ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

Компоновка Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ травСрсы ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ выполняСтся полуавоматичСской сваркой Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π‘Π²08Π“2Π‘; Минимальная высота Π±Π°Π»ΠΊΠΈ — это такая высота, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π±Π°Π»ΠΊΠΈ максимально-Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚. Π΅. Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ допустимому. Π–Ρ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ обСспСчСна, Ρ‚.ΠΊ. высота сСчСния Π±Ρ‹Π»Π° принята большС Ρ‡Π΅ΠΌ hmin опрСдСлённая ΠΏΠΎ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡŽ Тёскости. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π±Π°Π·Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ с Ρ‚равСрсами… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Компоновка Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

  • 1. Компоновка Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ
  • 2. Π‘Π±ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ
  • 3. РасчСт Π±Π°Π»ΠΊΠΈ настила
  • 4. РасчСт Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ
  • 5. Π£Π·Π»Ρ‹ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ
  • 6. Расчёт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ сплошного сСчСния
  • 7. Расчёт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ сквозного сСчСния
  • 8. Расчёт Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹
  • 9. Расчёт ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹

1. Компоновка Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкций Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСрСкрытия Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ систСму нСсущих Π±Π°Π»ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π’ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° пСрСдаСтся Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΈ настила, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² ΡΠ²ΠΎΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹. Оголовки ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стволы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ Π½Π° Π±Π°Π·Ρƒ. Π‘Π°Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

балочная ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°

2. Π‘Π±ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π‘Π±ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ

РасчСтная схСма Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

q — расчСтная погонная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

gΠ½ — нормативная постоянная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°

ΠΏΡ€ΠΈ, Π° = 6 ΠΌ ΠΈ Π Π½ = 25.5 кН/ΠΌ2 tнаст. = 10 ΡΠΌ.

1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΡƒ настила.

qΠ½ = (gH + PH) *a*n

n = 0,95 — коэффициСнт надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π° = 1.21 ΠΌ — шаг Π±Π°Π»ΠΎΠΊ настила

qн = (4,03 + 25,5) *1.21*0,95 = 33,94 кН/м

2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтной ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΡƒ настила.

q = (gH*f1 + PH*f2) *a*n

f1 = 1,1; f2 = 1,2 — коэффициСнты надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅

q = (4,17 + 26,4) *1,21*0,95 = 35,14 кН/м

3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимального расчСтного ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ силы.

3. РасчСт Π±Π°Π»ΠΊΠΈ настила

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ сСчСния Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

По ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ:

I № 35Π‘2 Wx = 774,8 cΠΌ3

Ix = 13 560 cm4

Sx = 434 cm3

tw = 7 mm =0,7 cm

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

1 Π³Ρ€. ПБ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний:

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ устойчивости Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся, Ρ‚.ΠΊ. Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ сТатый пояс Π±Π°Π»ΠΊΠΈ раскрСплён Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ настилом.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости элСмСнтов Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся, Ρ‚.ΠΊ. ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСтся сортамСнтом.

2 Π³Ρ€. ПБ

4. РасчСт Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

l = 6 ΠΌ — ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ

Π’ = 12.1 ΠΌ — шаг Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ

gΠ½ = 4,03 кН/ΠΌ2 — постоянная нормативная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

Π Π½ = 25,5 кН/ΠΌ2 — врСмСнная нормативная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

f1 = 1,1; f2 = 1,2 — коэффициСнты надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅

— ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±

ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°Π»ΠΊΠΈ — ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 255

1. БоставлСниС расчСтной схСмы.

