Выверка аппаратов высокого давления

При выверке аппаратов высокого давления необходимо обеспечить:

совмещение в плане главных осей аппарата с осями фундамента;

требуемый зазор для подливки;

высотную отметку и вертикальность (горизонтальность, уклон).

Допускаемые отклонения, если отсутствуют специальные указания предприятия-изготовителя, должны быть не более, мм:

смещение осей в плане от осей фундамента — 10,.

от проектной высотной отметки — 10,.

от вертикали образующей / вертикального — 0,5 на 1 м, аппарата / но не более 15.

от горизонтали или проектного уклона — 0,5 на 1 м.

Смещение осей в плане проверяется масштабной линейкой или рулеткой. Вертикальность установленных аппаратов проверяется отвесами или теодолитами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях по четырем монтажным меткам, нанесенным на верхней и нижней частях корпуса при его изготовлении.

Вертикальность аппаратов, покрытых теплоизоляцией, проверяется по визирным маркам (штырям), ввернутым в бобышки на корпусе.

Выверку вертикальности следует выполнять по возможности в вечерние или утренние часы во избежание влияния солнечных лучей на точность результатов.

Горизонтальность и уклон необходимо проверять брусковым или рамным уровнем, которые устанавливаются на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Установка и выверка аппаратов высокого давления, в зависимости от массы аппарата, конструкции опоры и места установки производятся с подливкой бетоном следующими способами (в соответствии с ППР):

• · бесподкладочным на регулировочных винтах; бесподкладочным на инвентарных установочных домкратах;
• · на точно выверенных жестких элементах;
• · на металлических подкладках (в случаях, технически обоснованных заводом-изготовителем).

Выверка аппаратов должна выполняться в соответствия с требованиями «Инструкции по установке технологического оборудования на фундаментах» ВСН 361−76/ММСС СССР.

Выверка аппаратов, устанавливаемых на постаментах или опорных плитах, должна производиться в следующем порядке:

• а) установка постамента на выверенные жесткие элементы;
• б) предварительная выверка постамента по осям в плане, горизонтальности и высоте;
• в) установка аппарата на постамент;
• г) контрольная проверка выверенного аппарата совместно с постаментом. При необходимости выверки аппарата совместно с постаментом необходима одновременная работа крана.

Закрепление аппаратов (постаментов) к фундаментам и основаниям осуществляется с помощью болтов анкерных и фундаментных для химического и нефтяного оборудования по ОСТ 26−956−74 — ОСТ 26−980−74.

При закреплении аппаратов с помощью разъемных фундаментных болтов должна быть обеспечена проектная глубина завинчивания верхней части болта в муфту.

При монтаже бесподкладочным способом предварительное закрепление оборудования в проектном положении на время подливки должно производиться с помощью стандартных гаечных кличей без надставок.

После окончания подливки до затвердения бетонной смеси необходимо выполнить контрольную проверку выверенного положения аппарата.

Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном подливки не менее 50% прочности, о чем необходимо получить соответствующую справку строительной организации.

Монтаж и испытание присоединительных трубопроводов производятся в соответствии с инструкцией по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление 100 — 3000 кгс/см2 (294,3 МПа).

Сдача смонтированного аппарата в комплексное опробование должна осуществляться в установленном порядке после окончательного закрепления его на фундаменте с составлением акта.

Правильность установки аппаратов на фундамент (основание) оформляется актом по форме, приведенной в приложении к главе СНиП по монтажу технологического оборудования.

Насадка загружается в аппарат заказчиком после установки его на фундамент.

При монтаже горизонтальных аппаратов должна быть обеспечена правильность крепления подвижной опоры. Между болтами и болтовыми пазами подвижной опоры должны быть зазоры, соответствующие заводским чертежам и обеспечивающие свободное удлинение корпуса под действием рабочих температур. Трущиеся поверхности необходимо смазать графитной сказкой.

Специальные болты опоры верха должны быть законтрены, при этом величина зазора между корпусом аппарата и специальным болтом должна соответствовать требованиям технической документация.