Рекомендуемая литература. 
Проектирование цехов машиностроительного производства

• 1. [1 — том 4]
• 2. Гриневич Г. П. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. Изд. 4-е. — М.: Транспорт, 1981, 343с.

Вопросы для самопроверки.

• 1. Понятие «Производственный корпус».
• 2. Критерии для выбора схемы здания.
• 3. Ограждающие строительные конструкции здания, кровли зданий.
• 4. Устройство проездов для напольного транспорта.
• 5. Вентиляция цехов.

Лекция № 5. Компоновка цехов в производственном корпусе и планировка оборудования в производственном зале. (2 часа)

В производственном корпусе, образованном несколькими пролетами может размещается несколько цехов. Размещения отдельных цехов показывается на компоновочном плане корпуса. Назначение компоновочного плана — взаимная увязка, входящих в состав корпуса цехов и участков, выбор оптимального направления производственного процесса и внутрицехового транспорта, определение наилучшего размещения вспомогательных и бытовых помещений. На компоновочном плане указывают [1-т.1, с. 226]:

• — габариты здания (корпуса), маркировку осей здания, стены капитальные наружные и внутренние перегородки, сетку колонн пролетов, границы между участками и цехами, вспомогательные службы, помещения и устройства (трансформаторные станции, венткамеры и т. п.);
• — общекорпусные и цеховые подъемно-транспортные средства;
• — подвалы, тоннели, антресоли (с отметками их пола).

Цехи металлопокрытий, по переработке пластмасс и резины, окрасочные должны быть размещены на компоновочном плане вдоль наружных стен здания с обязательной изоляцией от других производств с помощью глухих перегородок. Естественная освещенность и вентиляция через окна является дополнительным фактором безопасности для данных цехов.

Цех включает в себя производственные и вспомогательные площади. К производственным площадям относят площади, занятые: производственным и транспортным оборудованием; заготовками, деталями у рабочих мест и у оборудования; проходами между оборудованием (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относят площади: инструментального и ремонтного хозяйства; цеховых складов и кладовых; помещений ОТК; прочих вспомогательных помещений; пожарных и магистральных проездов.

Площадь цеха по производству пластмассовых изделий приближенно можно определить по укрупненным нормам технологического проектирования приведенных в таблице 5.

Таблица 5 Нормы площади для цехов по переработке пластмасс.

Для термических цехов приближенно площадь цеха определяют из отношения:

F = Мг/Мн м²

где Мг — годовая программа, т.;

Мн — удельный съем продукции с 1 м² общей площади, усредненное значение которого берется из отраслевого справочника [1-т.3, с.168].

Наиболее точно площадь производственного зала определяют методом графических построений, габариты выбранного оборудования и нижеизложенные рекомендации.

При планировке помещений и размещении оборудования руководствуются нормами и правилами, принятыми в машиностроительной отрасли [1-т.1 и 4].

На размещение оборудования влияет совокупность факторов. Однако, проектант должен выполнить прежде всего следующие требования:

оборудование должно занимать необходимый минимум площади и не должно быть свободных мест в ряду или линии машин, если в соседних рядах (линиях) нечетное количество машин, то допускается обозначать не занятую площадь как место под резервное оборудование (контуры резервного оборудования показывают пунктиром);

в пределах досягаемости внутрицехового транспорта должны быть все линии установки прессов и ряды литьевых машин (допускается размещать литьевые машины в сдвоенных рядах, но не более);

машины с наименьшими габаритами необходимо размещать в крайнем ряду около окон, чтобы не затенять остальную площадь цеха;

должны быть соблюдены нормируемые зазоры между машинами, ограждающими конструкциями здания и проездами.

Выбор конкретной схемы размещения оборудования зависит от его типа. Гидравлические прессы располагают, группируя их по типоразмерам, т. е. создают линии однотипных машин. За основу принимают фронтальное (линейное) взаимное расположение, которое, как показала практика, обеспечивает наиболее рациональное их обслуживание и упрощает прокладку коммуникаций (сжатый воздух, вода, электроэнергия). Такое расположение оборудования учитывает возможность обслуживания двух прессов одним оператором (рисунок 5.).

