Заключение. 
Компьютерное моделирование в заготовительном производстве

В заключении хотелось бы сказать, что в современном гибком, групповом многономенклатурном производстве идет поиск технологических решений, направленных на повышение эффективности процессов получения заготовок. В настоящее время созданы инновационные аддитивные технологии, которые успешно решают проблемы многономенклатурного заготовительного производства. Эти технологии реализуются на основе компьютерного моделирования, а их отработка проходит в несколько этапов.

Первый этап — Создание 3D модели объекта (заготовки). Такую модель специалист должен построить в CAD системе или использовать современный подход и применить систему 3D сканирования (при наличии прототипа), которая позволяет решить задачу обратного инжиниринга (реинжиниринга) — цифровое описание изделий. В результате на выходе должна быть получена объемная модель изделия в специализированной программной среде NX.

Второй этап — В зависимости от поставленной задачи, необходимо выбрать CAE-программный продукт, в котором произвести все необходимые расчеты предлагаемой методики, смоделированная 3D модель завихрителя переносится в CAE-систему ProCast, которая позволяет проанализировать и полностью смоделировать существующий технологический процесс заливки завихрителя, рассчитать коэффициент усадки, на который вносится поправка при реальном литье, определить эффективность стояка, прибылей и питателей, выявить пустоты, проанализировать скорость остывания заливки и прочее.

Данный шаг является очень важным этапом, так как определяет конечный результат всего процесса заливки и от того насколько грамотно проанализирована виртуальная технология литья зависит процент выходной годной продукции.

Для реализации такой технологии необходимо иметь современное оборудование, отвечающее мировому уровню, которое позволяет производить отработку технологических процессов и изготовление высокотехнологической и конкурентоспособной продукции.

Практическая реализация аддитивной технологии получения детали «завихритель» условно может быть разделена на следующие этапы:

Третий этап — Изготовление мастер-модели завихрителя с помощью 3D печатной системы Оbjet Eden 350, использующей запатентованную технологию PolyJet фирмы Objet, работающую по принципу послойного нанесения фотополимерных материалов на платформу с ультратонким слоем толщиной 16 мкм.

Четвертый этап — Создание силиконовых эластичных пресс-форм по получаемой мастер-модели и последующее вакуумное литье в них полиуретановых смол, литейного воска и других полимерных композиций. Изготовление силиконовых форм, и восковых моделей осуществляется на установке для вакуумного литья полимеров в эластичные формы (МТТ C4/05).

Таким образом, компьютерное моделирование в заготовительном производствах — это уникальное научное мероприятие, нацеленное на объединение студентов вузов, аспирантов и молодых специалистов и преподавателей, занимающихся компьютерным моделированием технологий заготовительного (литейного и обработки материалов давлением) производств.