Сборно-разборные приспособления. 
Технологическая оснастка

Сборио-разборные приспособления (СРП) являются разновидностью оснастки многократного применения. Они собираются из заранее изготовленных деталей и сборочных единиц с применением сменных наладок. Для сборки приспособлений повышенной точности рекомендуется доработка базовых поверхностей деталей СРП, контактирующих с заготовкой.

СРП отличаются от УСП и УСГ10 элементами для фиксации и крепления деталей и сборочных единиц, а главное — уровнем деления приспособления на составные части.

В УСП фиксация деталей осуществляется системой шпонка — точный паз. Система фиксации в СРП цилиндрический палец — точное отверстие. К эксплуатационным преимуществам СРП относятся:

• — более высокие параметры точнос ти приспособления, а также сохранение этих параметров в процессе эксплуатации;
• — возможность создания крупногабаритных компоновок приспособлений на монолитной плите, что обеспечивает повышенную жесткость системы, позволяющую работать на более высоких режимах обработки.

Основным преимуществом системы фиксации палец-отверстие является возможность изготовления крупногабаритных базовых деталей и сборочных единиц. Размеры плит УСП не превышают 360×360 мм. Затруднение в производстве плит больших размеров связано с отсутствием оборудования для шлифования точных пазов. Плиты с сеткой точных координатно-фиксирующих отверстий можно производить значительно больших размеров.

Основное отличие СРП и УСП — разный уровень деления компоновки приспособления на составные части. Комплекты УСП в основном состоят из деталей, а комплекты СРП — из сборочных единиц, что создает им повышенную жесткость и на их сборку требуется меньше времени.

По функциональному назначению детали и сборочные единицы СРП можно разделить на несколько групп: базовые сборочные единицы, обеспечивающие установку на них всех остальных групп деталей и сборочных единиц; установочные детали и сборочные единицы — для пространственного положения обрабатываемых заготовок в приспособлении; прижимные детали и сборочные единицы, обеспечивающие закрепление заготовок; крепежные и фиксирующие детали', прочие детали и сборочные единицы.

К группе базовых сборочных единиц относятся прямоугольные плиты и угольники. На верхней поверхности плиты (рис. 5.19) нанесена сетка координагно-фиксируюших отверстий а, предназначенных для фиксации положения специальных сменных наладок, установочных и других деталей и сборочных единиц СРП. Эти отверстия могут быть использованы в качестве «нулевой точки» при применении приспособлений на станках с ЧПУ. Для закрепления специальных сменных наладок, установочных, крепежных и других деталей и сборочных единиц служат Т-образные пазы б. Цен тральное отверстие в предназначено для привязки плиты к центральному отверстию стола станка с ЧПУ. Отверс тие г служит для дополни тельного крепления плиты к столу станка.

Рис. 5.19. Немеханизированная базовая плита СРП Размеры плиты от боковых поверхностей д до осей горизонтальных рядов координатно-фиксируюших отверстий выполнены с высокой точностью, что позволяет использовать боковые поверхности в качестве баз. Для крепления опорных и наладочных элементов на боковых поверхностях предусмотрена сетка резьбовых отверстий е. На нижнем основании плиты имеются два точных отверстия, расположенные в продольной плоскости симметрии плиты, которые предназначены для фиксации плиты по пазам стола станка с помощью шпонок.

Координатно-фиксирующие отверстия плиты закрыты пластмассовыми пробками. Верхний торен пластмассовой пробки нс выступает над рабочей поверхностью плиты и не препятствует установке на ней других деталей СРП.

Угольники (рис. 5.20) служат для установки и закрепления обрабатываемой заготовки по вертикальной плоскости.

Рис. 5.20. Угольник.

Передняя поверхность а угольника снабжена сеткой координатно-фиксирующих отверстий б и вертикально-направленными крепежными Т-образными пазами в. В днищах Т-образных пазов в предусмотрены сквозные прорези, через которые может быть осуществлен привод зажимных устройств, расположенных на передней поверхности а, от гидроцилиндров, смонтированных на задней поверхности угольника (или в его внутренней полости).

На верхней поверхности г предусмотрена сетка координатно-фиксирующих отверстий и один крепежный Т-образный паз, предназначенные для закрепления сменных наладок, например, кондукторных планок. Размер угольника от боковой поверхности д относительно осей координатно-фиксирующих отверстий выдержан с высокой точностью, что позволяет использовать эту поверхность в качестве базы. Для крепления на боковой поверхности опорных и наладочных элементов предусмотрена сетка резьбовых отверстий ж. Для крепления на столе станка в основании угольника выполнены пазы з, а для точной фиксации на прямоугольной плите (или на столе станка) в основании угольника имеются два точных отверстия для пальцев-шпонок и одно центральное отверстие, которое может быть использовано при установке угольника на столе станка с ЧПУ. Для транспортирования имеются два транспортных отверстия е.

