Конвейер пластинчатый
Пластинчатые конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия. Они применяются для транспортирования сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций, там, где применение ленточных конвейеров ограничено или невозможно. Основными частями пластинчатого конвейера являются: настил, состоящий из отдельных пластин… Читать ещё >
Конвейер пластинчатый (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Московский государственный университет дизайна и технологии Кафедра прикладной механики Расчетное задание на тему:
" Конвейер пластинчатый" .
Выполнила:
студентка гр. ВКШ-071.
Ветошкина Т.В.
Проверил: Токарев М.В.
Москва 2010 г.
Введение
Пластинчатые конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия. Они применяются для транспортирования сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций, там, где применение ленточных конвейеров ограничено или невозможно. Основными частями пластинчатого конвейера являются: настил, состоящий из отдельных пластин (грузонесущий элемент); тяговых цепей, к которым крепится настил; приводная станция, состоящая из электродвигателя, редуктора, различных передач (муфт); металлоконструкция, включающая направляющие для поддержания цепей; натяжная станция. В комплект конвейера могут входить загрузочные и разгрузочные устройства, контрольные и измерительные приборы и т. д.
Схемы трасс пластинчатых конвейеров могут быть: горизонтальные, наклонные: угол наклона до 35−45? или горизонтально-наклонные, т. е. все те схемы, которые имеют ленточные конвейеры. Допускается изгиб конвейера в горизонтальной плоскости радиусом 3−10 м.
Скорость движения ходовой части пластинчатого конвейера зависит от его производительности и характеристики перемещаемого груза и принимается от 0,01 до 1м/с. Обычно скорость ходовой части проектируют 0,05−0,2 м/с.
Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две тяговые пластинчатые цепи с шагом 63, 80, 100, 160 …, 800 мм. Изготавливают цепи типа 1-втулочные, 2-роликовые, 3-катковые с гладкими катками (без реборд), 4-катковые с ребордами на катках. Цепи всех типов изготавливают в трех исполнениях: 1-неразборные — индекс М (с двухсторонней расклепкой сплошных валиков и запрессованными втулками), 2-разборными — индекс М (с разъемным креплением втулок и сплошных валиков на лысках) и 3-неразборными с полыми валиками — индекс МС.
Использование бескатковых цепей приводит к необходимости установки катков к звеньям цепи через 400−800 мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.
Катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести настила и транспортируемого груза передаются на направляющие пути конвейера. Катки бывают с ребордами и без них, как металлические, так и пластмассовые.
Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера и имеет различную конструкцию в зависимости от характеристики транспортируемого груза. В легкой промышленности наиболее часто используют следующие типы настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Пластины плоских настилов изготавливают из дерева, полимерных материалов и стали. Основными размерами настила являются ширина В и высота бортов, если они имеются.
Натяжное устройство — винтовое или пружинно-винтовое. Ход ползуна в натяжном устройстве принимается в зависимости от шага тяговой цепи. Одну из звездочек натяжного устройства закрепляют на валу на шпонке, а другую — свободно для возможности самоустановки по положению шарниров цепи. Концевые части выполняют в виде привода и натяжного устройства, а среднюю часть для опоры настила в виде отдельных секций металлоконструкции длинной 4−6 м. В качестве направляющих для катков тяговых цепей служат уголки или трубы.
Расчет пластинчатого конвейера.
1.Выбор цепи.
Принимаем для данного вида груза цепь тяговую пластинчатую МС28−1-100−1 ГОСТ 588–81 с полыми валиками и шагом Рц=100 мм.
Погонная масса цепи mц=1,88 кг/м (табл. 2).
Погонная сила тяжести цепи qц=mц· g=1,88·9,81=18,44 Н/м.
2.Выбор конструкции несущего элемента настила.
а) Ширина настила B=b+(100?200)=300+(100?200)=400?500 мм Принимаем В=500 мм ГОСТ 22 281–76.
б) Масса пластины настила.
mпл=V· с.
V=bпл· lпл·д,.
где: V — объем пластин настила м3;
с — плотность материала пластины, кг/м3.
bпл =80 мм при условии Рпл=Рц;
lпл=В=500 мм; д=20 мм.
Материал пластины дерево с=600 кг/м3.
V=80· 500·20=800 000 мм = 0,8•10−3 м3.
mпл=0,8•10−3•600=0,48 кг.
в) Погонная сила тяжести пластины настила.
qпл===47,08 Н/м.
3. Погонная сила тяжести ходовой части.
qх.ч=1,1(2qц+qпл+qст+2qк).
