Подготовка к работе дреноукладчика бестраншейного мд-4

Назначение. Дрсноукладчик МД-4 (рис. 88) предназначен для бестраншейного строительства закрытого дренажа из пластмассовых труб диаметром до 90 мм на глубине до 1,8 м в талых грунтах до III категории включительно, нс содержащих крупных (размером более 300 мм) каменистых включений и неразложившейся погребной древесины. Укладка труб производится в щель, прорезанную пассивным рабочим органом (ножом).

Дрсноукладчик состоит из тягача 2, на котором с помощью специального рычага смонтировано навесное рабочее оборудование, включающее нож 7 и трубоукладчик 8.

На рамс шарнирно закреплен дернорез 10.

Базой тягача служит гусеничный трактор Т-130−1-Г-1, в конструкцию которого внесен ряд изменений, в том числе удлинен гусеничный ход, в механизме привода гусеничного хода в бортовые редукторы трактора встроены дополнительные трехступенчатые цилиндрические редукторы, позволяющие получать необходимые рабочие скорости передвижения.

Консольный рычаг 6 связан с тягачом шарнирным соединением, допускающим повороты в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Поворот в горизонтальной плоскости блокируется упорами, а в вертикальной ограничен ходом гидроцилиндра подъема 4. К консольному рычагу шарнирно присоединено коромысло, на котором также шарнирно закреплен нож. Поворот коромысла относительно рычага ограничен ходом гидроцилиндра 11 поворота, а ножа — относительно коромысла стяжкой. С ножом шарнирно соединен трубоукладчик, поворот которого относительно ножа ограничен гидроцилиндром трубоукладчика.

Рисунок 88 — Общий вид дреноукладчика МД-4:

• 1 — канат; 2 — тягач; 3 — катушка для труб; 4 — гидроцилиндры подъема рабочего оборудования; 5 — маятниковый датчик; 6 — рама; 7 — нож;
• 8 — трубоукладчик; 9 — щуповый датчик; 10 — дернорез

Внутри трубоукладчика расположен направляющий желоб, через который пластмассовая труба с катушки поступает на дно щели.

Пластмассовая труба намотана на катушке, которая закреплена на рычаге, шарнирно соединенном с рамой катушки, находящейся на тягаче. Перевод катушки из транспортного положения в рабочее и обратно осуществляется при помощи гидроцилиндра.

Дренорез для прорезания дернового слоя перед ножом и состоит из рычага и ножа. Рычаг шарнирно закреплен на кронштейне рамы рычага.

Дисковый нож свободно вращается на оси, установленной на рычаге. Перевод дернореза из транспортного положения в рабочее и обратно производится гидроцилиндром. Для увеличения тяги машина может работать в сцепе с тягачом МД-5.

Трубоукладчик представляет собой конструкцию, состоящую из бункера, лотка, настила, направляющей, прижимного ролика и ограждения.

Бункер — сварная конструкция коробчатого ссчсния с опорным дном. Верхняя часть бункера закрыта настилом с ограждением. Дно лотка имеет V-образный профиль. Верхняя часть лотка шарнирно закреплена на бункере, нижняя снабжена опорой, скользящей в рабочем положении по дну дренажной щели.

Направляющая крепится к лотку и служит для регулирования входа в дреноукладчик пластмассовой трубы.

В процессе разработки щели и укладки дренажа выдерживание уклона осуществляется механизмом поворота рабочего органа и трубоукладчика. Гидроцилиндр подъема рабочего органа находится в «плавающем» положении. Задача управления сводится к ведению носка ножа на проектной глубине параллельно копирному тросу или оптической оси теоделита. Выполнение заданных параметров щели обеспечивается системой высотного положения по копиру, а также системой угловой стабилизации, поддерживающей постоянный угол резания рабочего органа относительно горизонтали.

Ручное управление высотным положением рабочего органа выполняется машинистом. При загорании одной из сигнальных ламп на пульте управления машинист устанавливает золотник распределителя в необходимое положение, обеспечивая тем самым отработку гидроцилиндров. Для автоматического управления гидроцилиндрами используются элсктрогидрозолотники датчиков.

При работе по оптической оси теоделита угловое положение ножа поддерживается также, как и при работе по копирному тросу, а высотное положение носка ножа относительно оптической оси поддерживается оператором при подаче сигналов на электрогидрозолотник трубоукладчика с дистанционного управления.

Подготовка дреноукладчика к работе включает подготовку линии направляющего троса или установку теодолита, установку бухты на барабан-бухтодсржатсль, подачу трубы через направляющие в бункер, разработку шурфа (приямка), разработку щели с одновременной укладкой труб; соединение дрены с коллектором (подготовка соединительной арматуры, стыковка, обертывание защитно-фильтрующим материалом, присыпка места соединения, утрамбовка грунта); оформление конца дренажной линии (установка заглушек).

Бестраншейный способ строительства материального дренажа при высоком уровне грунтовых вод перспективен и высокоэффективен при осушении бсспнистых и без крупных каменистых включений торфяных и минеральных грунтов, а в зонах орошения — в сложных гидрогеологических условиях.

Достоинство этого способа строительства дренажа: высокая скорость укладки (500…2000 м/ч), резкое сокращения объемов земляных работ, сохранение пахотного слоя при минимальном выносе минерального грунта на поверхность, простота и надежность конструкции при высоком уровне механизации производственных процессов, не требуется обратная засыпка дрен.

Недостатки: требуются значительные тяговые усилия, ограничения в диаметрах закладываемых труб уменьшают междренные расстояния, снижена водоприемная способность придренной зоны из-за уплотнения стенок щели ножом, затруднен контроль за качеством дренажа.