Установочные детали и сборочные единицы (рис. 5.21) обеспечивают пространственное положение обрабатываемых заготовок. К группе установочных деталей и сборочных единиц относятся опорные планки, опоры и другие детали и сборочные единицы, в том числе и специальные сменные наладки.

Опорная планка (рис. 5.21, а) предназначена для использования ее в качестве установочной базы для обрабатываемых заготовок. Для этого может быть применена любая из четырех боковых поверхностей или горизонтальная поверхность опорной планки. Опорные планки также могут служить высотным компенсатором при креплении на них опор, прижимов и других деталей и сборочных единиц СРП. Опорные планки имеют поперечные Т-образные пазы а и координатно-фиксируюшие отверстия б, с помощью которых они фиксируются на базовых плитах или угольниках и крепятся болтами через отверстия д. Величины размеров от осей координатно-фиксирующих отверстий до боковых плоскостей г и торцовых поверхностей е планки выполнены с точностью ±0,02 мм. Резьбовые отверстия ей ж предназначены для крепления упорных планок или других деталей, обеспечивающих заданное положение заготовки в продольном или поперечном направлениях.

Рис. 5.21. Установочные детали и сборочные единицы СРП Регулируемая подводимая опора (рис. 5.21, б) и универсальная регулируемая опора (рис. 5.21, в) служат для ориентации заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях соответственно.

Регулируемая подводимая опора может быть использована в качестве опорного элемента как для обрабатываемой заготовки, так и для прихвата при сборке зажимного устройства. Роль опорного элемента выполняет винт 1 с шестигранной головкой. Винт фиксируется контргайкой 2. Регулируемая подводимая опора может быть установлена в любом месте рабочей поверхности базовой плиты или угольника СРП благодаря наличию продольного паза а в корпусе 3.

Универсальная регулируемая опора (рис. 5.21, в) может выполнять функцию боковой опоры (установочной базы) и при необходимости — бокового поджима обрабатываемой заготовки к установочным базам приспособления. Стойка 7 опоры крепится с помощью Т-образного болта 8, который затягивается гайкой 4. На стойке установлена колодка 3 с нажимным винтом /, необходимую величину вылета которого фиксируют контргайкой 2. Положение колодки можно регулировать по высоте и углу поворота вокруг вертикальной оси и стопорить болтами б и гайкой 5. Минимальное расстояние от основания опоры до оси нажимного винта 35 мм, максимальное — 130 мм.

К группе прижимных деталей и сборочных единиц относятся различные типы прижимов (рис. 5.22). Т-образный прижим (рис. 5.22, а) предназначен для одновременного закрепления двух заготовок. Если расстояние до обрабатываемых заготовок неодинаковое, планка прихвата 4 может быть смещена вдоль паза а. Зажим заготовки осуществляют одновременно правым и левым плечами планки прихвата с помощью болта 7, устанавливаемого в переходник 1, который закреплен в Т-образном пазу гайкой 3 с шайбой 2. Возврат планки прихвата в исходное положение осуществляется пружиной 8, установленной в специальной шайбе 9. Высота зажима обрабатываемой заготовки может регулироваться в пределах до 60 мм болтом 7, ввинчиваемым в переходник 1. Для самоустановки планки прихвата относительно обрабатываемых заготовок под болтом 7 размещены сферическая 5 и коническая 6 шайбы.

Прижим с откидной планкой (рис. 5.22, б) предназначен для закрепления заготовок типа тел вращения. Прижим устанавливают в Т-образный паз с помощью переходников / и 18 и стопорят соответственно гайками 5 и 16 с шайбами 2 и 17. Регулируют высоту закрепления обрабатываемой заготовки путем завинчивания болта 5 и цапфы 13 в переходники с последующим стопорением их гайками 4 и 15. Перед установкой обрабатываемой заготовки планка 9 с установленной на оси 8 призмой 7 поворачивается влево вокруг оси 6, а болт 12 откидывается вправо вокруг оси 14. После установки обрабатываемой заготовки планка и болт возвращаются в исходное положение, и рабочий-станочник гаечным ключом зажимает обрабатываемую заготовку гайкой 11 с шайбой 10. Прижим с откидной планкой обеспечивает силу закрепления обрабатываемой заготовки до 45 000 Н при приложении к гайке 11 крутящего момента 100 Нм.

Клиновый прижим (рис. 5.22, в) предназначен для зажима обрабатываемой заготовки по ее вертикальной поверхноеги. Его устанавливают в Т-образный паз базовых единиц болтами, размещенными в отверстиях а и б. Обрабатываемую заготовку зажимают клином 5, который перемещается относительно корпуса 2 по скосу в. Если заменить болт, устанавливаемый в отверстие а шпилькой, один из концов которой ввернуть в шток встроенного цилиндра прямоугольной плиты с гидравлическим приводом, то получим механизированный вариант клинового прижима. Возврат клина 3 в исходное положение осуществляется плоской пружиной 1. На вертикальной поверхности клина 3 может быть установлена сменная наладка, которую фиксируют с помощью шпоночного паза г.

