Сверление. 
Технологические процессы в машиностроении

Сверление — лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом. Главное движение, вращательное, и движение подачи, прямолинейное, придаются инструменту.

На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенковапие, цековапие, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб (рис. 4.29).

Сверлением получают сквозные и глухие отверстия, рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия (рис. 4.29, а).

Зенкерование — вид механической обработки резанием с помощью специальных инструментов — зенкеров. Зенкерованием (рис. 4.29, 6) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности обработки. Зенкерованием также увеличивают диаметр отверстия. По сравнению с рассверливанием, зенкерование позволяет получить большую точность и производительность обработки. Зенкерованием можно обрабатывать отверстия, полученные в заготовке литьем или давлением.

Рис. 4.29. Основные схемы сверления:

а — сверление и рассверливание; б — зенкерование; в — развертывание; г — зенкование; д — цекование.

Развертывание — чистовая операция, обеспечивающая высокую точность отверстия (рис. 4.29, в).

Вращающийся инструмент — развертка (рис. 4.30, з, и) снимает лезвиями мельчайшие стружки с внутренней поверхности отверстия. Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зепкероваиия или растачивания.

Зенкование — вид механической обработки резанием с помощью цилиндрических или конических зенкеров, называемых зенковками (рис. 4.30, к). Зенкованием обрабатывают цилиндрические (рис. 4.29, г) и конические углубления под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному отверстию режущий инструмент (зенковку) снабжают направляющим цилиндром.

Рис. 4.30. Осевой режущий инструмент:

а — сверло спиральное; б — сверло центровочное; в — сверло перовое; г — сверло кольцевое; д — сверло инжекторное; е — зенкер насадной; ж — зенкер концевой; з — развертка машинная; и — комплект конических разверток; к — зенковки цилиндрическая и коническая; л — цековка насадная; м — цековка концевая.

Цекование — вид механической обработки резанием с помощью режущего инструмента, называемого цековкой (разновидность зенкера) (рис. 4.30, л, м). Цекованием (рис. 4.29, д) обрабатывают торцевые опорные плоскости для головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность обработанной торцевой поверхности основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр режущего инструмента (цековки). Сложные поверхности обрабатывают комби н и рован н ым инструментом.

Сверление протекает в более тяжелых условиях, чем точение. В процессе резания затруднены отвод стружки и подача охлаждающей жидкости в зону резания. Выделяемое при резании тепло в основном поглощается режущим инструментом и заготовкой. Особенно это заметно при сверлении отверстий в материалах с низким коэффициентом теплопередачи (например, пластмассы, бетон и др.). При обработке этих материалов до 95% выделяемого тепла поглощается сверлом, и если не использовать охлаждение, то происходит оплавление режущих кромок сверла. Скорость резания по сечению сверла непостоянна: она уменьшается от периферии сверла к его центру. Следовательно, по сравнению с точением, при сверлении увеличиваются деформации срезаемого слоя и стружки, а также трение в нарах «сверло — заготовка», «стружка — сверло», «стружка — заготовка».