Цветная металлургия. 
Черная и цветная металлургия в России

Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молиб-деновая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Цветная металлургия России развивается на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США. В России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России — это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности. К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленой продукции.

Отрасль отличается высокой концентрацией производства: АО «Норильский никель» выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает более 70% российской меди и контролирует почти 35% мировых запасов никеля. Кроме того, это экологически вредное производство — по степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли горнодобывающей промышленности. Отрасль отличают также самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением продукции отрасли в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в руде: медь в рудах составляет 1−5%, свинцово-цинковые руды содержат 1,6−5,5% свинца, 4−6% цинка, до 1% меди. Поэтому в металлургический передел поступают только обогащенные концентраты, содержащие 35−70% металла. Получение концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел, который отличается повышенной энергоемкостью и размещается в районах дешевого сырья и топлива.

Руды цветных металлов отличаются многокомпонентным составом, а многие «спутники» по ценности значительно превосходят основные компоненты. Поэтому в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования. Многообразное использование сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистый газ, используемый для выпуска азотных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают также соду, поташ, цемент (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).

Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Алюминиевая промышленность в качестве сырья использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (Иксинское, Тимшерское), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины Севера (Хибинское) и Западной Сибири (Кия-Шалтырское). Из-за дефицита высококачественного алюминиевого сырья ежегодно в Россию ввозят до 3 млн. т глинозема из бокситов.

Процесс получения алюминия включает: добычу сырья, производство полупродукта глинозема, которые связаны с источниками сырья (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотурьинск, Каменск-Уральский, Ачинск), и выпуск металлического алюминия, тяготеющего к источникам массовой и дешевой энергии, главным образом мощным ГЭС — Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоицы, Кандалакша.

Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной металлургии России, развитие которой началось еще в ХVI в. на Урале. Производство меди включает три стадии: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди и выплавка рафинированной меди. Из-за низкого содержания металла в руде медная промышленность сохранилась в основном в районах добычи. На Урале разрабатываются многочисленные месторождения (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение, и в силу нехватки собственного сырья используются привозные концентраты из Казахстана и Кольского полуострова. Здесь действует 10 медеплавильных (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафинирующих (Верхняя Пышма, Кыштым) заводов.

Основные факторы размещения производств цветной металлургии.

Из других районов выделяются Север (Мончегорск) и Восточная Сибирь (Норильск). В Забайкальском крае ведется подготовка к началу промышленного освоения Удоканского месторождения (третье в мире по разведанным запасам). Рафинирование и прокат меди в Москве возникли на основе использования медного лома.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании полиметаллических руд, а ее размещение характеризуется территориальным разрывом отдельных стадий технологического процесса. Получение концентратов руд с содержанием металла 60−70% делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. В целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые находятся наСеверном Кавказе (Садон), в Западной (Салаир) и Восточной Сибири (Нерчинский завод, Хапчеранга), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). На Урале цинк содержится в медных рудах. В Среднеуральске выпускают цинковые концентраты, а в Челябинске производят металлический цинк из привозных концентратов. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе (Северный Кавказ). В Белово (Западная Сибирь) получают свинцовые концентраты и выплавляют цинк, в Нерченске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Часть свинца поступает из Казахстана.

Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,2−0,3%), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории России разрабатываются месторождения Кольского полуострова (Мончегорск, Печенга-Никель), Норильска (Талнахское) и Урала (Режское, Уфалейское, Орское).

Крупнейшие предприятия отрасли — Норильский комбинат полного цикла, выпускающий никель, кобальт, медь, редкие металлы; заводы в Никеле и Заполярном; добывающие и обогащающие руду; комбинат «Североникель» (Мончегорск), выпускающий никель, кобальт, платину, медь.

Оловянная промышленность отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Добыча и производство концентратов осуществляется на Дальнем Востоке (Эсэ-Хайя, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особенно крупные — Правоурминское, Соболиное, Одинокое) и в Забайкальском крае (Шерловая гора). Металлургический передел ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов (Новосибирск, Урал).