Для облегчения графических построений можно воспользоваться рекомендацией расстояние между осями линий с фронтальной стороны, там, где находятся рабочие места прессовщиков, составляет 4800 мм, с тыльной стороны — 2700 мм; расстояние между осями соседних в линии прессов определяется организацией каждого рабочего места, но в среднем составляет 2500 — 2700 мм [11−43].

Литьевые машины группируют по типоразмерам и располагают рядами, расстояние (проезд) между которыми имеет ширину от 2500 до 3500 мм. Ряды могут быть и сдвоенными. Проход между рядами литьевых машин в сдвоенном ряду должен быть 800 мм при обслуживании одним оператором одной или двух машин и 1400 мм при обслуживании трех машин. Многостаночное обслуживание требует размещать литьевые машины в ряду отдельными парами, в которых машины обращены фронтом друг к другу, или «тройками», как это показано на рисунках 5.2. Расстояние между осями машин зависит от типоразмера машин [11−43].

На размещение оборудования влияет совокупность факторов. Однако, проектант должен выполнить прежде всего следующие требования:

оборудование должно занимать необходимый минимум площади и не должно быть свободных мест в ряду или линии машин, если в соседних рядах (линиях) нечетное количество машин, то допускается обозначать не занятую площадь как место под резервное оборудование (контуры резервного оборудования показывают пунктиром);

в пределах досягаемости внутрицехового транспорта должны быть все линии установки прессов и ряды литьевых машин (допускается размещать литьевые машины в сдвоенных рядах, но не более).

Основой любого плана расположения оборудования является архитектурно-строительный чертеж. Поэтому разбивочные оси здания цеха (оси рядов колонн) и другие элементы строительных конструкций обозначаются как на строительных чертежах.

На плане указываются только основные размеры здания в целом (длина, ширина здания, ширина пролетов, шаг колонн). Строительные размеры конструкций здания, оконных и дверных проемов и т. п. на планировке не указываются.

На планировке цеха должны быть показаны:

стены наружные и внутренние, колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, антресоли, галереи, люки;

расположение основного технологического оборудования и средств периферийной механизации, складские площадки материалов, полуфабрикатов и места для контроля изделий, внутрицеховые проезды и заезды в линии;

расположение вспомогательных помещений.

Оборудование изображают упрощенным контуром в пределах габаритных размеров. Внутри контура (а для мелкого оборудования — вне контура на выносной полке) указывают номер оборудования по спецификации к плану.

Возле габаритов оборудования дают условные обозначения места рабочего, а также подвода энергоносителей, воды, сжатого воздуха, местного вентиляционного отсоса и т. п. Условные обозначения производственного, транспортного и вспомогательного оборудования, а также элементов строительной конструкции должны соответствовать требованию отраслевого справочника [1-том 1, с.224 230].

По завершению планировки производственного зала определяют по чертежу его фактическую площадь и приступают к компоновке остальных помещений цеха.

Компоновка помещений цеха во многом зависит от производственной мощности. Для небольших цехов и участков по производству пластмассовых и резинотехнических изделий характерна петлеобразная схема транспортирования сырья и готовой продукции. Сырье поступает на склад или участок подготовки сырья, откуда в подготовленном виде составляется в производственный зал, готовая продукция возвращается на склад или на доработку.

В небольших цехах и участках вспомогательные службы могут объединяться в целях экономии производственных площадей. При объединении учитывается одинаковость категории пожароопасности и класса по ПУЭ. Выбор категории пожарной опасности производится по СНиП И-М.2−72 «Производственные здания промышленных предприятий», а класса помещения — по правилам установки электрооборудования (ПУЭ). Бытовые помещения размещают в противоположной стороне от производственного зала, с отдельным выходом наружу. В заключение проектант определяет общую площадь цеха.

Рекомендуемая литература.

1. [1-т.1,3,4,5]. [2]. 9]. 11].

Контрольные задания.

• 1. Расчет площади производственного зала и вспомогательных помещений (приближенный).
• 2. Условные обозначения для компоновочного плана.
• 3. Условные обозначения на плане расположения оборудования и рабочих мест.