Проектирование 2-х этажного спортивно-оздоровительного комплекса с цокольным этажом

• Содержание
• 1. Введение. 2
• 2. Общие данные 3
• 3. Спецификация сборных элементов 4
• 4. Спецификация деревянных и металлических конструкций 4
• 5. Определение объемов строительно-монтажных работ 5
• 6. Расчет объемов работ 6
• 7. Ведомость объемов работ. 10
• 8. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане: 19
• 9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий 25
• 10. Выбор башенного крана 26
• 11. Выбор метода производства работ 28
• 12. Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад 31
• 13. График производства монтажных работ 48
• 14. Расчет численности персонала строительства 49
• 15. Определение потребности и выбор типов временных зданий 49
• 16. Определение складского хозяйства 50
• 17. Расчет потребности во временном водоснабжении 53
• 18. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 54
• 19. Расчет количества прожекторов 56
• 20. Техника безопасности 56
• 21. Определение технико-экономических показателей строительства 71
• Список литературы 74
• 1. Введение

Курсовой проект является самостоятельной работой студента и имеет своей целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний студентов по дисциплине «Организация строительного производства», а также практическое применение навыков по информатике при решении инженерных задач.

Курсовой проект состоит из графической части на двух листах и пояснительной записки. Исходными данными для выполнения являются задание, выданное руководителем курсового проекта.

Принятые в проекте решения должны быть обоснованы технико-экономическими расчетами с оценкой возможных вариантов.

Согласно выданному заданию выполняются компоновка здания; вычерчивается план и разрез; показывается основные размеры и определяется количество и границы захваток.

Проект должен разрабатываться с учетом требований охраны труда, техники безопасности, производственной Санитарии, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

2. Общие данные

В данном проекте рассматривается 2-хэтажный спортивно-оздоровительный комплекс с цокольным этажом. В плане здание представляет собой прямоугольник с размерами по осям 48,6×19 м. Конструктивная схема каркаса представляет собой ступенчатую схему, часть которой имеет 3 этажа, а другая часть 2 этажа. На цокольном этаже расположен бассейн размером в плане 10×15 м, на первом этаже — ледовый каток (25×15 м).

Фундаменты под колонны — отдельно стоящие железобетонные монолитные столбчатые.

Стены подземной части здания состоят из сборных ж/б блоков.

Колонны, ригели, плиты перекрытия, лестницы — из монолитного ж/бетона сечением:

— колонны — 50×50 см

— ригели — 50×60 см

— плиты — t=20 см Наружные стены каркаса выполнены в виде кирпичной кладки по 250 мм с теплоизоляционным материалом (изовер) толщиной 100 мм, перегородки — кирпичные.

Покрытие — металлические арочные фермы.

Класс бетона для всех конструкций — В25, а для фундаментов — В15. Класс арматуры для всех конструкций — АIII.

Район строительства — г. Бишкек Грунт — гравийный Сейсмичность площадки — 8 баллов

3. Спецификация сборных элементов

Таблица 1

4. Спецификация деревянных и металлических конструкций

Таблица 2

5. Определение объемов строительно-монтажных работ

Объемы работ подсчитываются в соответствии с перечнем основных, вспомогательных и транспортных процессов, связанных с возведением несущих и ограждающих конструкций здания.

Основные процессы возведения несущих и ограждающих конструкций включают монтаж сборных элементов, электросварку монтажных стыков и швов панелей, стен, перекрытий и покрытий, расшивку и герметизацию наружных швов стеновых панелей. К вспомогательным процессам относятся устройство и перестановка подмостей и кондукторов для временного крепления вертикальных элементов, установка и снятие ограждений и других вспомогательных устройств, если они не предусмотрены ЕНиР на выполнение основных процессов.

Транспортные процессы включают разгрузку доставляемых на монтажно-строительную площадку элементов сборных конструкций и материалов, если они складируются на приобъектных складах, подъем и подачу на рабочее место кондукторов, подъем на этажи материалов полуфабрикатов, необходимых для выполнения на данном этаже внутренних работ, которые будут выполняться после окончания основных процессов по монтажу несущих и ограждающих конструкций.

Подсчеты объемов работ производятся по планам, разрезам и фасадам, а также по спецификациям сборных элементов в единицах измерения, принятых в ЕниР.

6. Расчет объемов работ

Определим размеры планировочной площадки. Прибавим к габаритам здания по 10 м с каждой стороны: 19,8+2*10=39,8 м ;50+2*10=70 м. Площадь планировочной площадки равна м2.

