Токарная обработка гильз

Внешний вид токарного патронно-центрового станка для обработки деталей типа гильзы изображен па рис. 12.3. Станок, в отличие от патронного, имеет заднюю бабку и неподвижный люнет, который может занимать по командам управляющей программы любое положение в пространстве между шпиндельной и задней бабками.

Рис. 123. Станок для обработки деталей типа гильзы.

Такой станок должен обладать определенными технологическими возможностями. Наружную обработку режущим инструментом (резцом) 4 лучше всего вести, когда заготовка 3 одним (передним) концом зажата в патроне 2, а другой ее (задний) конец поддерживается центром 5 задней бабки 6 (рис. 12.4, а). Ролики неподвижного люнета 7 отведены от заготовки.

Рис. 12.4. Схемы перехода от наружной обработки к растачиванию

При растачивании отверстия (рис. 12.4, б) задний конец заготовки поддерживается кулачками люнета. Задняя бабка в это время отходит от заготовки на достаточно большое расстояние, чтобы обеспечить свободный доступ в отверстие расточного инструмента 4, сменившего упорно-проходной резец. На рисунках номером 1 обозначена шпиндельная бабка.

В качестве примера станка, предназначенного для токарной обработки заготовок в центрах и патроне, можно рассмотреть станок модели 1757Ф6, на котором с успехом реализуется технология обработки гильз. Технические характеристики этого станка приведены в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Технические характеристики станков мод. 1757Ф6

Все режущие инструменты, как для наружной, так и для внутренней обработки, размещены в револьверной головке или в инструментальном шпинделе. В последнем случае они доставляются из инструментального магазина, емкость которого — 30 инструментов. Это значительно больше, чем в револьверной головке, число инструментов в которой обычно не превышает 12.

Важное место в реализации технологии обработки гильз занимает неподвижный люнет, который размещен не на тех направляющих, по которым перемещается суппорт. Такой люнет называют проходным, так как он позволяет суппорту беспрепятственно проходить мимо него. Три зажимных элемента в виде вращающихся роликов охватывают наружную поверхность заготовки, устанавливая ее по оси станка, т. е. люнет является самоцентрирующим (рис. 12.5).

Подвод к заготовке 2 и отвод зажимных роликов 1 выполняется автоматически от механизированного привода по командам управляющей программы. Один из роликов расположен напротив режущего инструмента 5, а два других предоставляют ему свободный проход в пространстве между ними.

Рис. 12.5. Схема расположения роликов люнета

Точность центрирования заготовки концентрично оси станка высока, но может быть повышена путем использования простого приема. Весь механизм люнета расположен на вертикальной плите и прикрепляется к ней четырьмя винтами. При перенастройке на зажим заготовки нового диаметра необходимо в центрах станка (или консольно в патроне) без радиального биения установить жесткую цилиндрическую оправку с диаметром, равным диаметру обрабатываемой заготовки, несколько расслабить винты крепления механизма и дать команду на зажим. Кулачки люнета замкнутся на поверхности заготовки, а весь механизм люнета сместится по вертикальной плите в положение, обеспечивающее точное центрирование. В этом положении винты крепления необходимо затянуть.

Описанную процедуру можно повторять всякий раз при переналадке люнета на новый диаметр заготовки.

Станки с большим межцентровым расстоянием имеют несколько люнетов, которые необходимы для повышения жесткости технологической системы, так же как при обработке валов. Крайний люнет со стороны задней бабки выполняет ту особенную роль при установке заготовки, которая была описана ранее.

Задняя бабка оснащается вращающимся центром. Если диаметр отверстия заготовки велик, то центр имеет форму гриба и называется грибковым. Именно такой центр был показан на рис. 12.4.