Уборка породы. 
Характеристика ствола

После окончания проветривания и приведения забоя ствола в безопасное состояние, проходческий полок для погрузки породы опускается на высоту 10−12м от забоя, центрируется по бадьям и раскрепляется домкратами. Машинисты подъемных установок № 1 и № 2 должны сделать отметки на указателях глубины о новом положении полка в стволе.

Порода из забоя ствола породопогрузочным комплексом 2КС-2у/40 грузится в бадьи БПСМ-5.0 и выдается на поверхность.

Уборка взорванной породы в стволе выполняется в две фазы. Первоначально уборка породы производится на высоту 2,5 м от опорных плит домкратов для монтажа очередного тюбингового кольца на монтажном кольцеполке.

Вторая фаза уборки породы начинается после окончания укладки бетонной смеси за тюбинги и набора бетоном необходимой прочности.

При погрузке породы помощник машиниста должен следить за тем, чтобы погрузка производилась равномерно и бадья не догружалась до верха на 100 мм. Закончив погрузку бадьи, машинист дает сигнал об окончании работы, погрузочная машина освобождает проход бадье, которая по сигналу помощника машиниста выдается на поверхность с выполнением требований безопасности по ее очистке.

Для исключения посадки бадей на комплекс 2КС-2у/40 предусматривается электрическая блокировка: при нахождении грузчика в сечении раструба запуск подъемной машины исключается.

Гидроизоляция крепи Работы по гидроизоляции крепи проводятся в соответствии с «Временной инструкцией по сооружению тюбинговой крепи» разработанной ЗАО «Шахтспецпроект» г. Москва, 2008 г.

Водонепроницаемость тюбинговой крепи обеспечивается герметизацией тюбинговой колонны и тампонажем затюбингового пространства. Работы проводятся в два этапа:

• -предварительная гидроизоляция крепи при ее возведении с проходческого полка;
• -гидроизоляции крепи при оттаивании собственно крепи и частично ледопородного ограждения на величину до 1 м;

Предварительная гидроизоляция тюбинговой крепи при ее возведении должна иметь целью качественную установку всех гидроизоляционных деталей.

Все работы основного этапа выполняются со специального тампонажного полка в направлении снизу вверх, начиная с подошвы последнего водоносного горизонта.

На этом же этапе должна выполняется контрольная обтяжка болтовых соединений, и подчеканка свинцовых прокладок в швах тюбинговой крепи. Одновременно с этим через тампонажные отверстия бурятся горизонтальные шпуры на глубину до 1,0 — 2,0 м от контура ствола в свету, через которые нагнетается тампонажный раствор при давлении, превышающем расчётное гидростатическое давление на 0,5−1,0 МПа.

Устранение возможных утечек в тюбинговой крепи ствола выполняется с тампонажного полка.

Остаточный приток в пройденный ствол калийной или соляной шахты, а также на месторождениях, где существует опасность размыва нижерасположенных пластов соли, не должен превышать 0,15 м7ч.

При выполнении работ по нагнетанию раствора необходимо соблюдать следующие правила:

о нагнетание тампонажного раствора производить путем постепенного увеличения давления насоса; запрещается превышать давление нагнетания более чем предусмотрено проектом производства работ;

при резком увеличении давления нагнетания раствора свыше допустимых пределов отключить насос и плавно перекрыть кран;

при монтаже и эксплуатации тампонажного оборудования следить за тем, чтобы соединительная и запорная арматура, концы нагнетательных шлангов были прочно закреплены, а манометры показывали допустимые давления, предусмотренные проектом производства работ;

при отсоединении нагнетательного шланга от тампонажных отверстий тюбингов необходимо располагаться так, чтобы при возможном выбросе раствор не попал в человека;

для предотвращения аварийных ситуаций запрещается: производить другие работы в стволе во время нагнетания раствора, производить ремонт тампонажного оборудования и системы трубопроводов, находящихся под давлением;

о запрещается производить быстрое перекрывание кранов на коммуникациях раствора, находиться вблизи нагнетательной системы лицам, не связанным с производством тампонажных работ, снимать заглушку с тампонажного отверстия тюбинга после испытания раньше снижения в ней давления до атмосферного;

о запрещается также оставлять без присмотра насос во время его работы, применять неисправные манометры, производить нагнетание раствора при неисправном предохранительном клапане, применять шланги имеющие вздутие;

о запрещается пуск насоса при закрытых задвижках, пускать насос после длительной остановки зимой без проверки проходимости нагнетательного трубопровода, продавливать с помощью насоса пробки, образовавшиеся в трубопроводе, соединения должны выполняться с помощью устройств предусмотренных конструкцией насоса или при помощи стяжных хомутов.

Проходка сопряжений Проходка сопряжений осуществляется после проходки ствола по последовательной схеме. Разработка породы осуществляется буровзрывным способом, почвоуступным забоем. По мере проходки сопряжение крепится временной анкерной крепью. Постоянная крепь сопряжения возводится в деревянной опалубке. Армирование бетонной смеси осуществляется введением в ее состав специальной металлический стружки — «фибры». После приобретения железобетоном бетоном распалубочной прочности деревянная опалубка и временные рабочие полки разбираются, материал выдается на поверхность.

Проходка выработок загрузочного комплекса Проведение выработок загрузочного комплекса ствола № 1 производится после окончания проходки и крепления ствола.

Загрузочные комплексы ствола № 1 располагаются в подстилающей толще каменной соли и относящейся к числу не опасных по горючим газам.

(«Специальные мероприятия по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима в Филиале ОАО «Ковдорский ГОК г. Усолье (Палашерский и Балахонцевский участки)» [86].

Загрузочный комплекс скипового ствола № 1 состоит из двух отдельных загрузочных комплексов №] и № 2 (графические материалы. 779/1-П-5.7.30.7.1/20−07ПР/10-ГПР).

Для проходки и строительства загрузочных комплексов в районе камер питателей и конвейеров (уровень отметок кровли) загрузочного оставляются незакрепленные проемы в тюбинговой крепи ствола.

После проходки выработок загрузочного комплекса, тюбинговая крепь в проёме восстанавливается.

Строительство комплекса загрузки скипов начинается со стороны ствола (после завершения его проходки и крепления) с проходки выработок околоствольного двора откаточного горизонта первоначально для загрузочного комплекса № 1, а затем и загрузочного комплекса № 2.

Порядок работ по сооружению загрузочных комплексов следующий:

• -завершаются все проходческие работы по камерам питателей, конвейеров и дозаторной во временном креплении;
• -проходятся восстающие выработки: смотровой восстающий со смотровыми ходками и восстающий по оси приствольного бункера;
• -производится расширение приствольного бункера до проектного сечения вчерне во временном креплении.

Строительство каждой выработки околоствольного двора начинается с проходки пилотной выработки, с последующим её расширением до проектного сечения.

Длина обеих тупиковых выработок должна перекрывать ось выхода бункера на откаточный горизонт на 5−6м.

Сооружение каждого бункера начинается с проходки наклонной выработки с помощью КГ1Н-4А (сеч. 2.2 м2) из камеры питателя и конвейеров до сбойки с околоствольной выработкой откаточного горизонта.

После сбойки наклонной выработки с откаточным горизонтом проводится ее расширение до проектного сечения бункера — 42.4 м2 сверху вниз, с временным креплением и последующим креплением постоянным видом крепи — сборная металлокрепь.

Крепление бункеров тюбинговыми кольцами производится снизу вверх. Закладка затюбингового пространства производиться бетоном класса В40.