Холодная и горячая деформации

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформации. Холодной называют такую деформацию, которая проводится ниже температуры рекристаллизации, поэтому она сопровождается упрочнением (наклепом) металла.

Деформацию называют горячей, если она проводится при температурах выше температуры рекристаллизации для получения полностью рекристаллизованной структуры. При этих температурах деформация также вызывает упрочнение (горячий наклеп), которое полностью или частично снимается рекристаллизацией, протекающей при температурах обработки и при последующем охлаждении.

При горячей обработке давлением (прокатке, прессовании, ковке, штамповке и т. д.) упрочнение в результате наклепа (повышения плотности дислокаций) непосредственно в ходе деформации непрерывно чередуется с процессом разупрочнения (уменьшения плотности дислокаций) во время деформации и охлаждения.

Горячую деформацию в зависимости от состава сплава и скорости деформации обычно проводят при температурах (0,7—0,75)7'"_л. При этих температурах процессы полигонизации и рекристаллизации успевают проходить в процессе деформации, что значительно снижает сопротивление металла пластической деформации и повышает пластичность.

Следует подчеркнуть, что границы между холодным и горячим деформированием условны и зависят от схемы, скорости и температуры обработки, условий охлаждения, а также скорости рекристаллизации металла или сплава.

Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизованную структуру — обработку называют теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется.

Если после деформации при температурах выше температуры рекристаллизации металл все же находится в наклепанном состоянии — обработку относят к холодной.

При нагреве металла, имеющего нерекристаллизованную или частично рекристаллизованную структуру, протекает рекристаллизация по описанным выше механизмам.

Контрольные вопросы и задания

• 1. Какие свойства можно определить при статических испытаниях? В чем разница в понятиях а_т и о₀, 2?
• 2. Что такое ударная вязкость, как определить эту характеристику?
• 3. Какие свойства металла можно определить при усталостных испытаниях?
• 4. Что такое HRA, HRB и HRC?
• 5. При испытании на выносливость были изучены два образца — шлифованный и полированный. Какой из образцов имел более высокий предел выносливости и почему?
• 6. Для вновь созданного металлического сплава необходимо определить характеристики прочности и пластичности. Какой метод испытаний можно рекомендовать и как проводится определение этих свойств?
• 7. Что происходит при нагреве деформированного металла?
• 8. Как влияет размер рекристаллизованного зерна на свойства сплава?
• 9. При изготовлении волочением стальной проволоки ее пластичность оказалась очень низкой. Как можно увеличить ее пластичность?