Российские производители цветных металлов:

Российский алюминий — крупнейший в мире производитель алюминия и глинозёма. Суммарная мощность всех заводов компании по выплавке алюминия — 4,7 млн тонн, по выпуску глинозёма — 11,5 млн тонн. РУСАЛ владеет более 25% акций ГМК «Норильский никель», крупнейшего в мире производителя никеля и палладия и одного из крупнейших производителей платины и меди. РУСАЛ входит в двадцатку крупнейших компаний России по объему реализации продукции и рыночной стоимости (капитализации) в 2011 году. Головная компания, а также основной трейдер «Российского алюминия» — компания RTI Limited зарегистрированы на острове Джерси. По данным газеты «Ведомости», RTI Limited является собственником сырья, а также произведённого из него алюминия. В своей деятельности «Российский алюминий» использует толлинговую схему, при которой сырьё поставляется из-за границы на российские алюминиевые заводы, перерабатывается там, а алюминий снова вывозится за границу.

Норильский никель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия."Норимльскийнимкель" — российская горно-металлургическая компания. В настоящее время «Норильский никель» объединяет группу предприятий, возглавляемую Открытым акционерным обществом «Горно-металлургическая компания „Норильский никель“» (ГМК «Норильский никель»; в том числе ГМК НН). Ранее основная часть современного «Норильского никеля» была известна как «Норильский горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина» (НГМК).

ГМК «Норильский никель» — крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю (от мировой) приходится:50% палладия, более 20% никеля (первое место в мире по объёму производства — 244 тыс. т в 2006 году), 20% платины, более 10% кобальта (кобальтовый концентрат), 3% меди.

На отечественном рынке на долю ГМК «Норильский никель» приходится:100% платины, 96% никеля, 95% кобальта, 55% меди.

«Норильский никель» находится в числе ведущих промышленных компаний России — 4,3% российского экспорта приходится на предприятия ГМК.

Доля компании в ВВП Российской Федерации составляет 1,9%.

Доля компании в объёме промышленного производства — 2,8% или 27,9% от доли цветной металлургии.

Доказанные запасы меди и никеля на таймырских месторождениях компании составили (на 31 декабря 2004 года):8,8 млн т меди, 5,2 млн т никеля, 1994 т палладия, 512 т платины.

ВСМПО-Ависма — крупнейший в мире производитель титана.

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — российская металлургическая компания, производящая титан и изделия из него. Крупнейший в мире производитель титана. Является единственной в мире титановой компанией, осуществляющий полный цикл производства — от переработки сырья до выпуска конечной продукции. Корпорация занимает более 30% мирового рынка титана. Корпорация ВСМПО-АВИСМА производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Ежегодно компания производит свыше 20 тыс. тонн титановой продукции, большая её часть идёт на экспорт. Основные потребители продукции «ВСМПО-АВИСМА» — крупнейшие в мире авиастроительные компании Boeing и Airbus. В составе Корпорации две промышленные площадки — «ВСМПО» в городе Верхняя Салда Свердловской области и «АВИСМА» филиал в городе Березники Пермского края, которые связаны между собой единой технологической цепочкой.

Партнёры корпорации ВСМПО-АВИСМА — ведущие мировые авиастроительные компании: Boeing, Airbus, SNECMA, RollsRoyce, Pratt&Whitney и другие (всего — более 300 фирм в 48 странах мира). Корпорация ВСМПО-АВИСМА интегрирована в мировую авиакосмическую промышленность и является для многих компаний основным стратегическим поставщиком изделий из титана. Компания является ведущим поставщиком авиационного титана для Airbus и UralBoeingManufacturing (совместное предприятие ВСМПО-АВИСМА и Boeing, занимающееся первичной механической обработкой заготовок). 70% продукции поставляется на экспорт. Корпорация обеспечивает до 40% потребностей Boeing в титане, 60% потребностей EADS, 100% — Embraer. В 2011 году корпорация увеличила долю на мировом рынке медицинского титана до 25%. При этом в 2012 году возросли объёмы заказов со стороны российских потребителей, предварительный заказ составлял 10 тыс. т, закуплено было более 12 тыс. т. В постсоветское время российские потребители не заказывали больше 7 тыс. т, в среднем заказ составлял 5—6 тыс. т. в год.

Порядка 30% производимого корпорацией титана идет на промышленное производство, 40% — на авиастроение, 20% — на двигателестроение и 10% — на производство ракет. Помимо этого, «ВСМПО-АВИСМА» поставляет титан и алюминий (и изделия из них) для других отраслей хозяйства, а также выпускает товары народного потребления. До конца 2012 года «ВСМПО-АВИСМА» производила кованые колесные диски. Компания ВСМПО является одной из трех российских компаний, имеющих международную аккредитацию «Nadcap» для производителей в аэрокосмической и военной промышленности.

