Методология MRPII: планирование производственных ресурсов (Manufactory Resource Planning)

Методология MRPII описывает сквозное планирование и управление цепочкой «сбыт-производство-склад-снабжение». Она фокусируется на оперативном планировании и управлении всем производственным процессом, а не его отдельными фрагментами в отличие от предшествующих методологий.

MRPII — концепция управления производственным предприятием, основанная на взаимосвязанном планировании производственных мощностей, потребности в материалах, финансах и кадрах.

MRPII-система — интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRPII.

Методология MRPII нацелена на решение следующих основных задач:

• — планирование деятельности предприятия и управление ею, по всему жизненному циклу продукции, начиная от организации закупки и заканчивая отгрузкой товара потребителю;
• — оптимизация материальных и финансовых потоков;
• — оптимизация объемов материальных ресурсов на складах;
• — прогнозирование и моделирование деятельности.

Реализация методологии MRPII в конкретной информационной системе предполагает наличие обратной связи, информирующей о качестве выполнения сформированных планов и позволяющей, при необходимости, внести коррективы в эти планы.

Первоначально методология MRPII разрабатывалась для сборочных (дискретных) производств, то есть производств, основанных на иерархическом описании состава изделия. Классическим примером дискретного производства является машиностроение. Впоследствии аналогичные принципы и методы планирования были разработаны и для других типов производств.

В настоящее время среди всех имеющихся концепций управления ресурсами предприятия и автоматизированных систем статус стандарта имеет только MRPII. Данный стандарт был разработан в США и поддерживается американским обществом по контролю над производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ «MRPII Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам. Последнее издание этой системы промышленных стандартов вышло в 1989 г.

Стандарт APICS на системы класса MRPII содержит описание 16 групп функций системы. Автоматизированная система управления может быть отнесена к классу MRPII-систем, если в ней реализованы следующие модули:

• 1) sales and operation planning (планирование продаж и производства);
• 2) demand management (управление спросом);
• 3) master production scheduling (составление плана производства);
• 4) material requirement planning (планирование материальных потребностей);
• 5) bill of materials (спецификации продуктов);
• 6) inventory transaction subsystem (справление складом);
• 7) scheduled receipts subsystem (плановые поставки);
• 8) shop flow control (управление на уровне производственного цеха);
• 9) capacity requirement planning (планирование потребностей в мощностях);
• 10) purchasing (материально-техническое снабжение);
• 11) distribution resource planning (планирование ресурсов распределения);
• 12) tooling planning and control (планирование и управление инструментальными средствами);
• 13) input/output control (контроль входа/выхода);
• 14) financial planning (управление финансами);
• 15) simulation (моделирование);
• 16) performance measurement (оценка результатов деятельности).

В работе MRPII-системы четко выделяются три этапа. Первые два предполагают реализацию методологии MRPII и заканчиваются утверждением планов. Последний же, протекающий параллельно с реальным производственным процессом, включает контроль выполнения сформированных планов и оперативное внесение поправок в ход производства.

Рисунок 3 — Алгоритм работы MRPII-системы Этап 1. На основе заказов независимого спроса формируется основной производственный план-график.

• 1) По данным производственного плана, исследований рынка, прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется предварительный план-график выпуска конечных изделий.
• 2) Запускается процедура RCCP (Rough Cut Capacity Planning, предварительное планирование мощностей) — быстрой проверки выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся мощностей и существующей технологии производства. Эта процедура предполагает создание потока заказов зависимого спроса между подразделениями предприятия, задействованными в производственном процессе, и проверку выполнимости этих заказов на заранее выделенных критических участках производства (в рабочих центрах, которые лимитируют или же определяют сменный выпуск изделий).
• 3) Если предварительный план-график выпуска изделий признается реально осуществимым, то он становится основным планом выпуска. В противном случае в предварительный план-график вносятся изменения, и он подвергается повторному тестированию с помощью процедуры RCCP.

Этап 2. На основе принятого производственного план-графика планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых ресурсах.

• 1) Запускается стандартный MRP-цикл, основным результатом которого является план-график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих.
• 2) Запускается CRP-цикл, который дает план-график производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность.
• 3) По этим двум документам оценивается потребность в финансах (Financial Requirements Planning) для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и так далее, и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.

Этап 3. В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRPII-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.

1) Выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRPII-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса.

Например, для контроля выполнения CRP-планов MRPII-система в течение всего планового периода отслеживает величину производительности каждой производственной единицы. Фактическая производительность сравнивается с нормативным показателем производительности и, если отклонение превышает заранее заданную допустимую величину, система дает сигнал управленческому персоналу о необходимости срочного вмешательства в работу данной производственной единицы и принятия мер к повышению ее производительности. Такими мерами может служить, например, привлечение дополнительных рабочих или увеличение нормативного времени работы отстающей производственной единицы. Аналогично система отслеживает потребление производственными единицами материалов и комплектующих и регистрирует отклонение фактических и нормативных показателей потребления по каждой производственной единице. Это позволяет быстро диагностировать ситуацию, когда производственная единица не развивает плановой производительности из-за недостаточного снабжения материалами.

• 2) Анализируя ход производственного процесса, MRPII-система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров (Operation lists), которые отсылаются руководителям рабочих центров. Сменные задания отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций. В отличие от план-графика производственных работ, формируемого CRP-модулем, в этих цеховых заданиях автоматически учитывается уменьшение/увеличение скорости работы производственной единицы: сменные задания могут содержать как запоздавшие по каким-либо причинам производственные заказы (уменьшение скорости обработки), так и производственные заказы, запланированные на последующие плановые периоды (увеличение скорости обработки).
• 3) Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRPII-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия.

Характерной чертой классических MRPII-систем является специализация на конкретном (одном или нескольких) типе производства. Однако в последнее время производители MRPII-систем модифицируют свои продукты, расширяют функциональность, переносят на новые платформы. Это вызвано жесткой конкурентной борьбой на рынке информационных управленческих систем, и как следствие, стремлением к максимальному удовлетворению потребностей заказчиков.

К недостаткам концепции MRPII относятся:

• — ограниченный финансовый учет (не учитываются косвенные затраты; не учитываются чисто финансовые затраты, инвестиции; отсутствует диаграмма финансовых потоков (cash-flow diagram);
• — применение систем ограничено сферой производства.

Данные недостатки устранялись по мере развития самой концепции MRPII и MRPII-систем. В результате этого процесса появилась новая методология управления предприятием — ERP.