Требования охраны труда в аварийных ситуациях

При эксплуатации технологических колодцев, лотков и трубопроводов могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

повышенная загазованность в колодцах и лотках;

подтекание нефтепродукта через не плотности прокладок и сальников в запорной арматуре;

негерметичность сварных швов или разрыв трубопровода.

• 4.2. Во всех аварийных ситуациях необходимо сообщить об этом руководству предприятия или работнику, ответственному за выполнение работ, и далее действовать по плану ликвидации аварий.
• 4.3. Если загазованность повысилась во время работы, следует удалить пострадавшего из опасной зоны с использованием защитных средств (шланговый противогаз ПШ-1).
• 4.4. При отравлении токсичными газами необходимо извлечь пострадавшего из колодца, лотка, освободить от стесняющей одежды, обеспечить поступление свежего воздуха, покой, тепло, дать понюхать нашатырного спирта. При остановке дыхания сделать искусственное дыхание. Вызвать скорую медицинскую помощь.

При попадании нефтепродукта в глаза немедленно промыть их большим количеством воды.

Требования охраны труда по окончании работы

• 5.1. После осмотра запорной арматуры или пользования ею закрыть крышки технологических колодцев, предварительно убедившись, что в колодце не остались люди, убраны инструменты, материалы.
• 5.2. Лотки после ремонта следует закрывать огнестойкими плитами.
• 5.3. Если выполненные работы относились к категории огневых или газоопасных работ, то закрыть наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности.

Основные виды выполненных работ.

• — определение неисправностей в работе систем и оборудования, работа с приборами, оборудованием и инструментами для диагностики;
• — разработка планов мероприятий по устранению дефектов, составление и оформление паспортов, журналов и дефектных ведомостей;
• — заполнение актов по оценке состояния систем, составление графиков проведения осмотров и ремонтов;
• — организация выполнения ремонтов и испытаний сантехнических систем, вентиляции и кондиционирования воздуха;
• — выполнение операционного и текущего контроля качества ремонтных работ, обеспечение безопасных методов ведения работ.
• 3. Определение неисправностей в работе систем и оборудования, работа с приборами, оборудованием и инструментами для диагностики

Качественная система водоснабжения это одно из условий современной цивилизации для комфорта. К большому огорчению даже самые надежные системы водоснабжения иногда выходят из строя, и им приходится делать мелкий или капитальный ремонт. Причины выхода из строя систем водоснабжения различны. Это может быть устаревшее оборудование и трубы, длительное использование, перепады давления в системе, использование некачественного оборудования. Выводы о состоянии системы водоснабжения в целом можно сделать только после тщательного осмотра системы специалистом.

Системы водоснабжения подразделяются на виды в зависимости от места поступления холодного водоснабжения и места выработки тепла для горячего водоснабжения.

• 1. Централизованные системы предоставляют транспортировку холодной и горячей воды по трубам к потребителю.
• 2. Местные системы предоставляют источники холодного и горячего водоснабжения в непосредственной близости. Такие системы используются в частных домах, где есть собственный колодец или скважина.
• 3. Смешанные системы предоставляют подачу холодной воды от централизованной системы, и обеспечивают выработку тепла для горячего водоснабжения непосредственно у потребителя (проточные и накопительные водонагреватели).

Система водоснабжения может прийти в частичную или полную непригодность к использованию. Это может быть вызвано целым рядом причин:

• 1. Коррозия металлического трубопровода и других приспособлений;
• 2. Падение давления в системе и утечка воды;
• 3. Выход из строя отдельных элементов системы водоснабжения (насосы, краны, переходные соединения);
• 4. Образование конденсата в больших количествах;
• 5. Уменьшение теплоотдачи в горячем водоснабжении (образование накипи, отложение солей и окисей в трубах и нагревательных приборах), или выход из строя нагревательных элементов.

Мелкие неисправности можно устранять в процессе повседневной эксплуатации. Крупные неисправности приводят к капитальному ремонту.

Капитальный ремонт водоснабжения приносит много хлопот хозяину дома, а вместе с тем возникает много вопросов, которые не всегда, получается, решить своими силами, и приходится обращаться за помощью к специалистам. Рынок товаров предлагает огромный выбор оборудования и материалов для ремонта систем водоснабжения. Перед ремонтом необходимо определиться с материалом, из которого изготовлены трубы для системы водоснабжения (латунь, пластик, нержавеющая сталь).