ВСМПО-АВИСМА рассматривает возможность создания СП по выпуску алюминиевых панелей для поездов с Alcoa, также прорабатывается возможность формирования СП по механообработке титана с ОАК и Airbus и СП по производству титановой губки с вьетнамской компанией Vinacomin. Boeing и ВСМПО-АВИСМА расширят мощности совместного предприятия UralBoeingManufacturing, что позволит увеличить производительность механообработки тележек шасси самолетов Boeing 737.

Основное производство компании находится в Свердловской области (город Верхняя Салда). Также в структуру входит Березниковскийтитано-магниевый комбинат «Ависма», производитель титановой губки, исходного сырья для производства титана.

Компания в 2006 году выпустила 23 900 т титановой продукции (в 2005 году — 21 000 т).

Новосибирский оловянный комбинат — единственный в СНГ производитель олова и его сплавов — российская компания по выпуску олова и сплавов, крупнейший производитель олова, припоев, баббитов и оловянных сплавов. С 1998 года компания активно вкладывает средства в сырьевую составляющую, приобретая акции горнодобывающих компаний.

По данным на начало 2007 года (1 января), уставный капитал компании составил 400 млн рублей. Выручка за I полугодие 2007 года составила 653,6 млн рублей, а чистая прибыль — 12,9 млн рублей. Экспорт продукции за I полугодие 2007 года составил 156,3 млн рублей. Средний доход на работника в июне 2007 года составил около 16 тыс. рублей. Сумма собственного капитала равна 750 млн рублей.

В марте 2008 года компания приобрела 24% пакет акций ОАО «ЦНИИОлово», основным видом деятельности которого является разработка в области горного дела, обогащение и металлургия олова, очистки промышленных сточных вод и газов.

В 2010 году к ней перешёл один из крупных добывающих активов комбината, ООО «Правоурмийское», с добычей в Верхнебуреинском районе Хабаровского края, с общими залежами олова порядка 100 000 т и дававшего комбинату порядка 10−15% всего сырья.

Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма) — российская металлургическая компания, второй по величине производитель меди в России. УГМК объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Компания выпускает медный электролитический порошок, изделия из порошка, медную катанку, прокат цветных металлов, химическую продукцию, кабельную продукцию, товары народного потребления (посуда, столовые приборы, подстаканники) и т. д.

На УГМК приходится 25% отечественного рынка проката цветных металлов, более 50% европейского рынка медных порошков, около 60−70% российского экспорта угля в страны Западной и Восточной Европы.

Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (Каменск-Уральский) металлургическое предприятие в Каменске-Уральском Свердловской области. Завод производит проволоку, цветной прокат и иную продукцию. По состоянию на 2000;е годы выпускает 138 сплавов, более 16 тысяч типоразмеров изделий из меди, никеля, цинка и сплавов на их основе. Основные виды выпускаемой продукции: прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений; проволока круглая и прямоугольная; полосы коллекторные, шины, аноды; литейные сплавы и лигатуры; порошки и пудры; кабельные изделия.ласти. Принадлежит компании «Ренова».

Каменск-Уральский металлургический завод (Каменск-Уральский) — одно из градообразующих предприятий города Каменска-Уральского Свердловской области. КУМЗ создавался как завод специальной металлургии в составе Министерства авиационной промышленности для обеспечения самолётостроения полуфабрикатами из алюминиевых и магниевых сплавов, полученных обработкой давлением. Сегодня завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки, плоский прокат, профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку, штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции, гофролисты.

Литейное производство:

Основной задачей литейного производства является обеспечение обрабатывающих цехов исходными заготовками. Цех оснащен плавильно-литейными агрегатами в составе: электрические печи емкостью 7 т, газовые печи емкостью 15 — 40 т, тигельно-индукционная печь емкостью 20 т, электровакуумные миксеры емкостью до 20 т, газовые миксеры емкостью до 40 т, 2 современныхплавильно-литейных агрегата.

Имеющееся оборудование позволяет выпускать методом полунепрерывного литья слитки диаметром от 55 до 1240 мм, полые слитки наружным диаметром от 196 до 1140 мм и внутренним диаметром от 82 до 790 мм, плоские слитки сечением от 225×950 мм до 400×1600 мм, длиной до 6 метров.

