Монтажные средства для выверки и временного закрепления конструкций одноэтажных промышленных зданий

Процесс выверки и временного закрепления колонн является наиболее трудоемким и сложным. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью конструкций при монтаже. Монтажные средства предназначаются для упрощения работ по выверке и временному закреплению элементов в процессе монтажа.

По назначению монтажные средства применяются:

• • для выверки;
• • временного закрепления;
• • выполнения монтажа каким-то определенным способом.

Монтажные средства должны способствовать сокращению ручных операций в монтажном процессе и повышению эффективности использования монтажных кранов.

Для выверки колонн применяют различные приспособления:

• • клинья, клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; клиновые вкладыши; домкратные устройства);
• • ловители, фиксаторы, кондукторы (подкосные с регулируемыми подкосами, рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.);
• • расчалки, подкосы, распорки.

Установка колонн по отметкам во всех случаях производится при помощи компенсаторов-подкладок в виде пластин или винтовых фиксаторов с гайками. Кондукторы с вертикальными домкратами позволяют устанавливать колонну по проектным отметкам без применения различных фиксаторов и подкладок.

Наиболее распространенным приспособлением для выверки и временного закрепления колонны в фундаментах стаканного типа является клин. Клин является универсальным, позволяющим надежно закрепить монтируемую колонну любого сечения в стакане фундамента наиболее простым способом. Однако выверку колонны при помощи клиньев производить не рекомендуется, так как операции по выверке в этом случае приходится осуществлять на крюке крана из-за невозможности рихтовки колонны в плане при помощи одних только клиньев. Это вызывает неоправданные технологические простои монтажного крана и увеличивает стоимость производства работ.

Клинья для выверки колонн, устанавливаемых в фундаментах стаканного типа, забивают в зазор между стенкой стыка фундамента и монтируемой колонной. Для закрепления и выверки одной колонны требуется от четырех до 12 клиньев в зависимости от ее размеров и массы. Применение клиньев для выверки колонн требует двухстадийного бетонирования стыка (рис. 7.4, 7.5).

Рис. 7.4. Приспособление для фиксации колонн:

1 — клин бетонный; 2 — клин стальной.

Рис. 7.5. Металлический клин для закрепления колонн:

1 — щеки; 2 — распорка; 3 — гайка; 4 — винт; 5 — упор Более совершенным приспособлением являются клиновые вкладыши различных конструкций (рис. 7.6). Корпус 1 вкладыша вместе с шарнирно подвешенным клином 7 вставляется в пространство между плоскостями стакана 8 и колонны 4. При вращении винта 3 ключом 5 бобышка 2 перемещается вниз по наклонной плоскости клина 7 и плотно заклинивает устройство между плоскостями. С помощью этого приспособления стык замоноличивается бетонной смесью на всю глубину стакана фундамента за один прием (простых клиньев в два приема).

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из клинообразной щеки с приваренным к ней опорным ребром и регулировочного винта, шарнирно соединенного со щекой в верхней ее части с помощью обоймы, имеющей внутреннюю винтовую нарезку для прохода регулировочного винта.

Рис. 7.6. Инвентарный клиновой вкладыш:

1 — корпус; 2 — бобышка; 3 — винт; 4 — колонна; 5 — ключ; б — ручка устройства; 7 — клин; 8 — стенка стакана Выверку колонны в плане и по вертикали осуществляется при удержании ее на крюке крана. Вставляемый в зазор между внутренней стенкой фундамента и гранью колонны инвентарный клиновой вкладыш опирается на верхний обрез фундамента; при вращении регулировочного винта клина, расположенного у одной грани колонны, и ослабления винта клина, расположенного у противоположной грани, колонну выверяют в плане и по вертикали. Конструкция клина позволяет замоноличивать стык бетоном на всю глубину фундамента, так как он затем легко извлекается из тела бетона.

У граней колонн шириной до 400 мм ставится по одному клину, у граней большей ширины — не менее двух.

Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют и выверяют при помощи клиньев или кондукторов различных конструкций.

В целях сокращения сроков выполнения монтажных работ и уменьшения трудоемкости для выверки и временного закрепления сборных железобетонных конструкций широко используются различные конструкции кондукторов.

Кондуктор для выверки и закрепления колонн представляет собой пространственный металлический каркас, состоящий из двух поперечных связей (рис. 7.7). До установки колонны кондуктор выверяется по осям при помощи крестообразного шаблона и отвесов.

Рис. 7.7. Кондуктор для выверки и временного закрепления колонн:

• 1 — упор; 2 — щека; 3 — винтовое устройство; 4 — цапфа (опорная часть оси стержня); 5 — ограничитель; 6 — колонна; 7 — закладной стержень;
• 8 — подъемный винт; 9 — связь; 10 — фундамент

Шаблон устанавливается в седловины щек и с его помощью фиксируется положение осей колонны относительно продольной и поперечной осей здания. После выверки кондуктор закрепляется на фундаменте колонны четырьмя горизонтальными винтами-упорами.

В теле колонны при ее изготовлении оставляется специальное монтажное цилиндрическое отверстие, в которое перед установкой колонны вставляется и закрепляется монтажный стержень диаметром 70 мм. При помощи этого стержня колонна упирается на верхние концы вертикальных домкратов. При установке колонны стержень заводится в седловины щек кондуктора.

Благодаря предварительной выверке кондуктора установленную колонну не надо выверять по разбивочным осям. Вертикальное положение колонны регулируется в поперечном и продольном направлениях с помощью подъемных винтов и двух горизонтальных винтовых устройств.