Дальше нужно составить полный список деталей и инструментов, необходимых для ремонта водоснабжения. Также необходимо учитывать количество потребителей (бойлеры, унитазы, смесители) — это нужно для определения и подбора нужного диаметра труб и соединений. При ремонте системы горячего водоснабжения нужно помнить, что трубы должны быть прочнее и надежнее чем трубы, используемые для ремонта холодного водоснабжения. Учитывается тот факт, что не все трубы подходят для замуровывания в стены и полы.

Подготовка трубопроводов к наружному осмотру выполняется мастером. Трубопроводы холодного водоснабжения и водоотведения могут подвергаться наружному осмотру, в том числе толщинометрии, без отключения.

Вскрытие непроходных каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится, в первую очередь, в местах, где присутствуют признаки опасности наружной коррозии трубопроводов, в соответствии с Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153−34.0−20.518−2003, утвержденной приказом Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 ноября 2002 г.

Для измерения формы и размеров трубопровода и сварных соединений, а также дефектов применяются исправные средства измерений, имеющие поверительное клеймо и свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Росстандарта. Визуальный и измерительный контроль трубопроводов производится специалистами, имеющими необходимое образование, теоретическую и практическую подготовку по визуальному и измерительному контролю, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 23 января 2002 г.

Визуальный контроль поверхности земли и (или) благоустроенных территорий над проложенными трубопроводами, камер и (или) колодцев осуществляется обходчиками, прошедших предварительный вводный инструктаж.

Оборудования для диагностики водопроводных сетей применяется для неразрушающего контроля действующих и строящихся объектов водоснабжения — от водопроводной станции до заводомерных сетей, домовых вводов и других водопроводных сетей.

В настоящее время предъявляются более жесткие требования к эксплуатации тепловых сетей и трасс водоснабжения, в том числе по выявлению и устранению аварийных ситуаций в кратчайшие сроки. С максимальной эффективностью эта задача может быть решена только с помощью современного оборудования, в том числе и передвижных лабораторий (автолабораторий). При утечках в сетях трубопроводов требуется предельно быстрое их устранение, чтобы предотвратить потери большого количества ценнейшего пищевого продукта — воды. Приборы, автоматически сканирующие и записывающие параметры давления, расхода и температуры, дают ценную информацию для мониторинга водопроводных сетей. На основе этого предварительного зондирования корреляторы и микрофоны надежно и предельно точно обнаруживают места утечек. Современные методы локализации, как, например, двойная корреляция или двухсегментный анализ, дают возможность мастеру-водопроводчику быстро и целенаправленно реагировать.

Приборы для диагностики водопроводных коммуникаций позволяют точно и своевременно обнаружить утечки воды, определить расход и давление воды, а также провести диагностику и контроль состояния водопровода.

Виды приборов для поиска подземных коммуникаций:

• — Передвижные измерительные лаборатории (водяная лаборатория)
• — Приборы для предварительного определения мест утечки (цифровые корреляторы, регистраторы уровня шума, регистраторы давления)
• — Приборы для определения точного места утечки (течеискатели, локационные кабели)
• — Расходомеры (переносные и стационарные ультразвуковые расходомеры)
• — Приборы для диагностики подземных коммуникаций (телевизионные системы для контроля каналов)
• 4. Разработка планов мероприятий по устранению дефектов, составление и оформление паспортов, журналов и дефектных ведомостей

На основе пункта настоящих Рекомендаций, проведенных ППР или капитальных ремонтов делается заключение об износе оборудования:

Для группы «а» в интервале от «0%» до «15%» .

Для группы «б» в интервале от «16%» до «40%» — если оборудование по наработке прошло капитальный ремонт, а в межремонтные интервалы оборудование работает без аварий (допустимы незначительные сбои);

Для группы «в» в интервале от «41%» до «60%» — оборудование прошедшее более 1 капитального ремонта и (или) имеющее сбои в работе чаще, чем положено проведением ППР (при этом оборудование не вызывает аварийных ситуаций).