На сегодняшний день КУМЗ отливает слитки более 70 марок алюминиевых деформируемых сплавов по РОССТАНДАРТу, серийно выпускает более 20 марок сплавов по международным стандартам EN, DIN, ASTM. В настоящее время завод является единственным поставщиком полуфабрикатов из деформируемых алюминиево-литиевых сплавов и сплавов на основе магния.

Для получения металла повышенной чистоты применяется рафинирование расплава смесью аргона и хлора, в том числе через вращающийся ротор и пористые пробки, вакуумирование расплава перед отливкой, фильтрация через стеклосетку и керамику.

Для получения высокого качества литейной поверхности применяется литье в блочные системы с «горячим верхом», графитовые и электромагнитные кристаллизаторы.

Продукция из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов сертифицирована немецкой фирмой ТЮФ РейнландГруп в 1998 году. Сырьем для производства алюминиевых сплавов в виде заготовок для проката или штамповки служит алюминий, поступающий с алюминиевых заводов, а также алюминиевый лом.

Прокатное производство:

Изготовление полуфабрикатов производится из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых соответствует EN 573, ASTM B209, в соответствии с европейским стандартом EN 485, американским ASTM B209, германским DIN 1745 и английским BS 1470. ОАО «КУМЗ» является единственным в России и СНГ производителем тонких (0,3−0,4 мм) закаленных листов из сплавов АВ, Д16 и АК4−1, основным производителем термоупроченных плит для изделий авиационной техники. Прокатный цех является мировым лидером в производстве листов из алюминиево-литиевых сплавов, в том числе с ограниченным содержанием водорода в сплаве (до 0,4−0,6 смі/100 г металла).

В феврале 2006 года была отработана технология и выпущена первая партия рифленых плит, имеющих специальные насечки, предотвращающие скольжение.

КУМЗ является одобренным поставщиком алюминиевых плит для таких известных зарубежных авиапроизводителей, как Boeing, Bombardier[, Airbus.

Продукция КУМЗа имеет сертификат Регистра Ллойда.

Прессовое производство:

КУМЗ имеет в своем распоряжении 39 горизонтальных гидравлических прессов усилием от 500 тс до 12 000 тс, которые располагаются в четырёх корпусах. Выпускает более 20 000 типоразмеров профилей, более 550 типоразмеров прутков, более 850 типоразмеров труб.

Для прессования длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2 — 1,5 мм и описанной окружностью до 200мм) введены в эксплуатацию две линии с натяжением на базе прессов 1250 и 2500 тс.

Для производства легкосплавных бурильных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, а также фасонных труб-корпусов для электродвигателей используются 6 прессов усилием 6000 тс с независимой прошивной системой передвижения иглы усилием 1200 тс. Производство обеспечено термическими установками для закалки и старения прессованных полуфабрикатов, а также растяжными машинами разной мощности.

На площадях прессового производства создан цех по окраске алюминиевых строительных профилей порошковыми красками. В 1997 г. введен в эксплуатацию цех строительных конструкций — изготовление окон, дверей, навесных потолков.

По своим показателям — геометрическим размерам, качеству поверхности и уровню механических свойств — прессованные изделия соответствуют требованиям отечественных и зарубежных стандартов США (ASTM), Германии (DIN), Великобритании (BS), других стран Европы (EN).

Прессовое производство обеспечивает изготовление прутков, проволоки, труб, профилей (как сплошных, так и полых) из алюминиевых сплавов.

Заготовкой для прессового производства является гомогенизированный обточенный и порезанный согласно типу и размеру оборудования и технологическим требованиям слиток. На предприятии используются гидравлические прессы усилием от 500 до 30 000 тс. Непосредственно перед прессованием заготовки нагреваются в индукционных печах до температуры 350—500 °С в зависимости от используемого сплава.

Кузнечное производство:

Многие годы кузнечно-штамповочное производство было ориентировано на нужды военной промышленности страны, заказчиками продукции были заводы конструкторских бюро Туполева, Ильюшина, Сухого, Антонова, Микояна, Яковлева, Королева, Макеева, Янгеля.

Кузнечно-штамповочное производство имеет в своем арсенале по два вертикальных гидравлических пресса усилием 1250 тс и 5000 тс, по одному 10 000 тс, 15 000 тс и 30 000 тс, ковочный пресс усилием 6000 тс и кольцераскатной стан. На КУМЗе выпускают детали фюзеляжа и крыльев самолётов, шпангоуты летательных аппаратов, барабаны и реборды самолётных колёс, лопасти самолётных винтов, турбинные лопатки, штампованные обечайки, поршни двигателей внутреннего сгорания, рычаги автомобильных подвесок, буксы железнодорожных колёсных пар, автомобильные колёса.

