Пропитка (импрегнирование) брусков серой
Корзины с изделиями постепенно разогреваются до температуры 150— 160 °C, при которой выдерживаются 1 ч, затем помещаются на консоль подъемно-спускного механизма 9, и при открытых крышках тиглей производится опускание корзин в расплав серы со скоростью 1 см/мин. Выдержка в расплаве 1—2 мин. Затем включается подъемный механизм и производится подъем корзин с изделиями из расплава серы со скоростью 5… Читать ещё >
Пропитка (импрегнирование) брусков серой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В целях увеличения прочности мягких брусков и улучшения эксплуатационных показателей производится Таблица 5.4 2.
Режимы шлифования обожженных заготовок брусков, изготовленных из различных материалов.
Материал, зернистость. | Твердость бруска. | Размер бруска. | Размер кассеты. | Число кассет на столе, шт. | Число брусков в кассете, шт. | Машинное время обработки, мин. | Скорость движения стола, об./мин. | Вертикальная подача, мм/мин. |
64С М7. | М3. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | ||||
М3. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | |||||
64СМ7. | СМ1. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | ||||
СМ1. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | |||||
64СМЮ. | М3. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | ||||
М3. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | |||||
25 AM 14. | ВМ1. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. | ||||
ВМ1. | 25×50×150. | 170×152×10. | 0,2. |
Таблица 5.4 3.
Некоторые свойства отечественного и импортного инструмента.
Свойства инструмента. | Фирма Atlantic (Германия). | Фирма Tyrolit (Австрия). | ВНИИАШ. |
Открытая пористость, %. | 52.7. | 53,0. | 53.99−51.35. |
Кажущаяся плотность, г/см3 | 1.40. | 1,38. | 1.43−1.38. |
Водопоглощение, %. | 37,7. | 41,0. | 37,87−36,80. |
Прочность на изгиб о|П|, МПа. | 1,29. | 1,17. | 0,84−1,20. |
Рис. 5.52. Микроструктура суперфинишного бруска, полученная с помощью электронного микроскопа марки ЭМ-УЭМВ-100К: а — участок шлифа, расположенный ближе к его периферии; б— участок шлифа, расположенный ближе к его центру: /— связка; 2— поры;
3— зерно пропитка брусков [320]. Пропитка брусков серой осуществляется в автоклавах и установках различных конструкций. Конструкция одной из них представлена на рис. 5.53.
Установка для импрегнирования (пропитки) серой представляет собой камеру с электронагревательными блоками, которая оборудована вытяжным колпаком, подключенным к вентиляционной системе. В электронагревательные блоки устанавливаются тигли с серой, снабженные крышками. Над каждым тиглем расположен подъемно-опускаюший механизм для корзин с брусками. Управление установкой осуществляется с пульта.
Пропитка серой брусков, прошедших контроль твердости, производится после включения вентиляционной системы в следующей последовательности:
абразивные бруски загружаются в корзины, которые устанавливаются в электронагревательные блоки;
включаются тигли с серой, закрытые крышками, и приготовляется расплав серы;
Рис. 5.53. Схема камеры для пропитки брусков серой:
- 1 — камера; 2— электронагревательные блоки; 3— корзина с брусками;
- 4— тигель с серой; 5 — крышка тигля; 6— термопары; 7— корпус с вытяжным зонтом; 8— подъемно-спускной механизм; 9— привод подъемно-спускного механизма
корзины с изделиями постепенно разогреваются до температуры 150— 160 °C, при которой выдерживаются 1 ч, затем помещаются на консоль подъемно-спускного механизма 9, и при открытых крышках тиглей производится опускание корзин в расплав серы со скоростью 1 см/мин. Выдержка в расплаве 1—2 мин. Затем включается подъемный механизм и производится подъем корзин с изделиями из расплава серы со скоростью 5 см/мин;
после окончания подъема корзина с изделиями снимается с консоли, и бруски помещают на сито, где они остывают; поверхность брусков зачищается вручную от налипания серы.
Контроль качества пропитки серой осуществляется визуально по излому двух-трех брусков. Излом не должен иметь участков, не пропитанных серой. Пропитанные и зачищенные бруски укладываются в металлические кассеты или деревянные ящики.