Для группы «г» в интервале от «61%» до «80%» — оборудование находится в аварийном состоянии, оборудование опасно в эксплуатации — нарушением работы сетей или подвергающее опасности жизнь и здоровье обслуживающего персонала находящегося в непосредственной близости. Оборудование не может эксплуатироваться без постоянного надзора.

Для группы «д» от «81%» до «100%» — оборудование, включение которого невозможно и (или) опасно для сетей, и (или) жизни и здоровья обслуживающего персонала. Эксплуатация такого оборудования неминуемо приведет к аварии и (или) такое оборудование физически невозможно включить в работу.

В том случае, если нарушение целостности оборудования носит временный характер, и его возможно устранить в результате ППР для такого оборудования указываются две группы, например: «в (б)» — то есть на данный момент оборудование соответствует группе «в», но ожидающийся плановый ремонт изменит группу на «б».

Для оценки применяются как данные физического износа деталей и узлов, так и внешнее состояние, нарекания в работе не подлежащие ремонту и прочее. Условный износ может иметь один и тот же процент несколько лет, если его эксплуатационные характеристики соответствуют такому условному износу.

Планово-предупредительные осмотры и ремонты (ППО и ППР) проводятся с целью предотвращения повреждений, вызываемых естественным износом, и осуществляются в соответствии с указаниями, приведенными в таблицах 1−3.

Таблица 1 ППО и ППР по содержанию сети.

Таблица 2 Перечень основных видов работ по текущему и капитальному ремонтам водопроводной сети.

Таблица 3 Ориентировочная периодичность работ по капитальному ремонту сетей и сооружений на них.

Результаты визуального и измерительного контроля рекомендуется фиксировать в журнале учета и регистрации результатов визуального и измерительного контроля в соответствии с Приложением № 3 к настоящим Рекомендациям и заносить в паспорт трубопровода.

Результаты технического освидетельствования трубопроводов и заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации с указанием разрешенного давления и сроков следующего технического освидетельствования записываются в паспорт трубопровода лицом, проводившим освидетельствование.

Если при освидетельствовании трубопровода установлено, что он имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшую эксплуатацию трубопровода рекомендуется запретить.

Решение о прекращении эксплуатации трубопровода принимает лицо, проводившее освидетельствование, о чем делается запись в паспорте трубопровода, а также дает предписание о прекращении дальнейшей эксплуатации трубопровода техническому руководителю предприятия, эксплуатирующего тепловые сети.

(ОБРАЗЕЦ) ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА.

(паспорт оформляется в жесткой обложке:

формат 210×297 мм) Паспорт трубопровода № _____.

Наименование и адрес предприятия — владельца трубопровода.

_____________________________________________________________.

Назначение трубопровода ______________________________________.

Рабочая среда _________________________________________________.

Рабочие параметры среды:

давление, МПа (кгс/см2) _______________________________________.

температура, град. C ___________________________________________.

Расчетный срок службы, лет _________________________________.

Расчетный ресурс, ч ________________________________________.

Расчетное число пусков __________________________________.

Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации М. П. Подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода).

" __" ___________________________ 20__ г.

Заполняется по данным проектной организации.

Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода.

Записи результатов освидетельствования трубопровода.

Трубопровод зарегистрирован за N _______ в ______________________.

__________________________________________ г.

(наименование регистрирующего органа) В паспорте пронумеровано ___ страниц и прошнуровано всего __.

листов, в том числе чертежей (схем) на _______ листах.

_____________________________________________________________.

(должность регистрирующего лица и его подпись) М.П. «__» __________ 20__ г.

Дефектная ведомость или дефектовка, документ составляется при наличии изъянов, недостатков, брака в произведенных материальных ценностях в случае контроля качества как со стороны производителя, продавца, так и со стороны покупателя.

Используется как документ регистрирующий расходы при проведении ремонтов.

Унифицированной формы дефектной ведомости нет, поэтому при ее составлении необходимо руководствоваться требованиями статьи 9 Федерального закона от 21 ноября 1996 г. № 129-фз.

4. Заполнение актов по оценке состояния систем, составление графиков проведения осмотров и ремонтов Рекомендуемая форма акта, оформляемого по результатам контроля, приведена в Приложении 4 к настоящим Рекомендациям.

___________________________________________________________.

(предприятие, организация) АКТ № _______ от __________ 20___г ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ НАРУЖНОМ ОСМОТРЕ ТРУБОПРОВОДА.