Нагрузку Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π±Π°Π»ΠΊΡƒ считаСм Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнной.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ — qΠ½

Π“.Π‘. * n

n = 0,95 — коэффициСнт надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ

qΠ½ = (4,03+25,5) *6*0,95 + 5*0.95 = 154 ΠΊΠ½/ΠΌ

расчСтной — q

*f *n

f = 1,05 — коэффициСнт надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅

q = (4,17+30,6) *6*0,95 + 5*1,05*0,95 = 203 кН/м

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий Π² Π±Π°Π»ΠΊΠ΅

ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСтный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚

ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚

максимальная попСрСчная сила

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° сСчСния Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅

Ry = 24 кН/см2 - расчСтноС сопротивлСниС ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ тСкучСсти

с = 1,0 — коэффициСнт условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ высота Π±Π°Π»ΠΊΠΈ — это такая высота Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ масса Π±Π°Π»ΠΊΠΈ минимальна.

k = 1,15 — для сварных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ

tw = 3 + 7 (L (ΠΌ) /10), (ΠΌΠΌ) = 3 + 7 (12,1/10) = 11,47 ΠΌΠΌ

Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ tw = 12 ΠΌΠΌ

Минимальная высота Π±Π°Π»ΠΊΠΈ — это такая высота, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π±Π°Π»ΠΊΠΈ максимально-Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚. Π΅. Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ допустимому

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ высоту Π±Π°Π»ΠΊΠΈ h = 132 ΡΠΌ.

= 15 479 ΡΠΌ3

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΠΈΠ· ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ прочности Π΅Π΅ Π½Π° ΡΡ€Π΅Π·.

— Π² Π±Π°Π»ΠΊΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния

Rs = 0,58Ry — расчСтноС сопротивлСниС срСзу

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ tw = 10 ΠΌΠΌ, которая удовлСтворяСт ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡŽ прочности Π½Π° ΡΡ€Π΅Π·.

tf < 3*10 = 30 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ tf = 3,0 ΡΠΌ. (ΠΏΠΎ ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ)

hw = h — 2*tf = 132 — 2*3 = 126 ΠΌΠΌ.

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ hw, Ρ„ = 126 ΠΌΠΌ (ΠΏΠΎ ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ)

hΡ„ = hw, Ρ„ + 2* tf = 126 + 2*3 =132 см.

hf = hΡ„ — tf = 232 — 3= 129 ΡΠΌ.

Компоновка поясов балки

Ix = I2f + Iw, Π³Π΄Π΅

IΡ… — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

I2f — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ поясов

Iw — ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ стСнки

I2f = 1 021 614 — 166 698 = 854 916 cm4

согласовываСм с ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ bf = 34 ΡΠΌ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования

1) bf = (1/3 — 1/5) h — условиС ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ устойчивости h = 132 ΡΠΌ

44 ΡΠΌ > 55 ΡΠΌ > 26,4 ΡΠΌ

2) — тСхнологичСскоС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

3) bf 180 ΠΌΠΌ — ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

bf = 340 ΠΌΠΌ > 180 ΠΌΠΌ

ЀактичСскиС гСомСтричСскиС характСристики

ИзмСнСниС сСчСния Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅

x = 1/6 L = 1/6*12,1 = 2,0 ΠΌ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ М1 ΠΈ Q1 Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π°Ρ… измСнСния сСчСния

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ W’Ρ…, Ρ‚Ρ€ — Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° сопротивлСния ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния

— Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌ конструктивно

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования

b'f = 180 ΠΌΠΌ > 180 ΠΌΠΌ

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ b'f = 18 ΡΠΌ

ЀактичСскиС гСомСтричСскиС характСристики

Условная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки:

4,26 > 3,5 — Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° постановка ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ шаг Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ°Π³Ρƒ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ настила 1,21 ΠΌ

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ bp = 50 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ tp = 6 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сСчСний Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

1 Π³Ρ€. ПБ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° прочности

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний (Π² ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Π² ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ сСчСнии)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний (Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π² ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ сСчСнии)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… напряТСний

loc = 0, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ef опрСдСляСтся Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π΅ измСнСния сСчСния Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

Π³Π΄Π΅

1 — Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π² ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ поясного шва.