Используются технологические кузнечные операции осадки слитков, всесторонней ковки, вальцовки (прокатки) с использованием валков переменного сечения, штамповки в объемных штампах, прошивки, вырубки и др. Использование штампов с разъемными вставками позволяет получить штамповки сложной конфигурации с минимальными припусками под механическую обработку.

Масса штамповок от 100 г до 3000 кг, площадь проекции от 60 до 12 000 смІ. для термообработки штамповок и поковок кузнечные цеха имеют электрические печи с принудительной циркуляцией воздуха.

КУМЗ выпускает более 1500 наименований штамповок, 1200 типоразмеров поковок, 1600 наименований кольцевых заготовок из 70 марок алюминиевых и магниевых сплавов по стандартам Российской Федерации согласно ОСТ 1 90 073−85 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов» и ТУ 1 92−147−89 «Поковки кованые и штампованные из магниевых сплавов». Имеется техническая возможность для производства штамповок по стандартам BS 1472, DIN 1749, AMS 4127G, ASTM В 247−02а.

Кузнечное производство обеспечивает изготовление штамповок и поковок из алюминиевых сплавов методом объемной штамповки. Заготовкой для кузнечного производства может быть слиток, прессовое изделие или прокат.

Непосредственно перед горячей объемной штамповкой заготовки нагреваются в электрических печах до температуры 240—480 °С в зависимости от используемого сплава. Термическую обработку изделий производят после их нагрева до температуры 470—530 °С в селитровых ваннах или вертикальных — закалочных печах с охлаждением в воде и полимере. Горячая объемная штамповка производится за несколько проходов. После штамповки изделие подвергают осветлению поверхности путём травления в растворе каустической соды и последующей обработке в растворе азотной кислоты. Далее изделие зачищают от образовавшихся дефектов, обрезают.

Специальное производство:

В 2008 на КУМЗе был начат опытный выпуск плит из пеноалюминия по собственным техническим условиям. Брикетированная смесь алюминиевого порошка с TiH2 вспенивается в специальной печи при стабильной температуре, в результате чего получается пеноалюминий с закрытыми порами. Основная область применения: поглощение ударной и звуковой волн, изоляция, облегчение конструкций.

Кировский ЗОЦМ (Киров) — кировское металлургическое предприятие. В 2000 году вошло в состав Уральской горно-металлургической компании.

«КЗ ОЦМ» является перерабатывающим предприятием «УГМК», специализируется на выпуске продукции высокой степени готовности. Среди наименований производимой продукции — плиты, листы, ленты, полосы, прутки, трубы, проволока. Продукция предприятия используется в автомобилеи машиностроении, электротехнической и электронной промышленности, чёрной металлургии, энергетике и др.

Красный Выборжец (Санкт-Петербург) — одно из ведущих российских предприятий по обработке цветных металлов, выпускающее более 12 тыс. наименований плоского и круглого проката, располагающееся в Санкт-Петербурге (Свердловская набережная, дом 12).

Предприятие выпускает широкий ассортимент изделий из меди и сплавов на её основе в виде листов, лент, труб, прутков, профилей — всего более 12 тысяч наименований круглого и плоского проката.

На предприятии действует замкнутый технологический цикл, состоящий из плавильного, прокатного и прессово-волочильного производств.

Плавильное производство:

Оснащено высокопроизводительными индукционными плавильно-литейными агрегатами, позволяющими получать плоские и круглые слитки различных марок и геометрических размеров, в том числе с применением технологий вакуумного и электрошлакового переплава. Для выпуска и профильного проката изготавливаются слитки диаметром 145—510 мм, для плоского проката — сечением от 610×160 мм до 1000×300 мм, длиной слитка до 5 метров. Технические характеристики оборудования позволяют производить слитки различных марок меди, латуни, бронзы, медно-никелевых сплавов.

Прокатное производство:

Оснащено высокопроизводительными станами горячей и холодной прокатки, а также механизированными линиями полосового и рулонного фрезерования, линиями сварки и резки проката. Прокатное производство выпускает широкий ассортимент горячекатаных и холоднокатаных листов, лент, плит, анодов, полос различных марок меди, латуни, бронзы, медно-никелевых сплавов.