• (рекомендуемая форма)
• 1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой_________________________
• (номер)

выполнен_____________________________________________________.

(визуальный, измерительный) контроль _______________________________________________________.

(наименование и размеры контролируемого объекта, номер

_____________________________________________________________.

НТД, ТУ, чертежа, номер объекта контроля) Контроль выполнен согласно _______________________________________.

(наименование и (или) шифр ПКД) с оценкой качества по нормам ______________________________________.

• (наименование и (или) шифр ПКД)
• 2. При контроле выявлены следующие дефект________________________
• (характеристика дефектов, форма, размеры, расположение или ориентация

_____________________________________________________________.

для конкретных объектов, номера фотографий).

3.

Заключение

по результатам визуального и измерительного контроля.

_____________________________________________________________.

_______________________________________________________________________________________________________________________________.

Контроль выполни________________________________________________.

(Ф.И.О., подпись) Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________________________________ (Ф.И.О., подпись) АКТ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ.

(рекомендуемая форма) г. ________________ «___» ______ 20___ г.

Объект_______________________________________________________.

Мы, нижеподписавшиеся____________________________________________.

(наименование организации).

_____________________________________________________________.

должность, Ф.И.О.).

составили настоящий акт в том, что на участке от камеры №_______________.

до камеры № ____________________________ трассы _______________.

(наименование трубопровода).

_______________________________ длина участка:() метров, диаметр трубопровода D= мм произведено гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением __________ МПа (кгс/см2) в течение ________ мин. с последующим осмотром при давлении __________ МПа (кгс/см2), давление создавалось (воздухом / жидкостью) не нужное вычеркнуть При этом обнаружено _______________________________________________.

_____________________________________________________________.

Трубопровод выполнен по проекту ____________________________________.

Чертежи № ________________________________________________________.

Заключение

________________________________________________________.

_____________________________________________________________.

_____________________________________________________________.

Лицо, производившее техническое освидетельствование.

(лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода);

представитель органа Государственного надзора;

представитель сторонней организации.

___________________________________.

(Ф.И.О., должность) Представитель организации, эксплуатирующей тепловые сети.

___________________________________.

(Ф.И.О., должность).

___________________________________.

(Ф.И.О., должность).

___________________________________.

(Ф.И.О., должность) За правильное обслуживание и бесперебойную работу сооружений и оборудования предприятия ВКХ отвечает дежурный персонал. Техническое обслуживание производится в соответствии с «Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест» (М., Стройиздат, 1979 г.), и «Правилами техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест» (М., Стройиздат, 1979 г.), инструкциями заводов-изготовителей несоблюдением санитарных требований.

В целях своевременного выявления неисправностей, износа и других недостатков в сооружениях и оборудовании, кроме дежурного обслуживания должны проводиться периодические осмотры, как общие, частичные, так и внеочередные.

Периодические осмотры представляют собой комплект профилактических мероприятий, направленных на создание наиболее благоприятных условий работы сооружений и оборудования, своевременное предупреждение появления неисправностей.

Периодические осмотры проводятся по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

Периодические осмотры осуществляются техническим руководителем цеха, участка совместно с обслуживающим персоналом, а в необходимых случаях и ремонтным персоналом.

В процессе осмотра производится опись всех замеченных дефектов, которая заносится в журнал осмотров и ремонтов оборудования и сооружений.

Во время осмотров проверяют состояние оборудования и сооружений, производят чистку, промывку, продувку и другие профилактические работы.

На основании записей, сделанных в журналах осмотров и ремонтов, составляется дефектная ведомость, в которой указываются неисправности и меры, необходимые для их устранения.

Выявленные во время периодических осмотров дефекты устраняются по возможности немедленно или подлежат устранению при очередном текущем или капитальном ремонте в зависимости от характера дефекта.

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель предприятия ВКХ Сводный план-график.

планово-предупредительного ремонта на год.

Главный инженер Начальник планового отдела Главный бухгалтер План капитального ремонта основных фондов на 19 __ г.

СПРАВКА.

