Монтаж разгрузочной диафрагмы шаровой мельницы

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс связан с перевооружением всего народного хозяйства, быстрым ростом и обновлением технологического оборудования промышленных предприятий, что в свою очередь вызывает необходимость совершенствования технологии, повышения качества и сокращения сроков монтажа оборудования.

Монтаж оборудования — важнейший этап производственного процесса строительства новых и технического перевооружения действующих цехов промышленных предприятий. Он неразрывно связан со всеми предшествующими технологическими процессами изготовления оборудования и является завершающим этапом сборки из отдельных машин и узлов целых линий и установок на месте их эксплуатации. От монтажа в значительной мере зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.

Разнообразие видов технологических процессов монтажа, сложность монтируемого оборудования, как правило, являющегося уникальным, специфические условия монтажной площадки требуют от рабочих глубоких профессиональных знаний, высокой квалификации и владения смежными специальностями.

Шаровая мельница Шаровая мельница предназначена для сухого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твердости. В мельнице находится несколько промежуточных камер помола цемента в данной письменной экзаменационной работе описание монтажа разгрузочной диафрагмы.

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ РАЗГРУЗОЧНОЙ ДИАФРАГМЫ Разгрузочная диафрагма (рис.1) третьего поколения производства «Пфайффер» индивидуально приспосабливается к существующей установке И крепится на внутренней стороне торцевой стенки мельницы.

Рис. 1. Разгрузочная диафрагма За счёт смены центрального ее элемента центровое отверстие приводится в соответствие с данной степенью заполнения мелющими телами. (рис.2).

Все детали вводятся в мельницу через люк или отверстие цапфенного подшипника.

Внутри мельницы все детали несущей конструкции диафрагмы тщательно свинчиваются. Износ за счёт внутренних движений несущей конструкции исключаются.

Основными компонентами разгрузочной диафрагмы являются:

· Несущая конструкция диафрагмы в комплекте, с лифтерами изогнутой формы;

· Центральный элемент диафрагмы с направляющим конусом, рассчитанным на максимальную площадь вентиляции;

· Разгрузочный конус с уплотнением;

· Щелевые плиты из специальной закаленной стали «Пфайффер», с щелями, в комплекте с промежуточными элементами и средниками;

· Все винты/болты с принадлежностями, специальные вставки для гаечных ключей для монтажа болтов с отрывной головкой.

· Разгрузочная диафрагма индивидуально подгоняется под конкретную мельницу и фиксируется либо на головной части мельницы, либо на кожухе ее.

· Измельченный материал может проходить, когда шары находятся в камере.

· Разделение пластин с пазами slotted plates на 2−4 кольца обеспечивает адекватное приспособление к зоне наибольшего износа.

· Благодаря взаимозаменямой центровой части, открытый центр диафрагмы можно отрегулировать под конкретное соотношение заполнения шарами. Разгрузочная диафрагма оснащена приспособлением Моноблок Monobloc®, что дает много преимуществ

1.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ В % МАТЕРИАЛА

1.2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ Т=20^oС МАТЕРИАЛ

2. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ Транспортировка оборудования осуществлялась в деревянных ящиках согласно ГОСТ 24 634–81.

Настоящий стандарт распространяется на ящики из древесины и листовых древесных материалов и дощатые обрешетки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения продукции для экспорта (в страны с тропическим климатом), а также по требованию потребителя — для продукции, изготовляемой на комплектацию для головных предприятий с переупаковыванием в эту тару и без переупаковывания.

Для транспортирования груза осуществлялось с помощью гидравлического автокрана КАТО KR-300S грузоподъемностью 52 211,00 кг до навеса затем двумя опорными кран-балками грузоподъемностью 5тонн .

Строповка груза осуществлялась двумя стропами канатными и стропом канатным 4СК (паук) — четырехветвевой.

2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Ящики и обрешетки должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 12 082, ГОСТ 10 198, настоящего стандарта, нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции по чертежам, утвержденным в. установленном порядке. Допускается по согласованию с внешнеэкономической организацией или иностранным покупателем изготовлять ящики и обрешетки в соответствии с требованиями ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 12 082, ГОСТ 10 198, без учета требований настоящего стандарта.

По показателям качества древесина досок, планок и брусьев должна соответствовать нормам, установленным в вышеуказанных стандартах.

Для грузов массой св. 20 000 кг применяют ящики типов II, IV, VIII-1, VIII-2, VIII-4 по ГОСТ 10 198. Сечения деталей каркаса и полозьев ящиков рассчитывают по технической документации.

