Анализ существующей системы сбора и подготовки на месторождении Набиль

месторождение концевой делитель фаз На основании показателей разработки можно сделать вывод о том, что обводненность добываемой продукции в скором времени будет достигать 95% и более, и необходимо предпринимать какие-то мероприятия. В связи с этим существующие производственные мощности не смогут эффективно работать, и процесс сепарации ухудшится. Также будут увеличиваться затраты и при перекачке продукции до УКПН Катангли. Рассмотрим и проанализируем работу существующей системы сбора и подготовки на месторождении.

УСН Набиль, предназначен для сепарации газожидкостной смеси поступающей с нефтяных скважин, подачи попутного газа низкого давления на собственные нужды (на путевые подогреватели типа ПП-0,63), сброса подтоварной воды на цели ППД, а также перекачки нефти на УКПН Катангли (Рисунок 5).

Общий принцип работы УСН Набиль представляет следующие циклы. Газожидкостная смесь с добывающих скважин поступает по четырем отдельным коллекторам (с разных АГЗУ) на УСН «Набиль». Четыре отдельных коллектора объединяются в центральный коллектор и жидкость со всего фонда добывающих скважин поступает на прием сепаратора первой ступени типа БН-2000.

В технологической емкости БН-2000, оборудованной гидроциклонным сепаратором, происходит первичное отделение газа от пластовой жидкости за счет резкого снижения давления потока. Регулирование работы технологической емкости БН-2000 осуществляется в автоматическом режиме при помощи механического регулятора уровня (на линии выхода газа установлен регулировочный клапан, связанный системой тяг с поплавковым уровнемером).

Дегазированная жидкость четырьмя параллельными потоками поступает на ПП-0,63 № 1,2,3,4. Перед поступлением на путевые подогреватели в пластовую жидкость вводится раствор деэмульгатора из блока реагентов БР.

Подогретая жидкость поступает на КСУ. В КСУ происходит конечное отделение газа от пластовой жидкости. Из КСУ жидкость самотеком поступает через распределительную гребенку (маточник) в РВС-2000. В РВС-2000 под действием гравитационных сил происходит расслоение жидкости на нефтяную и водяную фазу.

Из РВС-2000 нефть через переливную ванну (высота перелива 8,2 м) поступает самотеком на нефтяной буллит. Из нефтяного буллита, нефть самотеком поступает на две шурф — скважины, оборудованные погружными электроцентробежными насосами типа ЭЦНА 5А-250−750. Управление работой насосными агрегатами может осуществляться как в ручном, так и автоматическом режиме. В работе непрерывно должен находиться один насос, а второй запускается в работу лишь в случае превышения объема поступления нефти в буллит над объемом продукции откачиваемой одним насосом. Такой режим работы нефтяных насосов достигается при помощи регулирования их подачи (на выкидной линии насосов устанавливаются специальная штуцерная колодка) и регулирования поступления потока нефти в буллит, т. е. нефть должна поступать в буллит постоянно и равномерно в течение времени. В буллите установлены 4 датчика уровня: «нижний», «средний», «верхний» и «аварийный». Запуск в работу основного насоса производится автоматически при «загорании» «среднего» уровня, а остановка при «погасании» «нижнего» уровня. Второй насос запускается в случае «загорания» «верхнего» уровня и откачка нефти осуществляется двумя насосами одновременно. При погасании «среднего» уровня второй насос останавливается, и откачка продолжается одним основным насосом. С датчика «аварийного» уровня наполнения буллита выведена звуковая и световая сигнализация на операторский пульт.

Подтоварная вода из РВС-2000 отводится через сифон, замерные счетчики (ВТ № 1 и ВТ № 2) и самотеком поступает в РВС-700. Из РВС-700 вода также самотеком, за счет высоты уровня взлива резервуара, поступает в водяной буллит. Из водяного буллита подтоварная вода поступает в 3 шурф — скважины, оборудованные насосами типа ЭЦНА 5А-500−1200, и закачивается в нагнетательные скважины. Управление работой водяных насосов также как и нефтяных может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. Вода в буллит также должна поступать постоянно и равномерно в течение времени. В работе постоянно должны находиться два насоса (при достаточной приемистости нагнетательного фонда скважин, то есть потреблении воды не менее 1000 м3/сут. при суточном потреблении воды менее 600 м3/сут. работа второго насоса нецелесообразна, то есть в работе должен находиться 1 насос), третий насос находится в резерве. Автоматическое управление водяными насосами осуществляется аналогично нефтяным по командам с датчиков уровня установленным в буллите. Скопившаяся в водяном резервуаре нефть периодически сливается через переливную трубу, прием которой находится на высотной отметке 4,5 м от днища РВС-700. Для этого открывается задвижка и при помощи регулирования поступления воды в резервуар осуществляется сброс нефти в нефтяной буллит. Избыток подтоварной воды во время этих работ подается в водяной буллит, минуя РВС-700, т. е. приоткрывается задвижка.

Газ из БН-2000 попадает на ГС-1200, где происходит отделение жидкости от газа. Жидкость из сепаратора сбрасывается через задвижку № 88 на емкость. Газ из сепаратора под своим давлением поступает частично на горелки ПП-0,63 № 1, 2, 3, 4 и на факел.

Согласно требованиям нормоконтроля подраздел 3.1 перенесен в Приложение Б. Таким образом, из расчета сепаратора мы видим, что технологический режим работы с такими объемами жидкости загружают аппарат и уменьшается качество и эффективность подготовки скважинной продукции.

Внедрение КДФ позволит решить вопрос с предварительным сбросом воды на месторождении, тем самым в сепаратор жидкость будет поступать с меньшим содержанием воды.