Прессово-волочильное производство:

Оснащено горизонтальными гидравлическими прессами, трубопрокатными станами ХПТ и волочильными станами. В настоящее время идёт освоение гидравлического пресса, оборудованного индукционными печами нагрева слитков, скальпирующим устройством и программным управлением всего технологического процесса[24]. Круглый прокат выпускается в виде медных, латунных бронзовых, медно-никелевых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения.

Вспомогательные подразделения:

Лаборатория, которая выполняет химические анализы и физико-механические испытания, определяет виды макрои микроструктуры любых марок меди и сплавов на медной основе: латуни, бронзы, медно-никелевых, а также медной окалины и шлаков.

Экологическая служба обеспечивает контроль за безопасностью производства для окружающей среды. В частности, экологи занимаются вопросами переработки медесодержащих отходов с целью их обезвреживания и возврата металла в производство. При этом применяется метод на основе комплексной технологической схемы с использованием электрохимических процессов осаждения химических металлов из серно-кислых растворов.

Ступинская металлургическая компания (Ступино) — российское предприятие, начало свою историю в ноябре 1940 года, когда был основан один из первых заводов советской авиационной металлургии — Ступинский металлургический комбинат. Расположено в Ступино (Московская область).

ОАО «СМК» производит изделия и полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, стали, жаропрочных сплавов, заготовки специальных сплавов на основе никеля, титана, кобальта. Также производит товары широкого потребления.

Электроцинк (Владикавказ) — одно из крупнейших предприятий цветной металлургии России. Завод расположен в Промышленном муниципальном округе Владикавказа. Входит в структуру Уральской горно-металлургической компании. Сегодня завод производит цинк, свинец, кадмий, серную кислоту, цинк-алюминиевые сплавы, полипропилен. В 2007 году завод произвёл свыше 35,6 тысяч тонн мягкого свинца, свыше 90,4 тысяч тонн чушкового цинка, 258,8 тонн кадмия.

Уральская горно-металлургическая компания (Ревда) — российская металлургическая компания, второй по величине производитель меди в России. УГМК объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Компания выпускает медный электролитический порошок, изделия из порошка, медную катанку, прокат цветных металлов, химическую продукцию, кабельную продукцию, товары народного потребления (посуда, столовые приборы, подстаканники) и т. д. аб-квартира — в городе Верхняя Пышма Рязцветмет (Рязань) — Рязанский завод по производству и обработке цветных металлов «Рязцветмет» — металлургический завод Рязани, один из крупнейших в России производителей свинца и свинцовых сплавов.

В 2009 году завод прошел полную модернизацию, включая строительство нового модуля и монтаж современного автоматизированного оборудования, что позволило одновременно увеличить производство и существенно снизить экологические риски — выбросы вредных веществ в атмосферу сократились в три раза, потребление электроэнергии — в 3,8 раза.

«Рязцветмет» производит высококачественный рафинированный свинец марки С1, С2С, свинец марки С2, С3, свинцовые сплавы ССуС, УС2, ССуА, а также под заказ — свинцовые сплавы с легирующими добавками марки СУ1С, ССу0, ССн0С.

Большой ассортимент свинцовых и оловянных порошков (ПС, ПСА, ПО), припоев (ПОС, ПОССу), баббитов (Б83, Б88, Б16), свинцовых изделий (трубы, аноды, проволока).

Предприятие реализует дробленый полипропилен высокого качества (из аккумуляторных моноблоков).

Новокузнецкий алюминиевый завод (НКАЗ) — предприятие цветной металлургии, расположено в городе Новокузнецке Кемеровской области. Входит в состав крупнейшей в мире алюминиевой компании «Российский алюминий». Является пятым по величине производителем алюминия в России. Завод выпускает свыше 270 тыс. тонн алюминиевой продукции в год. Более половины продукции завода — первичный алюминий.

Завод выпускает продукцию для электротехнической и авиационной промышленности, для предприятий, производящих строительные конструкции, а также для Камского автомобильного, Кустанайского дизельного, Заволжского и Барнаульского моторостроительных заводов. Продукция завода экспортируется во многие страны мира.

Основная продукция:

алюминий технической чистоты в чушках (слитках) марок А7, А7Е, А6, А5, А5Е, А0, АВ;

слитки цилиндрические для электротехнических целей из алюминия марок А7Е и А5Е;

слитки цилиндрические из алюминия технической чистоты.

40% продукции Новокузнецкого алюминиевого завода — сплавы.