Разработка технического предложения
Компонент дизельного топлива и печное нефтяное топливо (марки С или Т) в емкости промежуточного хранения. Существенное снижение стоимости монтажа и обслуживания благодаря интегральной конструкции; В настоящее время технология подготовки нефти основана на следующих процессах: Прямогонный бензин и растворитель нефтяной в емкости промежуточного хранения; Установка в трубопровод без остановки… Читать ещё >
Разработка технического предложения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Комплекс технических средств
Установка комплексной подготовки нефти (УКПН) состоит из четырех блоков:
- — блока обезвоживания и обессоливания нефти;
- — блока стабилизации нефти;
- — первого и второго блоков получения компонента дизельного топлива.
В настоящее время технология подготовки нефти основана на следующих процессах:
- — обезвоживания и обессоливания нефти путем промывки пресной водой и воздействия химических реагентов в электрическом поле высокого напряжения с получением товарной нефти, осуществляемых на блоке обезвоживания и обессоливания;
- — нагрева и разделения на фракции товарной нефти в ректификационной колонне с получением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и стабильной нефти, осуществляемых на блоке стабилизации;
- — нагрева и разделения стабильной нефти на фракции в атмосферных ректификационных колоннах первого и второго блоков с получением прямогонного бензина, растворителя нефтяного, компонента дизельного топлива и печного нефтяного топлива.
Продукты подготовки и переработки нефти направляются:
товарная нефть в резервуары товарного парка;
широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) в бензопарк;
прямогонный бензин и растворитель нефтяной в емкости промежуточного хранения;
компонент дизельного топлива и печное нефтяное топливо (марки С или Т) в емкости промежуточного хранения.
Все процессы подготовки и переработки нефти осуществляются в закрытой герметизированной системе оборудования и трубопроводов.
Основное технологическое оборудование всех блоков установки комплексной подготовки нефти размещается на открытых площадках промузла.
Комплекс технических средств.
На данной установке используются следующие типы датчиков:
1. Датчик давления, манометр МТ-4У (предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных жидкостей и газов).
Технические характеристики:
Диаметр корпуса: 160 мм; 150 мм; Класс точности: 1,0 — 1,5; Степень защиты: IР 40 ;
Присоединение: радиальное (база), осевое (по заказу).
Материал корпуса: сталь, нержавеющая сталь.
Материал измерительного элемента, механизма, штуцера: медный сплав.
Материал окна: до 6 МПа — техническое стекло, выше 6МПа — акрил.
Присоединительный размер: М 20×1,5 (база); G½ (по заказу).
Диапазоны измерения: от 0 до 60 кПа; от 0 до 100 кПа; от 0 до 160.
Уровнемер УБП.
Преобразователь предназначен для контроля уровня жидкости или уровня раздела двух несмешивающихся жидкостей в системах автоматического контроля технологических процессов с повышенными требованиями к пожаробезопасности. Преобразователи используются в химической, нефтеи газодобывающих отраслях промышленности совместно с регистраторами и исполнительными механизмами, работающими от стандартного пневматического сигнала 20−100 кПа. Преобразователи с маркировкой, А предназначены для эксплуатации на АЭС.
Наименование параметра. | Значение. |
Погрешность измерения, %. | ±0,5; ±1,0; ±1,5. |
Климатическое исполнение (для температуры окружающей среды). |
|
Питание. | сжатый воздух давлением 140 кПа. |
Масса, кг. |
|
Расходомер ДКН, «Метран» .
Расходомеры электромагнитные Метран-370 предназначены для измерений объемного расхода электропроводных жидкостей, пульп, эмульсий и т. п. Представляют собой российский аналог расходомеров электромагнитных серии 8700.
Основные преимущества:
- — простая установка в трубопровод через одно отверстие;
- — установка в трубопровод без остановки процесса (специальная конструкция);
- — минимальная вероятность утечек измеряемой среды;
- — более низкие потери давления и меньшие длины прямолинейных участков по сравнению с расходомерами на базе сужающих устройств;
- — существенное снижение стоимости монтажа и обслуживания благодаря интегральной конструкции;
- — простота перенастройки динамического диапазона;
- — высокая надежность, отсутствие движущихся частей.
- — измеряемые среды: газ, пар, жидкость
- — параметры измеряемой среды:
- — самодиагностика
- — наличие взрывозащищенного исполнения
- — средний срок службы — 10 лет
- — межповерочный интервал — 2 года