Фундаменты. 
Технология строительно-монтажных работ

Фундаменты стаканного типа используется для устройства основания под железобетонные или металлические колонны. Такой фундамент относится к разновидности оснований столбчатого вида. Одним из главных преимуществ, выделяющих фундамент стаканного типа на фоне других распространенных конструкций, является его высокая прочность. В основном задача данного основания заключается в том же, в чем и функции подушки в ленточном фундаменте. То есть оно выполняет функции опоры для основной конструкции. Эти конструкции (стаканные и ленточные) имеют и ряд отличий. Основное из них заключается в том, что сборный либо монолитный столб располагается выше, чем стакан. То есть его верхняя часть не заливается бетоном, а выполняется с применением готовой конструкции (сборные основания). Установка колонн в стаканы фундаментов должна выполняться с соблюдением ряда правил и норм, о которых вы можете узнать далее.

Фундамент стаканный используется как основание под бетонные колонны Технология изготовления и требования к фундаментам стаканного типа Устройство таких конструкций осуществляется с применением усиленной схемы армирования и бетона. Именно благодаря этому фундамент стаканного типа отличается более высоким сроком эксплуатации.

Подобные основания не предназначены для использования в индивидуальном строительстве.

Устройство таких конструкций выполняется при возведении мостов и промышленных объектов.

Схема стаконного фундамента Фундамент стаканного типа нельзя устанавливать на пучинистых и просадочных грунтах. Технология монтажа предусматривает установку железобетонных или металлических колонн, устройство которых осуществляется в специальный стакан, после чего выполняется фиксация.

Фундаментные блоки должны соответствовать ряду требований и норм, закрепленных в соответствующем ГОСТе, а именно:

• 1. Бетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, должен соответствовать марке 200 и иметь характеристику водонепроницаемости В2.
• 2. Готовые блоки могут транспортироваться на объекты только после того, как материал (бетон) наберет должный показатель прочности.
• 3. Армирование при устройстве фундамента стаканного типа выполняется обязательно. Минимальная толщина слоя вокруг прутков арматуры — 30 мм.
• 4. Обнаженные прутки в готовых изделиях расцениваются как брак, использовать подобные блоки категорически запрещено.
• 5. Технология запрещает использовать бетонные изделия, имеющие трещины более 0,1 мм;
• 6. При проведении строительных работ необходимо аккуратно удалить имеющиеся на изделии монтажные петли, вбивать их в конструкцию категорически запрещено.

В каких случаях целесообразно выполнять монтаж такого фундамента?

Наиболее часто фундаменты стаканного типа устанавливаются в следующих случаях:

Фундаменты стаканного типа:

• а) подколонники,
• б) плиты
• 1. При строительстве различных производственных зданий, в частности, при устройстве колонн.
• 2. На электростанциях и в атомной промышленности при установке стоек для подвальных конденсационных помещений в машинном отделении.

Среди основных достоинств фундаментов стаканного типа можно выделить следующее:

• 1. Блоки заводского производства отличаются более высоким качеством по сравнению с изделиями, изготовленными непосредственно на строительной площадке.
• 2. Такие железобетонные изделия характеризуются всеми необходимыми свойствами и качествами, без которых невозможно обойтись в процессе строительства зданий промышленного назначения и прочих объектов.
• 3. Технология установки отличается относительной простотой.
• 4. Экономия времени и сил при выполнении монтажных работ.

Размеры готового монолитного железобетонного фундамента стаканного типа Что же касается недостатков, характерных для фундаментов стаканного типа, то среди них можно выделить необходимость использования специальной тяжелой техники, сравнительно высокую стоимость, а также необходимость транспортировки отдельных элементов с завода-производителя.

Монтаж таких фундаментов выполняется с использованием следующих инструментов:

• 1. Сварочного аппарата.
• 2. Болгарки.
• 3. Рулетки.
• 4. Перфоратора.
• 5. Нивелира.
• 6. Строительного уровня.

Особенности и порядок монтажа фундамента стаканного типа.

Схема стаканных оснований Монтаж сборных монолитных фундаментов стаканного типа под колонны выполняется под обязательным контролем уполномоченных специалистов, обеспечивающим четкое выполнение всех требований, установленных государственными стандартами. В процессе обустройства таких фундаментов железобетонные изделия проходят несколько очень важных этапов.