Качество фанеры должно соответствовать ГОСТ 3916.1 для сортов

ГОСТ 3916.2 для сортов

— в ящиках по ГОСТ 5959– — для всех марок;

— в ящиках типов VI, VII, VIII по ГОСТ 10 198– — для марок ФСФ и ФК.

Качество древесноволокнистой плиты должно соответствовать ГОСТ 4598 для марки Т, групп качества, А и Б или марок Тс-350 и Тс-400 по нормативно-технической документации.

Требования, предъявляемые к сборке ящиков, к обивке и выстиланию стенок ящика водонепроницаемым материалом и вид материала, размеры, конструкция и место расположения угольников, накладок, вентиляционных отверстий, карманов для сопроводительной документации, а также типы, количество и размеры крепежных элементов должны устанавливаться в нормативно-технической документации на упаковку конкретных видов продукции. Ящики транспортируют в комплектах всеми видами транспорта в соответствии с правила ми, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании комплекты ящиков должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

2.2 МАРКИРОВКА В нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно быть предусмотрено указание о нанесении транспортной маркировки и маркировки, характеризующей тару, по ГОСТ 14 192. При транспортировании на одной из верхних досок, планок или брусьев каждой пачки комплектов должны быть нанесены краской начальные буквы назначения элемента ящика: Т — торцовый щит, Б — боковой щит, Д — дно, К — крышка, П — планка, ББ — брус боковой, БТ — брус торцовый, ПК — продольный и поперечный брус крышки, С — стойка.

2.3 ХРАНЕНИЕ Разгрузочная диафрагма и её комплектующие комплекты должны храниться на прокладках в крытом складе или под навесом. При хранении под навесом их защищают водонепроницаемым материалом (брезентом, поли этиленовой пленкой и др.).При укладывании их на землю под нижний ряд должны быть подложены прокладки высотой не менее 100 мм.

диафрагма шаровой мельница монтаж

3.МОНТАЖ РАЗГРУЗОЧНОЙ ДИАФРАГМЫ Все детали разгрузочной диафрагмы, например: крепежное кольцо, металлическая стенка, лифтеры, и.т.д; обозначенные номерами, последовательность и соответствие которых ранее установленным узлам следует соблюдать.

До начала монтажных работ проверить наличие всех деталей согласно спецификации и расположить их перед мельничной трубой.

Для бесперебойного проведения монтажных работ необходимо обеспечить возможность вращения мельничной трубы.

Свободное пространство между несущей конструкцией и торцевой стенкой заполнить монтажной пеной.

3.1 ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

· Крепежное кольцо поз. 10;

· Металлическая стенка поз. 11;

· Разгрузочный конус поз. 16;

· Войлочное уплотнение поз. 17;

· Ребра поз. 18;

· Щелевые плиты поз. 19

· Трубы поз. 20;

· Шайбы поз. 21;

Количество необходимых деталей:

· 1-крепежное кольцо, из 7 частей, поз. 10;

· 1-металлическая стенка, из 8 частей, поз. 11;

· 1-разгрузочный конус, поз. 16;

· 1-войлочное уплотнение, поз. 17;

· 7-ребер, поз. 18;

· 4-шайбы, поз. 21;

· 14- щелевых плит, поз. 19;

· 70-винтов с шестигранной головкой, поз. 33;

· 70-предохранительных шайб, поз. 24;

· 14-винтов с цилиндрической потайной головкой, поз. 34;

· 14-шестигранных гаек, поз. 27;

· 14-пружинных шайб, поз. 37;

· 14-чашкообразных шайб, поз. 36;

· 14-уплотнительных колец, поз. 35;

Привинтить к торцевой стенке сегменты металлической стенки с винтами с цилиндрической потайной головкой, трубами, щелевыми плитами и принадлежностями. Ребра приварить к металлической стенке, равномерно распределив их.

С помощью винтов с шестигранной головкой привинтить сегменты крепежного кольца к металлической стенке таким образом, чтобы их можно было еще выравнивать.

Внимание: ребра сегментов крепежного кольца должны находится в одной плоскости, цилиндр должен прилегать к мельничной трубе.

Если отверстия крепежного кольца не совпадают с резьбовыми отверстиями металлической стенки, доделывать только отверстия крепежного кольца.

Выравнивать все детали и прочно свинтить.

Во избежание их самораскручивания сварить винты с шестигранной головкой с крепежным кольцом.

Прочно затянуть все винты с цилиндрической потайной головкой.