1 — ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π² ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ поясного шва.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ устойчивости Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

Если ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ условиС, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ обСспСчСна.

bf/tf = 34/3,0 = 11

3,7<19 — общая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ обСспСчСна

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости элСмСнтов Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ

bef — ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° свСса ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ

Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

6,68 < 14,8 — мСстная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ обСспСчСна

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости стСнки

Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости стСнки Π½Π° ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ дСйствиС ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

— ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΅ мСстной устойчивости стСнки

ссr = 33, 19

ΠœΠ΅ΡΡ‚Π½Π°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки обСспСчСна

Π–Ρ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ обСспСчСна, Ρ‚.ΠΊ. высота сСчСния Π±Ρ‹Π»Π° принята большС Ρ‡Π΅ΠΌ hmin опрСдСлённая ΠΏΠΎ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡŽ Тёскости.

5. Π£Π·Π»Ρ‹ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

Π£Π·Π΅Π» 1: ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ

1. РасчСт ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° Π½Π° смятиС

bΠΎΠΏ. Ρ€. = bf'=18 см — ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°

N = 1228 кН

УсловиС прочности Π½Π° ΡΠΌΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°:

Rp = Ru = 336 МПа = 33,6 кН/см2

По ΡΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ tΠΎΠΏ. Ρ€. = 22 ΠΌΠΌ

2. РасчСт сварных швов

Π³Π΄Π΅

Rwf — расчСтноС сопротивлСниС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов срСзу (условному) ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ шва

wf — коэффициСнт условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ шва

с — коэффициСнт условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ конструкции

lw — расчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° шва

f — коэффициСнт, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС элСмСнтов ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти Π΄ΠΎ 580 МПа ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π».34 БНиПа II-23−81*

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сварку, сварочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Π²-08А, Rwf = 180 МПа.

Rwf*f = 180*0,7 = 126 МПа

РасчСт ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… швов Π²Π΅Π΄Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ шва.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ lw = 85kfflw = 85*1,0*0,7 = 59,5 ΡΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ kf = 1,0 ΡΠΌ

= 18*1,0*1,0*2*85*1,0*0,7 = 2142? 1228

Π£Π·Π΅Π» 2: ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π»

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ…, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ.

Расчёт высокопрочных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ…

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ:

dΠ± = 20 ΠΌΠΌ — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π’ΠŸ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали: 40Π₯ «ΡΠ΅Π»Π΅ΠΊΡ‚»

Бпособ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности — Π³Π°Π·ΠΎΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ… повСрхностСй Π±Π΅Π· консСрвации

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния, стянутого ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π’ΠŸ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ:

Rbh = 0,7Rbun = 0,7*110 = 77 kH/cm2

= 0,42

n = 1,02

Аbn = 2,45 ΡΠΌ2

b = 1,0, (ΠΏΡ€ΠΈ n 10)

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ количСство Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠ΅:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 20 Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

Расчёт высокопрочных Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ΅

hmax = 132 — 2*tΠ½Π°ΠΊΠ» - 2*20 = 84,8 ΠΌΠΌ

tΠ½Π°ΠΊΠ» = 1,2* tf = 1,2*3,0 = 3,6 ΡΠΌ.

Π° = 60 ΠΌΠΌ. Π² = 50 ΠΌΠΌ. с = 40 ΠΌΠΌ,

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ k=8 — количСство Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² 1-ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ряду ΠΏΡ€ΠΈ 2-Ρ… рядном располоТСнии Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠ΅.

Π£Π·Π΅Π» 3: ΡƒΠ·Π΅Π» сопряТСния Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ настила

1. ΠΠ°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² 20 ΠΌΠΌ, класс прочности 5.8

2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽ Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°:

ΠΏΠΎ срСзу:

ΠΏΠΎ ΡΠΌΡΡ‚ΠΈΡŽ:

3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽ количСство Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π² полустыкС:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 2 Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°.

