Требования к проведению выработок

• 1. Засечка выработок, проведение осуществляются по маркшейдерскому направлению.
• 2. Направление и длина выработок корректируются маркшейдерско-геологической службой по фактическим элементам залегания пласта.
• 3. Крепление выработок производится по паспорту, утвержденному техническим директором шахты.
• 4. Перед креплением выработки необходимо производить оборку забоя пикой длиной 2,5 м из-под закрепленного пространства.
• 5. Позведение постоянной крепи производится под прикрытием временной крепи.
• 6. Все работы, выполняемые на высоте свыше 1,4 м, производятся с проходческого полка или с выключенного и обесточенного комбайна.
• 7. Крепление бортов производится без отставания от забоя выработки.

Допускается отставание крепления двух нижних рядов бортовых анкеров от забоя на расстояние не более 13 метров.

Система контроля состояния анкерной крепи

В систему контроля состояния анкерной крепи входит оценка соответствия принятых параметров и конструкций анкерной крепи требуемым в данных конкретных условиях, и контроль состояния и работоспособности анкерной крепи при проведении подготовительных выработок:

1. Оценку соответствия фактической несущей способности анкеров принятой в паспорте производят при засечке выработки.

Нагружению подлежат не менее трех контрольных анкеров. Фактическую несущую способность анкеров определяют с помощью штанговыдергивателя.

В дальнейшем при проходке выработок аналогичные испытания анкеров производятся систематически через 80−100 м, но обязательно — в случаях изменения свойств и обводненности пород или изменениях конструкции анкеров, применения новых ампул и технологии установки анкеров.

2. В продолжение всего срока проведения и эксплуатации выработок производится систематический контроль работоспособности анкерной крепи путем визуальной оценки.

Качество установленной в забое крепи определяется лицами участкового надзора не реже одного раза в смену. При визуальном осмотре проверяется схема расположения анкеров в ряду, наличие пустот за крепью в районе расположения опорной шайбы, полнота перетяжки кровли.

При эксплуатации периодичность визуального контроля для выработки, расположенной вне зоны влияния очистных работ — не реже одного раза в месяц.

Для повышения качества контроля работоспособности анкерной крепи на всех сопряжениях, на участках выработок с различными породами и конструкциями анкеров и в местах наиболее тяжелых для поддержания выработок, но не реже чем через 80−100 м, в заранее пробуренный шпур длиной, равной ширине проводимой выработки, устанавливается глубинный репер — датчик контроля расслоения пород кровли.

3. При визуальном осмотре необходимо обращать внимание на признаки опасного состояния крепи и окружающих пород, которые могут проявиться в виде срыва гаек, разрыва и выпадения стержней из скважин, раскрытия трещин в кровле, сопровождающихся щелчками и звонким треском, растрескиванием угля в боках выработки и проявлением постоянного капежа с кровли выработки.

На участках опасного состояния анкерной крепи в кровле — с разорванными или вырванными анкерами, разрывами затяжки, усилиями анкеров, близкими к их несущей способности, расслоения заанкерованной кровли и отслоения ее от вышележащей кровли более 50 мм — на этих участках производится оперативное усиление анкерной крепи путем установки дополнительных анкеров, стоек или рамной крепи.

4. Результаты оценки соответствия принятых параметров и конструкций анкерной крепи требуемым в данных конкретных условиях, контроля работоспособности крепи обязательно фиксируются в журналах и актах, подписанных начальником участка и ответственными исполнителями работ, и утвержденных техническим директором шахты.

Крепление сопряжений

Часть выработки от сопряжения в обе стороны должна быть усилена согласно графической части паспорта крепления.

Разделка сопряжений производится по «Мероприятиям по безопасным методам работ при разделке и креплении сопряжения», разработанным начальником участка на каждое конкретное сопряжение и утвержденным техническим директором шахты.