Щелевые плиты, поз. 19, сваривать с металлической стенкой.

Подгонять обе половины разгрузочного конуса, поз. 16, с вложенным войлочным уплотнением. Прихватывать обе части разгрузочного конуса друг к другу несколькими сварочными точками.

После заполнения вварить 4 шайбы, поз. 21.

Лифтеры, поз. 14 и 15

Количество необходимых деталей:

· 7-лифтеров, поз. 14 (длинных)

· 7-лифтеров, поз. 15 (коротких)

· 84-винта с шестигранной головкой, поз. 33

· 84-предохранительные шайбы, поз. 24

Лифтеры согласно их расположению на монтажной схеме привинтить к металлической стенке с помощью винтов с шестигранной головкой и предохранительных шайб таким образом, чтобы их можно было еще выравнивать. Выравнивать лифтеры, затянуть винты с шестигранной головкой. Во избежание их самораскручивания. винты с шестигранной головкой сварить фланцами лифтеров.

3.2 СЕГМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕСТА, Поз. 12, И НАКЛАДКА, ПОЗ. 13

Количество необходимых деталей:

· 1-металлический крест, состоящий из 14 сегментов, поз. 12

· 1-накладка, 2 части, поз. 13

· 56-болтов с отрывной головкой, поз. 32

· 56-шестигранных гаек, поз. 23

· 56-предохранительных шайб, поз. 24

Накладку уложить в углубления лифтеров.

Сегмент металлического креста с помощью болтов с отрывной головкой и принадлежностей привинтить к крепежному кольцу и, соответственно, наладке таким образом, чтобы, детали можно было еще выравнивать.

Таким же образом выполнить винтовое соединение металлического креста с крепежным кольцом.

28 сверлений в наружной зоне металлического креста должны остаться свободными для болтов с отрывной головкой, поз. 22, промежуточных элементов, поз. 1.

Если отверстия металлического креста не совпадают со отверстиями крепежного кольца, доделывать только отверстия крепежного кольца.

Выравнить все детали, прочно свинтить, оторвать четырехгранные головки болтов с отрывной головкой.

Во избежание их самораскручивания сварить шестигранные гайки с болтами.

3.3 ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПОЗ. 1

Количество необходимых деталей:

· 14-промежуточных элементов, поз. 1

· 28-болтов с отрывной головкой, поз. 22

· 28 шестигранных гаек, поз. 23

· 28-предохранительных шайб, поз. 24

· 28-стальных втулок, поз. 25

Промежуточные элементы привинтить к металлическому кресту с помощью болтов с отрывной головкой и принадлежностей.

Затянуть болты с отрывной головкой, оторвать четырехгранные головки.

3.4 ЩЕЛЕВЫЕ ПЛИТЫ, ПОЗ. 2, 3 и 4

Количество необходимых деталей:

· 14- наружных щелевых плит, поз. 2

· 14 средних щелевых плит, поз. 3

· 7 внутренних щелевых плит, поз. 4

· 140 шестигранных гаек, поз. 27

· 140 предохранительных шайб, поз. 28

· 140 стальных втулок, поз. 29

· 14 конических пробок, поз. 40

Начать монтажные работы с наружных щелевых плит.

Затянуть болты с отрывной головкой, оторвать четырехгранные головки.

3.5 СРЕДНИКИ, ПОЗ. 5, И НАПРАВЛЯЮЩИЙ КОНУС, ПОЗ. 6

Количество необходимых деталей:

· 7-средников, поз. 5 с привинченными половинками направляющего конуса, поз.6

· 21-шестигранная гайка, поз.24

· 21-стальная втулка, поз 25

· 7-болтов с отрывной головкой, поз 31

· 14-болтов с отрывной головкой, поз. 30

· 14-конических пробок, поз. 40

· 7-конических пробок, поз. 41

3.6 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА, ПОЗ. 7

Количество необходимых деталей:

· 1-предохранительная решетка, поз. 7, 2 части

· 7-винтов с шестигранной головкой, поз. 8

· 7-предохранительных шайб, поз. 9

С помощью винтов с шестигранной головкой и принадлежностей привинтить предохранительную решетку к держателю направляющего конуса.

3.7 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ БОЛТОВ С ОТРЫВНОЙ ГОЛОВКОЙ Затяжка болтов с отрывной головкой допускается только путем отрыва четырехгранных головок.