• 1. Сумма амортизации, начисляемой на капитальный ремонт в планируемом году ___________________ тыс. руб.
• 2. Остаток амортизации на капитальный ремонт от предшествующего года _________________________ тыс. руб.
• 3. Получение (изъятие) средств на капитальный ремонт в порядке перераспределения _______________ тыс. руб.
• 4. Итого амортизации, направленной на капитальный ремонт ____________________________________ тыс. руб.
• 5. Планируемый объем капитального ремонта _________________________________________________ тыс. руб.
• 6. Остаток амортизации на капитальный ремонт на конец планируемого года ______________________ тыс. руб.

Главный инженер Начальник планового отдела Главный бухгалтер УТВЕРЖДАЮ Руководитель предприятия ВКХ План работ по текущему ремонту оборудования и сооружений.

Главный инженер Начальник планового отдела Главный бухгалтер

5. Организация выполнения ремонтов и испытаний сантехнических систем, вентиляции и кондиционирования воздуха Организационная система предусматривает обязательную подготовку к проведению ремонтных работ и формы организации ремонта оборудования. Своевременное проведение всех подготовительных работ значительно сокращает сроки ремонта, улучшает качество и снижает стоимость ремонтных работ. Подготовка к ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку.

Техническая подготовка предусматривает разработку конструкторской и технологической документации:

• — альбома чертежей сменных деталей и узлов;
• — паспорта оборудования;
• -схемы управления;
• -инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации;
• -технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов;
• -типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей;
• -типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ.

При подготовке технической документации необходимо большую се часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих уникальное и специальное оборудование.

Материальная подготовка ремонтных работ заключается в своевременном приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжении инструментом и приспособлениями, а также материалами и покупными комплектующими изделиями. Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т. е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки…

Отличие от прежнего нормативного регулирования процедуры аттестации рабочих мест по условиям труда несущественно. В основном новеллы заключаются в приведении отдельных механизмов в соответствие новому трудовому законодательству, главным образом — Трудовому кодексу РФ. Изменилась и конструкция большинства форм документов по аттестации рабочих мест.

В этой статье разъясним положения нового нормативного правового акта и ответим на отдельные вопросы, возникающие у работодателей при проведении аттестации. Однако прежде подчеркнем, что в соответствии со статьей 209 Трудового кодекса РФ под аттестацией рабочих мест по условиям труда понимается оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

8. Стандартизация и метрология Стандартизация является одним из средств осуществления технической и экономической политики и ускорения технического прогресса, способствует существенному повышению производительности труда.

В проекте санитарно-технических устройств используются следующие государственные стандарты:

ГОСТ 21.103−78.

ГОСТ 21.104−79.

ГОСТ 21.106−78.

ГОСТ 21.601−79*.

ГОСТ 21.604−82.

ГОСТ 21.609−83.

Все системы жилых и общественных зданий нуждаются в постоянном контроле по различным качественным и количественным показателям. С этой целью устанавливаются контрольно-измерительные приборы: манометры, термометры, регуляторы давления и т. д.

Метрология — наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспе-чения их единства и способах достижения требуемой точности.

Основные задачи метрологии, (ГОСТ 16 263−70) — установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечение единства измерений и единообраз-ных средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений.

Служба главного метролога (СГМ) является структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно заместителю главного инженера по производству.

Основными задачами СГМ являются:

Обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений, испытаний и контроля;

Определение основных направлений деятельности и выполнение работ по метрологическому обеспечению исследований, разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции;

Внедрение современных методов и средств измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, информационно-измерительных систем и комплексов, эталонов, применяемых для калибровки средств измерений;

Осуществление надзора за состоянием и применением средств измерений, эталонами единиц величин, применяемыми для калибровки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений;

Метрологическая подготовка производства.

На нашем предприятии используются средства измерений следующих величин: электрических, давления, температуры, расхода, массы, силы и твердости, параметров движения, вязкости и плотности, времени и частоты, ионизирующих излучений.

Метрологический контроль и надзор осуществляется СГМ путем:

Калибровки средств измерений;

Надзора за состоянием и применением средств измерений аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, применяемыми для калибровки средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений;

Выдачи обязательных предписаний или установление нарушений метрологи-ческих правил и норм;

Проверки своевременности предоставленных средств измерений на испытание в целях утверждения типа средств измерений, а также на поверку и калибровку.