6. Расчёт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ сплошного сСчСния

1. БоставлСниС расчСтной схСмы

Π Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ схСму ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π² Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ с ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΈ Ρ Π·Π°Ρ‰Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ.

Н — ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π° 1-Π³ΠΎ этаТа 10,45 ΠΌ., hΠ³. Π±. - высота Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ 1,32 ΠΌ.

hΠ· — Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, hΠ· = ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 0,25 ΠΌ.,

l — гСомСтричСская Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтных Π΄Π»ΠΈΠ½:

lΡ… = Β΅ (Н + hΠ· + hΠ³. Π±.) = 0,7 (10,45+0,25 — 1,32) =6,57 ΠΌ

lΡƒ = Β΅ (Н + hΠ·) = 0,7 (10,45+0,25) = 7,49 ΠΌ

2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρƒ

N = F + Gk = 2*RΠ³. Π±. + mk*lk*Π³f* Π³n = 2*Qmax + mk*lk*Π³f* Π³n

N = 2*1228 + 0,7*10,9*1,05*0,95 = 2456 + 78 = 2464 кН

3. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° сСчСния

УсловиС устойчивости:

с = 1,0 л = 70

= 0,754 — коэффициСнт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π’ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии:

А2f 0,8Атр = 108,8 ΡΠΌ2, Аw 0,2Атр = 27,2 ΡΠΌ2

Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Π₯-Π₯

Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Y-Y

ix = xh; iy = yb

x, y — коэффициСнт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ радиусами ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ гСомСтричСскими Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Для сварного Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π°:

x, = 0,42;

y =0,24

Для равноустойчивой ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹: Ρ… = Ρƒ = 70 (ΠΏΡ€ΠΈ = 0,754 ΠΈ Ry = 240 МПа) ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ h = b = 45 ΡΠΌ.

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 14 ΠΌΠΌ

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 10 ΠΌΠΌ

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования:

1) tf = 10 40 ΠΌΠΌ: 10 ΠΌΠΌ < 14 ΠΌΠΌ < 40 ΠΌΠΌ

2) tw = 6 16 ΠΌΠΌ: 6 ΠΌΠΌ < 10 ΠΌΠΌ < 16 ΠΌΠΌ

3)

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСомСтричСских характСристик:

4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° устойчивости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Y-Y

y f (y) y = 0,778

Ry = 24 кН/см2 для стали Π‘ 255

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ

15,71 < 17,26 мСстная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ обСспСчСна.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° мСстной устойчивости стСнки

w [w]

42,2 58,32 мСстная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки обСспСчСна.

7. Расчёт ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ сквозного сСчСния

ΠŸΡƒΠ½ΠΊΡ‚Ρ‹ 1, 2 Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ расчСту ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ сплошного сСчСния

4. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° сСчСния:

mk = 1,0

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 2 Π™ № 40 А = 2*72,6 = 145,2 ΡΠΌ2, ix = 16,2 ΡΠΌ

" b" - опрСдСляСм ΠΈΠ· ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ равноустойчивости

Ρ… = 1,2Ρƒ

Ρ… = 0,39 Ρƒ = 0,50

см, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ b = 44 ΡΠΌ

Компоновка планок

tΠΏΠ» = (6 16) ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ tΠΏΠ» = 12 ΠΌΠΌ

dΠΏΠ» = (0,6 0,8) b, ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ dΠΏΠ» = 30 ΡΠΌ

i1−1 = 3,03 ΡΠΌ

l 40 i1−1 = 40*3,03 = 121,2 cΠΌ

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ l = 120 ΡΠΌ

lb = l — dΠΏΠ» = 120 — 30 = 90 ΡΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния

1. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° устойчивости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси Π₯:

x = 0,828

2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° устойчивости ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ свободной оси Y:

ef — привСдСнная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Y.

