Проектная мощность и производственная программа
Для проектируемого предприятия коэффициент использования мощности назначается равным 1. Поэтому заданная проектная мощность корректируется по установленному оборудованию. Проектная мощностьпоказатель проектируемого предприятия по максимальному выпуску установленной продукции в натуральных единицах. Рс=((150 000*100)/(100−0,2))=150 300,6т/год Потери составляют: Цс=150 300,6−150 000=300,6т/год… Читать ещё >
Проектная мощность и производственная программа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Проектная мощностьпоказатель проектируемого предприятия по максимальному выпуску установленной продукции в натуральных единицах.
Для проектируемого предприятия коэффициент использования мощности назначается равным 1. Поэтому заданная проектная мощность корректируется по установленному оборудованию.
Производственная программа представляет собой развернутую мощность, т. е. предусматривает выпуск продукции в определенный промежуток времени. Данные расчетов указаны в таблице.
Проектная мощность Производственная мощность — 300 000тонн в год.
Сутки=300 000/315=984т Смена=984/3=328т Час=328/8=41т Таблица 7.1 Проектная мощность цеха.
№ п/п. | Вид изделия. | Программа выпуска, тонн. | |||
в год. | в сутки. | в смену. | в час. | ||
Гидравлической извест. |
Таблица 7.2 Проектная мощность цеха с учетом брака (брак — 2%).
№ п/п. | Вид изделия. | Программа выпуска, тонн. | |||
в год. | в сутки. | в смену. | в час. | ||
Гидравлической извести. |
Материальный баланс производства
Исходные данные:
1. годовой выпуск Гидравлической извести проектируемого цеха — 300 тыс. тонн/год;
- 2. средняя плотность сырьевых материалов — 800 кг/м3;
- 3. влажность — 5%;
Таблица 8.1 Технологические потери при производстве гидравлической извести.
№ п/п. | Наименование потерь. | Потери в % по массе. |
Потери при транспортировке гидравлической извести. | 0,5. | |
Потери гидравлической извести в процессе дробления. | 0,1. | |
Потери сырья с уносом при обжиге. | ||
Потери при охлаждении. | 0,1. | |
Потери при транспортировке. | 0,2. | |
Потери влаги с учетом формовочной влажности сырья. | 12,4. |
Чистый расход сырья с учетом влажности:
Р2=1000/(1-(ппп/100)=1000/(1-(5/100)=1000/0,96=1052,6 кг/т Норма расхода сырья на тонну вспученного гидравлической извест.
Н = Р2 (1+(Пт/100))=1005,23(1+(5/100))=1005,23 кг/т Расход сырья с учетом влажности в кг на 1 м³ вермикулита:
Х= ((Нг)/1000)=1005,23?800/1000=804,18 кг/м3.
Расход сырья в м3 на м3:
Х1=(Х/г1)=804,18/800=1,оо5.
Потребное количество сырья для обеспечения заданной производственной программы:
Рф= Х *Р=300 000/1,005=298 507т/год Количество сырья карьерной влажности:
Ркв= (Рф*(100-Wк)/100)=298 507 (100−4)/100=283 581,65т/год,.
Для обеспечения заданной производительности потребное количество вермикулита составит:
Роб= Р*г= 300 000*0,5=150 000т/год Необходимое количество сырья с учетом предусмотренных потерь:
С учетом потерь при сортировке гидравлической извест.
Рс=((150 000*100)/(100−0,2))=150 300,6т/год Потери составляют: Цс=150 300,6−150 000=300,6т/год С учетом потерь при охлаждении гидравлической извест.
Ро=((150 000*100)/(100−0,1))=150 150,1т/год Потери составляют: Цо=150 300,6−150 150,1=150,5т/год С учетом потерь при транспортировке:
Рт=((150 150,1 *100)/(100−0,1))=150 300т/год Потери составляет: Цт=150 300−150 150,1 =149,9т/год С учетом потерь уноса при обжиге:
Роб=((150 300*100)/(100−3))=154 948,4т/год Потери составляет: Цоб=154 948,4−150 150,1=4798,3т/год С учетом потерь при транспортировке сырья :
Ртс=((154 948,4*100)/(100−0,5))=155 742,03т/год Потери составляет: Цтс=155 742,03−154 948,4=793,63т/год С учетом потерь при дроблении сырья Рдр=((155 742,03*100)/(100−0,1))=155 897,9т/год Потери составляет: Цдр=155 897,9−155 742,03=155,8т/год С учетом потерь при прокаливании :
Рпр=((155 897,9*100)/(100−12,4))=177 965,6т/год Потери составляет: Цпр=177 965,6−155 897,9=22 067,7т/год С учетом потерь карьерной влажности:
Ркв=((177 965,6*100)/(100−12,5))=203 389,2т/год Потери составляет: Цкв=203 389,2−177 965,6=25 423,6т/год.