Определим объем котлована по формуле:

м3

м

м

Где: h_к — глубина котлована

m — коэф. откоса грунта (для гравийных

грунтов m =1)

Определим объем траншеи по формуле:

м3

м2

м

Где: H_ср — средняя глубина траншеи

m — коэф. откоса грунта (для гравийных

грунтов m =0,5 при глубине траншеи до 1,5 м)

Определим площади соприкосновения опалубки с фундаментом, массу арматуры и объемы бетонной смеси для каждого типоразмера фундаментов.

1 типоразмер Ф-1.

Количество — 38 шт.

1) определение площади фундамента,

соприкасающейся с опалубкой:

S₁=УS^ст =2,28+1,56+2,56=6,4 м²

S₁^ст=1,9*0,3*4=2,28 м²

S₂^ст=1,3*0,3*4=1,56 м²

S₃^ст=0,8*0,8*4=2,56 м²

2) определение объема бетонной смеси

для фундамента:

V₁=УV^ст =1,083+0,507+0,512=2,102 м³

V₁^ст=1,9*1,9*0,3=1,083 м³

V₂^ст=1,3*1,3*0,3=0,507 м³

V₃^ст=0,8*0,8*0,8=0,512 м³

3) определение массы арматурной стали:

подошва армируется сеткой из 8 продольных и

8 поперечных стержней d=14 мм класса A-III

длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом из 4 стержней d=16 мм мм класса A-III

длиной l=1,3 м.

m_под =nlm₁₄=16*1.8*1.206=34.73 кг

m_п =nlm₁₆=4*1.3*1.576=8.2 кг

m₁= m_под+ m_п=34,73+8,2=42,93 кг где: n — количество стержней

m₁₆ — масса погонного метра арматуры

2 типоразмер Ф-2

Количество — 4 шт.

1)определение площади фундамента,

соприкасающейся с опалубкой:

S₂=УS^ст =2,64+1,92+3,52+1,1=8,08 м²

S₁^ст=(1,9*0,3*2)+(2,5*0,3*2)=2,64 м²

S₂^ст=(1,3*0,3*2)+(1,9*0,3*2)=1,92 м²

S₃^ст=(0,8*0,8*2)+(1,4*0,8*2)=3,52 м²

2)определение объема

бетонной смеси для фундамента:

V₂=УV^ст =1,425+0,741+0,896=3,062 м³

V₁^ст=1,9*2,5*0,3=1,425 м³

V₂^ст=1,3*1,9*0,3=0,741 м³

V₃^ст=0,8*1,4*0,8=0,896 м³

3) определение массы арматурной стали:

подошва армируется сеткой из 8 продольных и

11 поперечных стержней d=14 мм класса A-III

длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом из 6 стержней d=16 мм мм класса A-III

длиной l=1,3 м.

m_под=nlm₁₄=19*1.8*1.206=41,25 кг

m_п =nlm₁₆=6*1.3*1.576=12,3 кг

m₂= m_под+ m_п=41.25+12.3=53.55 кг где: n — количество стержней

m₁₆ — масса погонного метра арматуры УF_{бет. сопр. с оп}=S₁*n₁^фун+ S₂*n₂^фун =6,4*38+8,08*4=275,52 м²

УV_бет=V₁*n₁^фун+ V₂*n₂^фун =2,102*38+3,062*4=92,124 м³

Уm_арм=m₁* n₁^фун+m₂* n₂^фун=42.93*38+53.55*4=1845.54 кг

n_1,2,^фун — количество фундаментов данного типоразмера.

Определим объем ручной доработки котлована (траншей):

Подчистка грунтов основания фундамента регламентируется СНиП III-8−76 (табл.11). Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором: V_вр = V_к*0,07=3124,8*0,07=218,7 м³

7. Ведомость объемов работ

Таблица 3

8. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаватор с прямой лопатой.

В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора (табл. 4)

Таблица 4. Определение емкости ковша экскаватора

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков — с зубьями. Из этого следует, что для разработки данного котлована подходит экскаватор с прямой лопатой объемом — 0,5 м³.

По указанным характеристикам предварительно выбирают два типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (по ЕНиРЕ 2−1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность.