где: qц — погонная сила тяжести цепи;
qпл — погонная сила тяжести пластин настила;
qст — погонная сила тяжести стяжки;
qк — погонная сила тяжести катков.
qц = 18,44 Н/м;
qпл = 47,08 Н/м;
qст = 0, т.к. В<800 мм;
qк = = = 1 Н/м.
mк = 0,04 кг — пластмассовый каток Рк = 4Рц = 4•100 = 400 мм = 0,4 м.
qх.ч = 1,1(2•18,44 + 47,08 + 0 + 2•1) = 94,5 Н/м.
4. Погонная сила тяжести груза.
qгр = = = 35,32 Н/м Ргр = 2lгр = 2•0,5 = 1 м.
Расчет конвейера методом его контура по точкам Производим расчет горизонтально-наклонного конвейера. Перед началом расчета предварительно задаемся величиной минимального натяжения цепи. Минимальное натяжение принимают не менее 5% от допустимого натяжения цепи выбранного типа, но не менее 500 Н на одну цепь: обычно Fmin = 1000?3000Н.
Определяем натяжение цепи во всех точках конвейера, делая обход от минимального (Т.1) по направлению движения..
Принимаем Fmin = F1 = 1000 Н.
Натяжение в точке 2 - F2 = F1 + F1−2, Н.
Где F1−2 — сопротивление движению цепей на участке 1−2, Н.
F1−2 = qх. ч•щ1−2•L2 = 94,5•0,1•5 = 47,25 Н.
щ1−2 — коэффициент сопротивления движению цепей на участке 1−2 (из таблицы).
Катки на подшипниках. | Условия работы. | |||
Хорошие. | Средние. | Тяжелые. | ||
Коэффициент щ. | 0,06?0,08. | 0,08?0,10. | 0,10?0,13. | |
Меньшие значения относятся к цепям с безребордными катками. | ||||
F2 = 1000 + 47,25 = 1047,25 Н.
F3 = F2 + F2−3 H,.
F2−3 = qх. ч•(щ2−3•() = 94,5•(0,1•() 97,34 Н.
F3 = 1047,25 + 97,34 = 1144,59 H,.
F4 = F3 + F3−4.
F3−4 = qх. ч•щ3−4•L1 = 94,5· 0,1·5 = 47,25 Н,.
F4 = 1144,59 + 47,25 = 1191,84 Н,.
F5 = F4· (1 + щ4−5) = 1191,84· 1,08 = 1287,19 Н,.
где (1 + щ4−5) = 1,05…1,08 — коэффициент сопротивления движения на звездочках.
Принимаем (1 + щ4−5) = 1,08.
F6 = F5 + F5−6.
F5−6 = (qх.ч + qгр)•щ5−6•L1= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,.
F6 = 1287,19 + 64,91 = 1352,1 Н,.
F7 = F6 + F6−7.
F6−7 = (qх.ч + qгр)•(щ6−7•() = (94,5 + 35,32)•(0,1•() = 133,71 Н.
F7 = 1352,1 + 133,71 = 1485,81 Н,.
F8 = F7 + F7−8.
F7−8 = (qх.ч + qгр)•щ78•L2= (94,5 + 35,32)•0,1•5 = 64,91 Н,.
F8 = 1485,81 + 64,91 = 1550,72 Н.
Тяговое усилие на приводных звездочках.
Ft = 1,08· F8 — F1 = 1,08· 1550,72- 1000 = 674,78 Н.
Проверка запаса прочности цепи.
S = Fp/?6.
Где Fp — разрушающая нагрузка в Н зависит от номера цепи.
Fp = 28 000 Н.
= Fmax/1,8 — расчетная нагрузка на одну цепь в Н,.
Fmax = F8 — максимальное натяжение цепей при расчете методом обхода.
= 1550,72/1,8 = 861,51 Н.
S = 28 000/861,51 = 32,5.
Мощность на приводных звездочках:.
Pпр. зв = = = 0,13 кВт.
Где v — скорость движения цепи, м/с.
Диаметры звездочек:.
Принимаем предварительно Дпр. зв = 250 мм Определяем число зубьев, используя формулу:.
Дпр.зв = = 250 =.
Откуда Z = 7,6, округляем и принимаем Z = 8.
Дпр.зв = = 261,3 мм Днат. зв = Дпр. зв = 261,3 мм.
Частота вращения приводной звездочки.
nпр. зв = = = 15 об/мин.
Мощность электродвигателя Рэл = · 1,25= · 1,25= 0,20 кВт.
Принимаем = 0,8.
Выбираем электродвигатель по каталогу:.
Данный электродвигатель соответствует типу 4А71А6УЗ со следующими параметрами:.
nэл = 910 об/мин; Рэл = 0,37 кВт; Мпуск/Мном = 2,0.
1. Зайцев А. Н., Методические указания к курсовому проекту по ПТУ «Пластинчатый конвейер», МТИЛП, 1992.
2. Андреенков Е. В., Лобанов В. А., Токарев М. В., Методические указания по выполнению курсового проекта по «Прикладной механике», МТИЛП, 1992.