Перед началом монтажа подготавливается поверхность. Ее нужно тщательно разровнять, т.к. в дальнейшем будет выполнен монтаж железобетонных балок, смещение которых крайне нежелательно, да и вовсе невозможно.

После этого выполняется устройство углублений (ям). Не забывайте о том, что, после того как углубления будут готовы, нужно обязательно выполнить их уплотнение с помощью гравия. Далее можно приступать к трамбовке и устройству фундамента. На данном этапе дополнительно трамбуется грунт и устанавливаются блоки.

Весь процесс монтажа конструкций сопровождается выполнением ряда манипуляций, нацеленных на подгонку поверхности, а именно достижения ее ровности. Осевое положение и горизонтальная точность всех элементов системы контролируется при помощи геодезических инструментов. После того как стаканы будут установлены, нужно обеспечить их надежную защиту от возможных загрязнений.

Необходимо еще раз напомнить, что главной целью, с которой выполняется монтаж сборных фундаментов стаканного типа, является равномерное распределение нагрузок, поступающих от строения, по всей поверхности земли. Ввиду этого монтаж подобного фундамента может выполняться исключительно на почве, характеризующейся высокой несущей способностью и устойчивостью к пучинистости и просадке.

Выполняя монтаж фундамента, нужно тщательно придерживаться всех рекомендованных показателей морозоустойчивости и прочности сжатия. И лишь в этом случае вам будет гарантировано высочайшее качество основания, а также отсутствие деформационных изменений и трещин в стенах.

Хотя производство фундаментных стаканов достаточно сложное, требующее опалубки и армирования, в результате применение таких изделий упрощает монтаж и существенно сокращает финансовые расходы на устройство фундамента.

На рынке доступно несколько вариантов данного типа фундамента. Они отличаются между собой размерами, весом и, соответственно, стоимостью.

Монтаж фундаментных балок.

Фундаментная балка — это элемент конструкции нулевого цикла здания, который опирается на фундамент и передает на него нагрузку от цоколя и стен. Фото смонтированных балок:

Итак, допустим, фундаменты под монтаж колонн у нас уже выполнены. Теперь необходимо устроить опорную поверхность для ограждающих конструкций здания — наружных стен. Именно эту роль и выполняют фундаментные балки. Нижняя ступень фундаментов будет служить точкой опоры для балок. Хотя возможно опирание и на верхнюю часть, если это не будет помехой для устройства колонн. Также проследите за длиной опорной части балки. Рекомендую эту величину не менее 10−12 см. Разметив положение балки относительно оси (натянув нитку), наносим на участок фундамента (опорную часть) цементно-песчаную смесь. При установке балок не забывайте проверять не только их положение в плане, но и вертикальность и горизонтальность. Для этого будет достаточно обычного уровня.

• 4. Монтаж цокольных стеновых панелей на захватке разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной геодезической схемы в следующей последовательности:
  • — монтаж цокольных внутренних стеновых панелей;
  • — монтаж наружных стеновых панелей.
• 5. Панель после установки в проектное положение временно закрепляется с тумб монтажника струбцинами с подкосами (рис. 13) к блок-якорям (см. узел «А» рис. 14).

Производится выверка проектного положения панели по продольной и торцевой граням и крепление (сварка) узлов по проекту, после чего с тумбы монтажника производится расстроповка панели.

Панели внутренних стен техподполья устанавливать на растворную постель, выполненную непосредственно перед установкой панели, с применением маяков, фиксирующих толщину шва и высотное положение панели. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других, выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями:

• — из плоскости стены — совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
• — в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается нахождение посторонних лиц.

Изделия вес, которых превышает грузоподъемность крана на данном вылете, необходимо монтировать на стадии возведения надземной части здания после установки б/крана.

Запрещается выполнить работы, связанные с нахождением людей на одной захватке, на которой производится перемещение, установка и временное закрепление панели.

Запрещается подъем панелей, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Не допускается выполнять монтажные работы при снегопаде, дожде или тумане, при температуре ниже указанной в паспорте и в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции до установки их в проектное положение и закрепления.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке стеновых панелей, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в таблице ведомостей предельных отклонений при монтаже стеновых панелей.

При выполнении монтажных работ строго соблюдать требования СНиП 12−03−01 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2, СНиП 3.03.01−87 «Несущие и ограждающие конструкции».