Сварочно-монтажные работы. 
Висячие и арочные переходы нефтепроводов

Все работы по монтажу, сварке и контролю сварных соединений газопровода должны выполняться в соответствии с указаниями СНиП III-42−80*, требованиями рабочих чертежей, проекта производства работ, нормативно-технической документации, приведенной в данных документах, требованиями данной части проекта.

Очистка полости труб, как правило, должна производиться на трубосварочной базе до сварки одиночных труб в секции. Очистка может осуществляться либо механическим способом, либо с применением импульсного или теплового воздействия.

После окончания сварочно-монтажных работ в свободный конец монтируемого трубопровода устанавливают инвентарную внутритрубную заглушку для предохранения от попадания мусора в период между рабочими сменами.

Снятые на трассе при монтаже трубопровода заглушки собирают и вывозят на трубосварочную базу.

Перед сборкой труб для сварки необходим визуальный контроль поверхности труб, деталей трубопроводов, запорной арматуры. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены.

Сварные соединения оборудования и трубопроводов, сварка которых осуществляется по месту работ, при необходимости подвергаются специальной термической обработке для снятия остаточных напряжений.

На открытых площадках механизация трудоемких ручных процессов, ремонтных работ предусмотрена средствами передвижной техники.

В процессе производства работ должен выполняться пооперационный контроль качества сборки и сварки труб. Сварка, применяемые сварочные материалы, контроль качества сварных соединений, аттестации сварщиков выполняются в соответствии с «Инструкциями по сварке» .

Технология сварки должна обеспечивать правильность наложения корня шва, визуальной проверки качества его и последующего заполнения всего шва.

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться:

• — систематическим операционным контролем, осуществляющимся в процессе сборки и сварки трубопровода;
• — визуальным осмотром, обмером сварных соединений;
• — проверкой стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля;
• — по результатам механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков.

При пооперационном контроле качества сварки трубопроводов необходимо проверить (визуально и обмерами):

• — качество подготовки кромок под сварку и качество сварки труб (угол скоса, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток сварочного режима, порядка наложения швов, послойную зачистку шлака);
• — качество сварных соединений.

Сварочно-монтажные работы на трассе будут производиться с применением следующих технологий:

• — комбинированная ручная-электродуговая сварка корневого слоя шва электродами LB-52U;
• — ручная электродуговая сварка электродами с основным видом покрытия.

Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

• — произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);
• — очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, мусора;
• — выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;
• — очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 15 мм;
• — усиление заводских швов снаружи трубы следует удалить до величины от 0,5 до 1,0 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
• — удалить шлифованием на неизолированной поверхности трубы царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, при этом толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска на толщину стенки регламентированным в ТУ на трубу;
• — не разрешается производить ремонт любых повреждений поверхности трубы, включая вмятины на концах труб, забоины и задиры фасок кромок свариваемых элементов. Поврежденный участок трубы должен быть обрезан, а требуемая разделка кромок выполнена специализированным станком, при этом металл резаных кромок должен быть удален станком на величину не менее 1,0 мм;
• — после обрезки участка с недопустимыми дефектами произвести УЗ контроль сплошным сканированием всего периметра участка трубы, прилегающего к торцу, на ширину не менее 40 мм;
• — при выявлении расслоений после УЗ контроля обрезать трубу на расстояние не менее 300 мм от торца и произвести дополнительный УЗ контроль кромок на наличие расслоений;

Сборка труб должна производиться с применением наружных центраторов.

Непосредственное соединение без дополнительной обработки свариваемых торцов на трассе разнотолщинных соединений труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается, если разность нормативных толщин стенок стыкуемых элементов не превышает 2,0 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали.

Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. Маркировку (клеймение) следует выполнять маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции в верхней полуокружности трубы.

Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять только на инвентарных подкладках. Применение грунтовых призм для монтажа трубопровода не допускается.