Колонны выверяются после освобождения их от крюка крана, а стыки замоноличиваются при установленном кондукторе. Кондуктор освобождается после достижения бетоном необходимой прочности, разбирается на части, и переносится рабочими на следующий фундамент. Затраты времени на монтаж колонны с использованием кондуктора такого типа в 1,5 — 2 раза меньше, чем при установке ее с помощью клиньев.

Кондуктор конструкции ЦНИИОМТП применяется для монтажа колонн сечением 40×40,40×50,50×50 и 50×60 см; он представляет собой сварную сборно-разборную переносную конструкцию из уголков (рис. 7.8). Рабочими органами в кондукторе являются две пары неподвижных направляющих роликов и две пары изогнутых рычагов с роликами на концах.

Рис. 7.8. Кондуктор для полуавтоматической выверки и временного закрепления колонн с прижимным устройством:

а — начало опускания колонны; б — конец опускания колонны;

О —О — проектное положение оси колонны; О' —О' — ось устанавливаемой колонны; 1 — домкрат; 2 — корпус с пружиной; 3 — рама кондуктора;

4 — колонна; 5 — винт; 6 — направляющий ролик; 7 — прижимные ролики; 8 — подпружинные рычаги; 9 — фундамент Кондуктор, установленный на фундамент, закрепляется домкратами. Риски на раме кондуктора совмещаются с осевыми линиями колонн на фундаменте, а подвижные стойки при помощи винтов приводятся в вертикальное положение. Линия, касательная к рамкам, должна занять положение, соответствующее проектному положению грани колонны. Колонна опускается краном в кондуктор с раскрытыми подпружиненными рычагами и роликами на концах. При опускании колонны в кондуктор, она своей тяжестью разворачивает рычаги, и ролики 7 прижимают ее к жестко установленным направляющим роликам 6. Этим самым колонна автоматически приводится в проектное положение (ось колонны выходит из положения О'—О' и занимает проектное положение О—О) и временно закрепляется. После опускания колонны сразу приступают к ее расстроповке. Возможные отклонения размеров колонны от предусмотренных проектом компенсируются с помощью прижимно-компенсирующих устройств (см. рис. 7.8).

Кондуктор, разработанный в ЦНИИОМТП, имеет прижимное компенсирующее устройство, позволяющее сократить технологический простой крана за счет сокращения времени на закрепление колонны в кондукторе. Кроме того, возможна предварительная выверка самого кондуктора, что исключает необходимость рихтовки колонны после закрепления ее в кондукторе. Такой кондуктор позволяет выверять колонны по способу граневой принудительной фиксации (см. рис. 7.8).

Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны. Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками.

Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70% проектной прочности.

Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют винтовые распорки, количество которых определяется проектом производства работ. Обычно для ферм пролетом 18 м используют одну распорку, а при пролетах 24 и 30 м — две.

Распорка (рис. 7.9) состоит из трубы, струбцины и хомута. К одному торцу трубы приварен болт с гайками, посредством которых трубу крепят к струбцине; к другому торцу подвешены две серьги, образующие полноповоротный шарнир. Винтовые распорки позволяют обеспечить не только устойчивость фермы при монтаже, но и выверки фермы по верху. Низ фермы устанавливают по рискам на оголовке колонны.

Более совершенной конструкцией, позволяющей с меньшими затратами труда производить выверку и закрепление ферм и балок покрытия, является монтажная распорка, разработанная в институте «Промстальконструкция» (рис. 7.10).

Монтажная распорка содержит опорное приспособление, распорный элемент, вертикальный кронштейн и гибкую тягу. Для упрощения установки монтажной распорки опорное приспособление выполнено с вертикальным кронштейном, вершина которого гибкой тягой соединена со свободным концом распорного элемента, а нижний конец кронштейна отогнут параллельно оси опорного приспособления. К свободному концу распорки привязан канат.

Рис. 7.9. Временное закрепление ферм инвентарными распорками:

а — схема установки распорок; 6 — конструкция распорок; 1 — положение распорки во время подъема; 2 — верхний пояс фермы; 3 — оттяжки (пеньковые канаты); 4 —смонтированная часть пролета; 5 — распорка; 6 — хомут;

7 — струбцина; 8 — болт с гайкой; 9 — полноповоротный шарнир На конструкции фермы 6 укрепляется опорное приспособление с распорным элементом, расположенным вдоль оси монтируемой конструкции и удерживается в горизонтальном положении гибкой тягой, соединенной с вершиной вертикального кронштейна 3. При установке кронштейна 3 отогнутые нижние концы его заводятся под верхний пояс конструкции. Для крепления кронштейна к ферме с различной высотой верхнего пояса, в кронштейне для заводки штыря предусматривается несколько отверстий по высоте. Для предотвращения случайного перемещения распорного элемента в процессе подъема конструкции этот элемент привязывается канатом 7 к конструкции.

На монтируемой конструкции заранее укрепляется опорное приспособление. После установки конструкции в проектное положение с закреплением ее на опорах натяжением каната 4 свободный конец распорного элемента 5 отсоединяется от конструкции 6. Дальнейшим натяжением каната распорный элемент поворачивается в горизонтальной плоскости и свободным концом крепится к опорному приспособлению, укрепленному на конструкции 8.

Рис. 7.10. Выверка и временное закрепление ферм монтажной распоркой, сконструированной в «Промстальконструкции»:

1 — отогнутые концы кронштейна; 2 — опорный элемент; 3 — вертикальный кронштейн; 4 — гибкие тяги; 5 — распорный элемент; б — смонтированная ферма; 7 — страховочный канат; 8 — монтируемая ферма.