Маршрутный технологический процесс

Министерство образования и науки РФ институт (филиал) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

" Московский Государственный открытый университет Журнал практических работ по предмету:

«Основы технологии машиностроения»

Специальность 151 001 — Технология машиностроения

2012 г.

Содержание Практическая работа № 1

Цель работы. Последовательность выполнения работы Оформление маршрутной карты для технологического процесса изготовления заданной детали Вывод по работе Практическая работа № 2

Выводы по работе Практическая работа № 3

Выводы по работе

Практическая работа № 1

Цель работы:

Усвоить правило оформление маршрутной карты для разработоного технологического процесса.

Последовательность выполнения работы:

1. Заполнить графы основной надписи.

2. В соответствии с таблицей «Маршрутный технологический процесс» (П.р. № 3), вписать технологические операции в бланк маршрутной карты используя служебные символы, А и Б.

3. Для каждой технологической операции включенной в маршрутную карту указать необходимые коды технико-экономической информации.

4. Вывод по работе.

Вывод по работе:

Изучение оформления маршрутной карты для разработаного технологического процесса.

Практическая работа № 2

маршрутный карта технологический операция

«Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки»

Цель работы: Приобритение студентами навыков проектирования эскизов технологических наладок и оформления карты наладки оборудования и оснастки.

Исходные данные и оснащение:

1. Чертеж детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей и указанием методов их обработки.

2. Милиметровая бумага формата А1 (841×594) и чертежные инструменты.

3. Цифровая фототехника.

4. Методические указания по разработке технологических операций.

5. Справочные материалы (паспортные данные станков, стандарты на технологическую оснастку).

Порядок выполнения работы:

1. Записать содержание технологической операции по переходам и вычертить операционные эскизы.

2. Выбрать модель металлорежущего станка (заполнить таблицу 1).

3. Выбрать режущий, вспомогательный и измерительный инструмент (заполнить таблицу 2−4).

4. Выполнить компоновку эскиза наладки. Построить циклограмму работы каждого режущего инструмента.

5. Оформить операционную карту обработки резанием.

6. Установить режимы резания и расчитать норму времени для данной операции.

7. Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

1. Центровать отверстие (3), выдерж. разм. 1Х45°.

2. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

3. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5−7Н, на проход.

Позиция 2.

4. Центровать отверстие (4), выдерж. разм. 1Х45°.

5. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

6. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5−7Н, на проход.

8. Контроль исполнителем.

Операционный эскиз.

Таблица 1. Техническая характеристика применяемого станка.

Таблица 2. Применяемый режущий инструмент.

Таблица 3. Применяемый вспомогательный инструмент.

Таблица 4. Применяемые средства измерения и контроля.

Выводы: При оформлении карты наладки необходимо понимание зависимости технических характеристик станка и его оснастки от требований, предъявляемых к изготовлению детали.

Практическая работа № 3

" Нормирование технологической операции, выполняемой на станке с ЧПУ «

Цель работы: Усвоение методики нормирования технологической операции, определение нормы времени, нормы выроботки, расценки и дневной сдельной заработной платы.

Порядок выполнения работы:

1. Составить операцию, выполняемую на станке с ЧПУ (Задание выполнить в условиях практической работы № 2)

2. Расчитать режимы резания на выполнение каждого перехода в данной операции по нормативам.

3. Определение оперативного времени.

4. Определение штучного времени.

5. Определение подготовительно-заключительного времени.

6. Определение нормы времени на данной операции.

7. Определение нормы выроботки, расценки по зарплате.

8. Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы.

1. Выполняемая операция.

Координатно-сверлильная с ЧПУ.

А. Установить. Закрепить. Снять.

Позиция 1.

1. Центровать отверстие (1), выдерж. разм. 1Х45°.

2. Сверлить отверстие (1), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

3. Нарезать резьбу (1), выдерж. разм. М=5−7Н, на проход.

Позиция 2.

4. Центровать отверстие (2), выдерж. разм. 1Х45°.

5. Сверлить отверстие (2), выдерж. разм. d = 4,2, l = 7,5, на проход.

6. Нарезать резьбу (2), выдерж. разм. М=5−7Н, на проход.

8. Контроль исполнителем.

2. Характеристика системы СПИД.

Станок:

Координатно-сверлильный 2Д132МФ2

Приспособление:

Для станочных и ручных работ 73ХХ-0001.

Инструмент:

РИ: — сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Р6М5 d=4,2;

— метчик машино-ручной с проходным хвостовиком М5×0,8 Р6М5;

— сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком для зацентровки под сверление Р6М5 d=10, 2ц = 90°.

ВИ: Патрон цанговый DIN 69 871 40 ER 32 SHORT, Патрон для крепления метчиков GTI BT40 ER 16.

СИ: — Пробка резьбовая М5−5Н6Н ГОСТ 17 756–72.

— Штангенциркуль ШЦ-II-0−160 ГОСТ 164–80.

Деталь:

Масса детали — 30 г.

Число деталей в партии — 154 шт.

Определение основного времени на операцию:

3. Определение времени цикла автоматической работы станка по программе.

ТЦА = ТO + ТMB= 0,52 + 26,92 = 27,44 мин. [3, стр. 603,]

где ТMB = tL + tУР + tСИ + tТП = 0,95 +1,97 + 24 + 0 = 26,92 мин.

где tL=Lmax•i / VS max=630•6/4000=0,95мин

tСИ = iси • t’СИ = 3 • 8 = 24 мин.

tТП = 0 мин.

4. Определение вспомогательного времени.

ТВ = ТВтаб • КТВ = 1,08• 1,15 = 1,242 мин.

где ТВтаб = tУС + tВ. ОП + tКИ = 0,14 + 0,35 +0,59 = 1,08 мин.

где tУС = 0,14 мин. [2, стр. 34, карта 3]

tВ.ОП = 0,2 + 0,12 + 0,03 = 0,35 мин.

tКИ= 0,59 [6, стр. 89, карта 15]

ТЦА tКИ? параметр в расчет не вносим.

Расчет трудоемкости производства:

ТО • nД / 60 • 6 = 0,52 • 154 / 60 •6 = 0,2 смены.

КТВ = 1,15 [2, стр. 31, карта 1]

5. Определение оперативного времени.

ТОП = ТЦА + ТВ = 27,44 + 1,242 = 28,682 мин.

6. Определение штучного времени.

7. Определение штучно-калькуляционного времени.

8. Определение нормы выработки.

9. Определение расценки.

Квалификация рабочего на данную операцию — 4 разряд.

10. Определение зарплаты.

ЗП = Р • НВ =9,44•101=953,44 руб.

Выводы по работе: Расчеты нормирования технологической операции требуют определенных навыков работы с общемашиностроительными нормативами времени, а также умения пользоваться справочниками для расчета режимов резания.

Список используемой литературы

1. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник /Под ред. В. И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2005. 368 с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. / Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. 418 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с.: ил.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с.: ил.

5. Кузнецов Ю. И. Маслов А.Р. Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. — 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.: ил.

6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. Ред. С. Ю. Романова / Изд. М.: Экономика, 1990. 207 с.: ил.