Погонная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ:

Погонная ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ:

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ТСстокостСй ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ:

3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° устойчивости ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ:

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ Π½Π° ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ силу. Qfic

Qfic =0,2 А (см2) = 0,2*145,2 = 29,04 кН

Условная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ шва.

lw = dΠΏΠ» = 30 ΡΠΌ; kf = tΠΏΠ» = 12 ΡΠΌ; Π²f = 0,7

Аwf = lw* kf* Π²f = 30*1,2*0,7 = 25,2 ΡΠΌ2

? Rwf*Π³wf*Π³c, 7,06? 18

Планка ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π°

8. Расчёт Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹:

AΠΏΠ». Ρ‚Ρ€. ==2933 см2;

RΠΏΡ€ = 0.7 кН/см2 — для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 150.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 660×560 ΠΌΠΌ, А=3696 см2.

Находим напряТСниС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹:

Π±Ρ„=2933/3696=0.8 кН/см2 < RΠΏΡ€ =0.71.2 =0.84

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π±Π°Π·Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ с Ρ‚равСрсами Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 12 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΈΡ… Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ швами.

ВычисляСм ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… участках для опрСдСлСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹:

Участок 1, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΊΠ°Π½Ρ‚Π°:

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сторон b/a=422/219 =1.9 = 0.098;

Мпл.1 =qa2 = 0.0980.7221,92 = 33,8 кНсм;

Участок 2, ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ; b/a > 2, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°

Мпл.2 =ql2 /2 = 0.7210,52 /2= 39,69 кНсм;

Участок 3 Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌ, Ρ‚.ΠΊ. ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ свСс Π² Π½Π΅ΠΌ мСньшС.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹:

tΠΏΠ» >==3,18 ΡΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ tΠΏΠ»=4 см.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, с Π·Π°ΠΏΠ°ΡΠΎΠΌ прочности усилиС Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСрСдаСтся Π½Π° Ρ‚равСрсы, Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ывая ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ травСрсы ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π΅ выполняСтся полуавоматичСской сваркой Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π‘Π²08Π“2Π‘;

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ высоту травСрс hΡ‚Ρ€ =300 ΠΌΠΌ.

РасчСтныС характСристики сварного соСдинСния:

Rwf =16.4 кН/см2; z=1; wz =1;

f Rwf =0.721.5 =15.05 кН/см2 < z Rwz =16.4 кН/см2;

РасчСт Π²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ шва; ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ шва kf =12 ΠΌΠΌ

бш ===8,02 кН/см2 <15.05 кН/см2;

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ шва:

lf =66−2 =64 < 85 f kf = 0.7 1.2 85 = 71 ΡΠΌ;

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ травСрсы ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ выполняСтся ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ швами с

kf =10 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва:

бш ===7.2 кН/см2 <15.05 кН/см2;

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ d=24 ΠΌΠΌ.

9. Расчёт ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹

ΠžΠΏΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρƒ сбоку

tΠΎΠΏ. ст. = tΠΎΠΏ. Π». + (15 20 ΠΌΠΌ) = 22+18 = 40 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽ 40 ΠΌΠΌ

bΠΎΠΏ. ст. = b — 2*2,0 = 30 — 2*2,0 = 26 ΡΠΌ

?lw = 2*lw, Ρ„Π»Π°Π½Π³. + lw Π»ΠΎΠ±

lw Π»ΠΎΠ± = bΠΎΠΏ. ст. - 1 ΡΠΌ = 26 — 1 = 25 ΡΠΌ

lw, Ρ„Π»Π°Π½Π³. = (?lw — lw Π»ΠΎΠ±) *½ = (133 — 25) *½ = 54 ΡΠΌ

ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ lw, Ρ„Π»Π°Π½Π³. = 59 ΡΠΌ

hΠΎΠΏ. ст = lw, Ρ„Π»Π°Π½Π³. + 1 = 59 + 1 = 60 ΡΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ hΠΎΠΏ. ст = 60 ΡΠΌ

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