Система сбора и подготовки, применяемая на месторождении

Жидкость поступающая из добывающих скважин попадает на АГЗУ, где производится замер и учет его количества. Затем по коллекторам системы сбора она транспортируется в трубные водоотделители.

Средняя обводненность продукции скважин -93%.

На УПС производится сбор продукции скважин, раздел ГЖС на отдельные фазы (нефть, газ, пластовая вода), сброс пластовой воды с последующей утилизацией в систему поддержания пластового давления и откачка нефтеводогазовой смеси.

Продукция скважин под собственным напором поступает на замерные установки. Для измерения количества жидкой продукции скважин применяются автоматизированные групповые замерные установки типа «Спутник», счетчики количества жидкости СКЖ, блочные измерительные установки типа БИУС. Отличительной особенностью применяемой системы сбора от обычно принятой является применение на следующей стадии сбора трубных водоотделителей. Газожидкостная смесь поступает в трубные водоотделители ТВО, в которых происходит путевой сброс и дальнейшая утилизация пластовой воды в систему ППД.

Трубный водоотделитель входит в состав одного из основных объектов промысловой подготовки нефти, поэтому рассмотрим его работу более подробно на примере ТВО-4.

ТВО-4 предназначен для путевого сброса и утилизации пластовой воды на КНС и подачи водогазонефтяной смеси под собственным давлением на подготовку.

Производительность ТВО-4:

• -по жидкости 4900,0 м³/сут
• -по нефти 250,0 т/сут
• -утилизация пластовой воды в систему ППД до 3000−4200 м³/сут

Техническая характеристика УК:

Диаметр — 500 мм Длина — 100 м Уклон — 0,5 ⁰

Техническая характеристика ТВО:

Диаметр — 1420 мм Длина — 100 м Давление — до 1,6 МПа Уклон — 3 ⁰

Принцип работы ТВО-4. Водогазонефтяная смесь поступает в успокоительный коллектор, где происходит её предварительное расслоение. Затем водогазонефтяная смесь поступает в трубный водоотделитель (ТВО), где происходит разделение смеси на отдельные фазы — газ, нефть и воду. Отделившаяся вода с нижней части ТВО направляется в систему ППД. Нефть и газ из верхней части ТВО под давлением скважин направляется по нефтепроводу в НСП.

Работа ТВО-4 предусмотрена без обслуживающего персонала. Контроль и управление за технологическим процессом осуществляется дистанционно из щитовой КИП, размещаемой на площадке ТВО-4.

Работа ТВО-4 контролируется по давлению на трубопроводе «вход и выход водогазонефтяной смеси ТВО». Для определения содержания в утилизированной воде нефтепродуктов установлены пробоотборники.

Рисунок 1.3.1. Технологическая схема ТВО-4.

Количество поступающей жидкости на ТВО-4 рассчитывается по режиму с учетом дебита скважин, находящихся в простое. Сброс воды с ТВО-4 на КНС контролируется самой КНС.

Частично обезвоженная нефть под собственным напором по трубопроводам поступает на установку подготовки нефти УПН, где производится сепарация и обезвоживание сырой нефти.

4. Система поддержания пластового давления

Искусственное заводнение получило широкое распространение. На месторождениях, разрабатываемых с заводнением залежей, в настоящее время добывается около 90% от общего уровня добычи нефти, в пласты закачивается более 2 млрд. м3 в год. Популярность искусственного заводнения нефтяных залежей обусловлена его следующими преимуществами:

• — доступностью и бесплатностью воды;
• — относительной простотой нагнетания воды;
• — относительно высокой эффективностью вытеснения нефти водой.

Первоначально применение заводнения связывалось в основном с закачкой воды в нагнетательные скважины, расположенные в законтурной части месторождения (законтурное заводнение). Принципы законтурного заводнения — многоэтапность разработки, перенос нагнетания, отключение малообводненных скважин и другие — не получили распространения.

Развитием законтурного заводнения явилось создание системы внутриконтурного заводнения. В этом случае месторождение рядами нагнетательных скважин «разрезается» на отдельные полосы, блоки или площади самостоятельной разработки и нефть вытесняется нагнетаемой водой. Впервые внутриконтурная система разработки была запроектирована в 1955 г. на Ромашкинском месторождении.

В начале 60-х годов институтом «Гипровостокнефть» были обоснованы блоковые системы внутриконтурного заводнения. При этих системах требуется разрезать нефтяное месторождение на блоки оптимальных размеров, которые исключают консервацию запасов нефти во внутренних зонах.

В случае приконтурного заводнения нагнетательные скважины располагаются внутри залежей в непосредственной близости от внешнего контура нефтеносности. Применяется для разработки небольших залежей (шириной не более 4−5 км) с известным положением контуров нефтеносности при относительно выдержанных пластах, высокой проницаемости и малой вязкости нефти.

При осевом разрезании скважины нагнетательного ряда размещаются вдоль длинной оси структуры. Осевое разрезание применяется при ширине залежей более 4−5 км и обычно сочетается с законтурным заводнением.

Площадное заводнение особенно эффективно применять при разработке малопроницаемых и сильно прерывистых пластов.

Очагово-избирательная система заводнения предназначена для разработки месторождений с высокой неоднородностью и прерывистостью продуктивных пластов. По этой системе работают нефтяные залежи нижнего карбона на Ромашкинском месторождении.

В сильно неоднородных пластах нагнетаемая вода прорывается к добывающим скважинам по высокопроницаемым слоям и зонам, оставляя не вытесненной нефть в малопроницаемых слоях, участках зонах и др. Это приводит к тому, что участки нефтяных залежей за фронтом заводнения представляют собой бессистемное чередование заводненных высокопроницаемых и нефтенасыщенных менее проницаемых слоев и зон.

Такая ситуация наблюдается на Западно-Лениногорской площади с внедрением в разработку верхних пластов девона.

Одним из эффективных способов дополнительного охвата заводнением не вовлеченных зон и участков могут служить циклическое, нестационарное заводнение послойно неоднородных продуктивных пластов и, как сопутствующий ему, способ изменения направления, кинематики потоков жидкости в систему скважин по простиранию неоднородных пластов.

Циклическое воздействие на пласты способствует преодолению характера проявления капиллярных сил, выравниванию насыщенностей, т. е. повышению охвата заводнением неоднородных пластов.

На Западно-Лениногорской площади сложилась комбинированная система разработки, сочетающая линейное разрезание площади на 3 блока с очаговым заводнением. Пластовое давление поддерживается 7 КНС с общим нагнетательным фондом скважин 135. Давление нагнетания варьируется от 150 до 195 кг/см3. КНС обеспечивается как сточными нефтенасыщенными водами, так и пресной водой. Общий объем закачки составляет примерно.