сварочный кабель присоединяют к клеммам электросварочного аппарата при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников. Таким же способом его подсоединяют и к элtктрододержателю. Место соединения изолируют. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из диэлектрического материала, иметь экран из такого же материала для защиты от брызг металла и от соскальзывания рук. Обратный провод присоединяют к сварочному столу или свариваемому изделию механическим зажимом (струбциной).

При перемещении сварочные кабели не должны соприкасаться с водой, маслом, горячими трубопроводами, стальными канатами (во избежание повреждения изоляции).

В качестве обратного провода (но только не в передвижных электросварочных установках) вместо кабеля разрешается применять стальные шины любого достаточного по сварочному току сечения, соединяемые на болтах, зажимах, сваркой. Для этих целей нельзя использовать трубопроводы воды, пара, газа и т. п., а также технологическое оборудование.

К сети электросварочную установку подключают через рубильник и предохранители или через автоматический выключатель гибким электрическим изолированным кабелем длиной не более 10 м. Эту операцию имеют право выполнять электромонтеры или электросварщики, и те и другие имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

Электросварочные агрегаты при сварке на улице или в особо опасных помещениях (внутри емкостей, колодцев) должны быть оснащены устройствами отключения холостого хода или ограничения его напряжения до 12 В не позже чем через 1,0 с после размыкания сварочной цепи (известны случаи гибели сварщиков и от в принципе невысокого напряжения холостого хода).

Перед сваркой как наружных, так и внутренних швов емкости из-под топлива, других легковоспламеняющихся жидкостей или газов тщательно очищают и промывают горячей водой или паром. Наружные швы можно сваривать, заполнив емкость водой или непрерывно подавая в нее инертные газы (азот, отработавшие газы карбюраторных двигателей) в течение 2 мин (при объеме емкости до 200 л), 4 мин (200−350 л), 6 мин (350−500), 12 мин (700−900 л), 20 мин (900−1400 л), 25 мин (1400−1700 л).

Недопустимо осматривать емкости из-под легковоспламеняющихся жидкостей, особенно около горловины, с использованием открытого огня. По этой причине произошло немало взрывов, повлекших нанесение травм со смертельным исходом.

Запрещено выполнять электрогазосварочные работы с приставных лестниц. Сварку с подмостей, лесов разрешается выполнять после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания брызг металла на находящихся внизу людей или сгораемые конструкции.

Нельзя работать в спецодежде со следами масел, жиров, бензина и т. п. (опасность возгорания).

Электросварочные работы во взрывопожароопасных помещениях, а также внутри цистерн, других емкостей выполняют с оформлением наряда-допуска. При работе внутри емкостей электросварщикам выдают резиновые перчатки, галоши, диэлектрические каски (для исключения удара электрическим током), шланговые противогазы (для исключения отравления сварочными или другими газами), спасательные пояса с наплечными ремнями и веревкой, испытанной на нагрузку 225 кг, с узлами через каждые 0,5 м (для экстренного удаления из емкости). Работу выполняет бригада из трех человек: в емкости — один, двое — сверху (вне емкости) страхуют сварщика, при необходимости поднимают его на поверхность за веревку.