Управление производством. 
Экономика предприятия

После изучения данной главы вы будете: знать

• — принципы организации производства;
• — факторы и методы выбора месторасположения производственных предприятий;
• — цели и методы управления производственной мощностью;
• — методы совершенствования производственных процессов; уметь
• — применять простые методы выбора месторасположения предприятия;
• — выбирать экономически обоснованный вариант производственного процесса;
• — рассчитывать показатели эффективности работы оборудования;
• — проводить балансирование поточной линии по времени;
• — рассчитывать эффект обучения в производственных процессах; владеть
• — терминологией производственного менеджмента;
• — знаниями об экономических аспектах производственных систем.

Принципы организации производства

По мере углубления глобализации, практического развития концепции «глобальной фабрики» производственные предприятия видоизменяются, технологические процессы становятся все более наукоемкими, вовлеченными в процесс постоянных инноваций. И хотя изменения происходят быстро, всегда можно привести примеры отраслей и целых стран, в которых технологические процессы не меняются десятилетиями. Вместе с тем большая часть предприятий мирового уровня находится в процессе постоянного поиска новых продуктов, технологий, а также занимается внедрением их в производство.

Обострение конкуренции, вызванное ростом мировых производственных мощностей, созданием глобальных продуктов, реализуемых в различных странах, вынуждает предпринимателей и менеджеров искать все новые пути повышения качества и эффективности производства. Это происходит по двум основным направлениям: специализация производства и инновации.

• 1. Специализация производства. Производство или отдельные производственные процессы выносятся за пределы национальных границ. При этом компания-инициатор сохраняет контроль над критически важными для качества процессов и продукции аспектами. Повышение экономической эффективности происходит за счет разницы в стоимости ресурсов в различных регионах мира и более высокой производственной специализации. Это означает постепенный рост числа «глобальных фабрик» — глобальной сети фирм, которая организует производство, дистрибуцию, маркетинг, разработку, управление брендами и осуществление инноваций для некоторого набора продуктов и услуг.
• 2. Процесс постоянных инноваций, нацеленный на управление цепочкой поставок. Инновации носят разный характер, могут представлять собой автоматизированное производство, интеграцию с поставщиками и покупателями, разработку новой продукции. Инновации могут выступать в качестве альтернативы «глобальной фабрике», однако в большинстве случаев оба направления реализуются одновременно.

Работа менеджера связана с принятием управленческих решений, которые в области производства можно разделить на три группы: стратегические, тактические и оперативные (табл. 14.1).

Таблица 14.1

Виды управленческих решений в производственном менеджменте.

Стратегические решения имеют наибольшее значение, поскольку закладывают уровень операционных затрат на многие годы вперед. Выбирая месторасположение мощностей, менеджеры должны оценивать множество факторов не только на момент принятия решения, но и прогнозировать их изменение в будущем. Также разработка продуктов и услуг определяет потребительскую ценность и рыночные перспективы предприятия на многие годы вперед.

Стратегические решения принимаются однократно, но закладывают уровень затрат, а значит, и конкурентоспособности на долгосрочную перспективу. Перевезти уже построенное предприятие с одного места на другое очень дорого, а иногда и вовсе невозможно.

При принятии тактических решений операционный менеджер в некоторой степени является заложником уже имеющихся обстоятельств, а кроме того, потенциал повышения эффективности таких решений существенно, чем стратегических. Однако и тактические решения могут на десятки процентов изменять себестоимость продукции. Особое значение имеют тактические решения, связанные с управлением производственной мощностью и поддержанием оптимального уровня запасов.

Наиболее краткосрочные оперативные решения принимаются в процессе текущего управления производством, когда производственные планы приходится выполнять с учетом непредвиденных изменений во внешней и внутренней среде. Выдача и мониторинг выполнения сменных заданий, принятие решений о переброске партии от одного рабочего центра в другой — наиболее распространенные оперативные решения.

При принятии решений менеджеры обычно испытывают дефицит времени, поэтому часто руководствуются принципами производственного менеджмента. Назовем некоторые из таких принципов:

• 1. Обеспечение синхронизации между производством, поставщиками и заказчиками. Создавайте синхронизированное производство, которое способствует оптимизации запасов, сокращению времени всевозможных задержек на производстве. Данный принцип в действии приводит к возникновению кластеров и экосистем предприятий, часто расположенных в едином географическом месте. Инициируйте проекты по информационному обмену и взаимной интеграции бизнеспроцессов с поставщиками и заказчиками.
• 2. Современное производство невозможно без постоянного совершенствования всех аспектов деятельности, которое осуществляется всем персоналом предприятия. Для этого необходимо поощрять вовлечение персонала, запускать проекты, направленные на совершенствование процессов.
• 3. Анализируйте сильные стороны конкурентов и глобальных лидеров, заимствуйте их производственный опыт, по возможности копируйте целые бизнес-процессы. Используйте методы бенчмаркинга.
• 4. Сокращайте количество продуктов, услуг, процессов и поставщиков до нескольких лучших. Данный принцип в первую очередь действует на рынках с высокой конкуренцией и позволяет быть эффективным за счет высокой специализации.
• 5. Современная промышленность идет по пути повышения качества персонала при одновременном сокращении его численности. Это означает, что, с одной стороны, необходимо инициировать проекты по повышению квалификации, образования, качества трудовой жизни, ротации персонала, но с другой стороны, также проводить в жизнь политику замещения персонала автоматизированными рабочими центрами и линиями. При этом освободившийся персонал желательно не увольнять, а рационально использовать в процессе совершенствования других процессов и при расширении производства.
• 6. Прежде чем инвестировать в создание новых мощностей, постарайтесь использовать имеющиеся резервы производительности, повысить сменность производства, «расшить» узкие места и т. д. Используйте политику изменения трудовых процессов, а не покупку нового необходимого оборудования. В случае если без новых инвестиций не обойтись, старайтесь устанавливать простое, гибкое, передвигаемое и недорогостоящее оборудование. Такая политика позволит добиться большей рентабельности инвестиций на производстве.
• 7. Сокращайте время ожидания, время пролеживания материалов и готовой продукции и любые другие непроизводительные отрезки производственного цикла.
• 8. Операции установки, подготовки и наладки оборудования имеют большой потенциал сокращения. Для этого необходимо разработать стандартные производственные процедуры, визуализировать их и провести обучение персонала.
• 9. Производство должно работать со скоростью, которая востребована вашим заказчиком. Это означает, что такт производства должен соответствовать дискретности спроса со стороны ваших заказчиков.
• 10. Необходимо вести подробное, желательно автоматизированное документирование производственных процессов и продукции. Это позволит быстро и точно установить причины дефектов.
• 11. Ведение учета затрат по операциям (Activity Based Costing) — трудоемкий и дорогостоящий процесс, однако информация о стоимости операций может быть использована в процессе аутсорсинга, определения приоритетности улучшений и при принятии других стратегических и тактических решений.