Производственные процессы. 
Производственное планирование

Изучив материалы главы 7, студент должен:

знать

• • содержание, элементы, виды и принципы организации производственных процессов;
• • сущность, принципы, виды, задачи и методы производственного планирования;

уметь

• организовывать производственный процесс в пространстве и во времени;

владеть

• навыками производственного планирования, включая стратегическое планирование, текущее и оперативно-производственное.

Производственные процессы

Сущность, элементы, виды, принципы организации производственных процессов

¦ Производственный процесс — это процесс превращения сырья, материалов и других предметов труда в готовую продукцию путем взаимодействия людей и орудий труда на фирме.

¦ Технологический процесс — часть производственного процесса, связанная с изменением размеров, форм или свойств предметов труда.

¦ Технологическая операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

Составляющие производственного процесса:

• — труд как созидательная деятельность участвующих в производственном процессе людей;
• — предметы производства (сырье, материалы, детали и т. п.);
• — средства труда (оборудование, приспособления, инструменты и т. д.);
• — информационное обеспечение (конструкторская и технологическая документация и др.).

Классификация видов производственных процессов:

¦ по функциональному назначению:

• — основные, в ходе которых происходит изготовление основной продукции фирмы;
• — вспомогательные, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов (процессы изготовления технологической оснастки, инструментов, запасных частей, ремонта оборудования и т. п.);
• — обслуживающие, выполняющие услуги для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов (процессы транспортировки, складирования, снабжения энергией и др.);

¦ по стадиям изготовления:

• — заготовительные, превращающие сырье и материалы в заготовки деталей;
• — обрабатывающие, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали;
• — сборочные, необходимые для соединения деталей в единое целое — агрегат, машину и т. п.;

¦ по степени технической оснащенности:

• — ручные, выполняемые без помощи механизмов и машин;
• — механизированные, в которых ручной труд заменен изготовлением деталей с помощью механизмов и машин;
• — автоматизированные, в которых все операции по обработке деталей выполняются без участия человека;

¦ по степени непрерывности:

• — непрерывные, в которых перерывы невозможны по условиям изготовления продукции (например, процесс переработки нефти);
• — дискретные, имеющие регламентированные перерывы на этапах изготовления изделий;

¦ в зависимости от затрат живого труда:

• — естественные процессы, протекающие без участия человека (к примеру, сушка окрашенных изделий);
• — трудовые процессы (выполняемые рабочими на станках);

¦ по степени сложности:

• — простые (например, обработка партии однородных деталей);
• — сложные, в которых изделие изготавливается из большого количества деталей и сборочных единиц;

¦ по масштабам производства:

• — массовые (при огромном выпуске небольшой номенклатуры однородной продукции);
• — серийные (при выпуске широкой номенклатуры повторяющихся видов продукции);
• — единичные, которые не повторяются в связи с постоянно меняющейся номенклатурой изделий.

Принципы организации производственных процессов:

¦ дифференциация — расчленение процесса на составляющие элементы в целях упрощения работ; показатель дифференциации.

(7.1).

где At — возможная минимальная трудоемкость элемента производственного процесса, мин; Т — суммарная трудоемкость производственного процесса, мин;

¦ непрерывность — минимум перерывов в процессе изготовления изделия; показатель непрерывности можно оценить по формуле.

(7.2).

где - суммарная продолжительность перерывов, мин; t — длительность производственного процесса, мин;

¦ пропорциональность — равенство объема работ за определенный промежуток времени на всех подразделениях, участвующих в данном производственном процессе; показатель пропорциональности.

(7.3).

где и - загрузка производственного подразделения и его пропускная способность по выпуску данной продукции, ч;

¦ параллельность — одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса (что сокращает его длительность); показатель параллельности можно определить по формуле.

(7.4).

¦ прямоточность — кратчайший путь движения предметов труда в процессе производства; показатель прямоточности.

(7.5).

где и - кратчайший и фактический пути движения предметов труда в процессе производства, м;

¦ ритмичность — повторение процесса производства через равные промежутки времени; показатель ритмичности.

(7.6).

где и - нормативное и фактическое время выполнения работы, мин;

¦ устойчивость — сохранение неизменными во времени основных параметров производственного процесса (и следовательно, параметров выпускаемой продукции); показатель устойчивости.

(7.7).

где и - среднеквадратическое отклонение и математическое ожидание значения параметра производственного процесса;

¦ гибкость — возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции; показатель гибкости.

(7.8).

где - продолжительность переналадки оборудования, мин; - длительность производственного процесса, мин.

Чем ближе перечисленные выше показатели к единице, тем выше качество производственного процесса.

Этапы проектирования производственного процесса:

• — составление маршрутной технологии, в которой указывается перечень операций, необходимых для изготовления изделия;
• — подетальное и пооперационное проектирование, при котором: выбираются материалы для изготовления деталей; вычерчиваются чертежи деталей и сборочных единиц; производится выбор оборудования, приспособлений и инструментов; рассчитываются режимы обработки для каждой операции.

Принципы рационализации производственных процессов:

• — применение научных подходов к процессам;
• — внедрение инновационных технологических процессов;
• — автоматизация процессов;
• — регламентация процессов, ориентация их на качество;
• — подбор команды профессионалов и рациональное управление ею;
• — стимулирование результатов труда.