Для этого можно использовать:

· Удлиненные гаечные ключи

· Динамометрические ключи

· Импульсный винтоверт Очень важно, чтобы отрывная четырехгранная головка была именно оторвана, а не отбита или отрезана горелкой. При затяжке болтов должны быть достигнуты следующие минимальные моменты затяжки:

М20 550 Нм М22 700 Нм М24 800 Нм М30 1000Нм Подвергать четырехгранную головку ударами наискось нельзя.

При использовании импульсного винтоверта соблюдать следующее;

· Насадить на импульсный винтоверт специальную насадку, внутренний четырехгранник которой соответствует четырехгранной отрывной головке.

· Использовать импульсный винтоверт только в направлении вращения.

· Исключить воздействие какихлибо усилий наискось на четырехгранную отрывную головку, в том числе, за счёт собственного веса импульсного винтоверта.

Время схватывания двухкомпонентного клея составляет 20 минут.

Надлежащая затяжка болтов возможна, таким образом, только в течение этих минут.

При затяжке болтов после истечения этого срока происходит следующее:

· Гайка больше не вращается на резьбе, она приклеена.

· Четырехгранник отрывается, хотя болт еще не прочно затянут.

Впоследствии этого щелевые плиты или плиты задней стенки не приклеены прочно к несущей плитами, что резко увеличивает риск полома и приводит к выбиванию крепежных отверстий несущей конструкции диафрагмы.

4. НАИМЕНОВАНИЕ

5.ОХРАНА ТРУДА

5.1 ПОДБОР И НЕОБХОДИМАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА К работе должен допускаться только такой персонал, который прошел соответствующее обучение или инструктаж. Участки ответственности, компетентность и контроль над персоналом, должны быть точно урегулированы эксплуатационником.

Проведение необходимых работ должно производится только специалистами, имеющими соответствующую квалификацию.

Персонал, который проходит повышение квалификации, обучение или инструктаж, равно как персонал, проходящий общее профессиональное обучение, может работать на установке только под постоянным надзором опытного наставника.

Лицам, которые находятся под действием наркотиков, алкоголя или медикаментов, снижающих их способность реагирования, запрещено выполнять работы по монтажу.

5.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Монтаж и обслуживание установки должны выполнятся только теми лицами, которые для этого имеют соответствующие допуски. Доступ посторонних лиц к установке должен быть запрещен (путем установки запрещающих знаков).

В случае обнаружения любых недостатков, касающихся рабочей или эксплуатационной безопасности, все работы следует прекратить, а установку следует остановить. Если установка находится в отключенном состоянии, следует отказаться от ее включения.

Для предотвращения травмирования, при проведении любых работ необходимо применить только подходящие инструменты и вспомогательные средства, пользоваться которыми разрешено.

Указания по безопасности и предупреждения, которые были нанесены в виде табличек, наклеек и маркировок нельзя удалить или сделать не читаемыми. Предохранительные устройства нельзя отключить, изменить или применить не по назначению.

Распределительные шкафы должны быть всегда закрытыми, как во время эксплуатации, так и после окончания работы. Доступ посторонних лиц должен быть исключен.

Перед началом проведения работ на движущихся частях, их следует остановить таким образом, чтобы возможность их приведения в движении во время выполнения работ полностью была исключена. Нельзя прикасаться к движущимся частям. От них следует держаться на безопасном расстоянии, исключающем возможности захвата одежды и волос.

При обращении с чистящими средствами или вблизи легковоспламеняющихся т деформирующихся (например, дерево, пластмассовые детали, масло, жир, электрические установки) необходимо предотвратить возникновение открытого пламени, экстремального тепловыделения (например, при сварочных работах) или искрообразования. В случае несоблюдения этого требования, возможно возникновение пожара, выделения вредных газов или повреждение изоляции.

6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Монтаж оборудования — важнейший этап производственного процесса строительства новых и технического перевооружения действующих цехов промышленных предприятий. Он неразрывно связан со всеми предшествующими технологическими процессами изготовления оборудования и является завершающим этапом сборки из отдельных машин и узлов целых линий и установок на месте их эксплуатации. От монтажа в значительной мере зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.

Цель письменной экзаменационной работы заключается, в то что бы ознакомить и смонтировать разгрузочную диафрагму Ш3.200мм предназначенной на производстве для передачи сухого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых в бункер шаровой мельницы на помол.

Выполненные объемы работы по монтажу конструкции и были осуществлены согласно документации и монтажной спецификации.

Мероприятия по технике безопасности и охране труда были соблюдены.

6.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Документация компании CEMTEК Aвстрия технологии для Цементной и Горной промышленности.