Подводимый прижим (рис. 5.22, г) предназначен для предварительного поджима заготовки к базовой поверхности посредством нажимного винта 6, смонтированного в стойке 5, завинченной в переходник /, и зафиксированного гайкой 7. Переходник 1 устанавливают в Т-образный паз на базовой сборочной единице и стопорят гайкой 3 с шайбой 2. На конце нажимного винта шарнирно установлена пята 4.

Рис. 5.22. Прижимы.

Универсальный прижим (рис. 5.22, д), как и подводимый, предназначен для предварительного поджима обрабатываемой заготовки к базовой поверхности. Зажим заготовок осуществляют винтом 2, устанавливаемым на поворотной оси 3, помещенной в корпусе 4. Прижим крепят на базовой сборочной единице болтами через пазы а. На конце винта шарнирно установлена пята 1. Угол наклона зажимного винта к плоскости основания составляет 0…30⁰. Универсальный прижим обладает высокой жесткостью при силе закрепления обрабатываемой заготовки до 3000 Н.

Прижим с отводимым прихватом (рис. 5.22, е) предназначен для ручного закрепления обрабатываемых заготовок. Регулируемая опора 2 установлена в корпус 3. Так как зажим осуществляется с помощью стандартного гаечного ключа, в конструкции применен болт 1 с высокой головкой, обеспечивающей более удобную и безопасную работу. Высота закрепления обрабатываемой заготовки прижимом с отводимым прихватом 65… 115 мм.

Переходник (рис. 5.23, а) предназначен для установки на базовых плитах или угольниках СРП деталей и сборочных единиц УСП. Переходник фиксируется пальцами по точным отверстиям а на базовой плите или угольнике. На верхней поверхности переходника выполнена сетка Т-образных пазов в, по размерам и шагу совпадающих с элементами системы УСП. Крепление переходника в базовой плите СРП осуществляется болтами через отверстия б.

Рис. 5.23. Переходники.

Переходник (рис. 5.23, б) предназначен для установки и закрепления на базовых сборочных единицах с Т-образными пазами шириной 8 мм установочных и прижимных сборочных единиц с Т-образными пазами шириной 14 мм. Переходник представляет собой цилиндрическую гильзу, на которой выполнены лыски а и б с размерами, соответствующими размерам Т-образного паза шириной 14 мм. На наружной цилиндрической поверхности переходника имеется резьба в для закрепления ею г айкой в Т-образном пазу базовой сборочной единицы, внутри переходника — резьба г для установки сборочных единиц СРП.

Применение переходников расширяет технологические возможности СРП, так как позволяет компоновать приспособления на крупногабаритных плитах с Т-образным пазом шириной 18 мм для обработки заготовок больших размеров.

К группе механизированных сборочных единиц СРП относятся прямоугольные гидравлические плиты двух типов (со встроенными и быстросъемными гидроцилиндрами) и гидравлический прижим с отводным прихватом.

Прямоугольные гидравлические плиты (рис. 5.24) отличаются от немеханизированных наличием системы каналов в корпусе плиты.

Рис. 5.24. Прямоугольные гидравлические плиты.

Преимущество механизированных приспособлений СРП со встроенными гидроцилиндрами (рис. 5.24, а) заключается в том, что резино-металлические трубопроводы не выступают над рабочей поверхностью плиты. Это облегчает установку и съем обрабатываемых заготовок и уборку стружки. Снижается также время на сборку приспособлений, так как к источнику питания подключается меньшее число точек (не более двух). К недостаткам таких плит следует отнести ограниченную возможность создания на их базе комггогговок ггриеггособлений. Это связано с фиксированным положением на плите встроенных в корпус / гидроцилиндров 2. Кроме того, плиты со встроенными гидроцилиндрами имеют высокую металлоемкость и большую массу.

Прямоугольные гидравлические плиты с быстросменными гидроцилиндрами (рис. 5.24, 6) обеспечивают сборку бесшланговых приспособлений. Плита состоит из корпуса 1, в котором выполнена сетка каналов для подачи рабочей жидкости к быстросъемным гидроцилиндрам. Гидроцилиндры присоединяются к плите посредством отверстий, которые в нерабочем состоянии закрыты заглушками 2.

Рис. 5.25. Пример компоновки приспособления из элементов СРП и УСП Особенность компоновки приспособления (рис. 5.25) для обработки двух деталей типа рычаг на сверлильном станке с ЧГ1У заключается в том, что в приспособлении применены не только элементы комплекта СРП, но и элементы комплекта УСП. Обе обрабатываемые заготовки установлены по одной схеме. Заготовку 5 базируют в неподвижной призме 2 (сборочная единица комплекта УСП). Призмы 2 и 3 установлены на плиту 9 с помощью двух одинаковых переходников 4, 8. Нижняя поверхность заготовки опирается на специальную прокладку 7 и регулируемую опору 6. Крепят заготовку прижимом /.