Для этого определяют стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:

Таблица 5. Показатели технико-экономического расчета экскаваторов

Для этого определяют стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане для экскаватора марки Э-505:

руб/смен

где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш-см — стоимость машино-смены экскаватора (С_маш-см=23,78);

П_см.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;

м³/см

где V_K — объем грунта котлована, м3;

?n_{маш-смен} — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта для каждого типа экскаваторов:

руб.

где С_Оп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (С_Оп=16,4), руб.;

t_год — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта:

где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Определяем стоимость разработки 1 м³ грунта в котловане для экскаватора марки Э-50−15А:

руб/смен

где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш-см — стоимость машино-смены экскаватора (С_маш-см=26,2);

П_см.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;

м³/см

где V_K — объем грунта котлована, м3;

?n_{маш-смен} — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта для каждого типа экскаваторов:

руб.

где С_Оп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (С_Оп=20,34), руб.;

t_год — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта:

где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

По наименьшим приведенным затратам для отрывки котлована лучше подходит экскаватор Э-505.

Техническая характеристика экскаватора Э-505:

— Вместимость ковша-0,5 м³

— Длина стрелы-5,5 м

— Наибольший радиус копания-7,9 м

— Радиус копания на уровне копания-4,8 м

— Наибольшая высота копания-6,6 м

— Наибольший радиус выгрузки-7,2 м

— Наибольшая высота выгрузки-4,6 м

— Мощность-80 л.с.

— Масса-20,5 т

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы.

По ЕНиРу 2−1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность.

Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

м³

где V_koв — принятый объем ковша экскаватора, м3;

К_нап— коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты от-1 до 1,25);

К_пр — коэффициент первоначального разрыхления грунта (по ЕНиР 2−1)

Определяют массу грунта в ковше экскаватора:

т

где г — объемная масса грунта по ЕНиР 2−1

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

где П — грузоподъемность автосамосвала

Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

м³

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

мин

где t_п — время погрузки грунта, мин;

L — расстояние транспортировки грунта, км;

V_г — средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (V_г=19);

V_n — средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25… 30 км/ч);

t_р — время разгрузки (ориентировочно—1…2 мин);

t_м — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно, 2…3 мин),

t_n=VH_Bp=5,74*2,1=12,05 мин

Н_вр — норма машинного времени по ЕНиРЕ 2−1 для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства в мин).

Требуемое количество автосамосвалов составит:

Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

Таблица 8 Ведомость транспортных средств

9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий

Таблица 6. Технические характеристики и схема грузозахватных приспособлений

Таблица 7. Ведомость в потребности материалов

10. Выбор башенного крана

Выбор крана производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность Qк, наибольшая высота подъема крюка Hк, наибольший вылет крюка Lк. Для передвижных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу кроме указанных параметров учитывают длину стрелы Lс.

Рис. I. 0прецелние технических параметров башенного крана

Требуемая грузоподъемность крана Qк:

Qк = Qэ + Qпр + Qгр = 3,6+0,25+0,09=3,94 т

Где Qэ — масса монтируемого элемента, (3,6 т)

Qпр — масса монтажных приспособлений, 0,25т

Qгр — масса грузозахватного устройства, (0,09 т)

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют:

Hк = hо + hз + hэ + hст = 9,2+1+2+3,6=15,8 м

Где hопревышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана (9,2 м);

hз — запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м);

hэвысота или толщина элемента, (2 м);

hствысота строповки от верха элемента до крюка крана, (3,6 м).

Вылет крюка определяют:

Lк = а/2+в+с=4,5/2+2,3+19=23,55 м

где, а — ширина подкранового пути, (4,5 м);

в — расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, (2,3 м);

с — расстояние от центра тяжести элемента до части здания со стороны крана, (19 м).

Таблица 8. Сравнение техникоэкономических показателей башенных кранов

Из выбранных, по техническим параметрам, башенных кранов для производства работ целесообразнее принять кран марки КБ-100.3, так как он превосходит конкурирующий с ним кран по экономическим, как это видно в таблице 8, показателям.

11. Выбор метода производства работ

В зависимости от последовательности установки различают три метода монтажа конструкций: раздельный, комплексный и комбинированный, который и был принят в данном курсовом проекте.

При раздельном методе установке конструкций зданий осуществляется за несколько последовательных проходов одним или несколькими кранами, причем в каждую проходку кран устанавливает однотипны элементы по всему зданию или участку монтажу. Вначале монтируют все колонны, затем, после их выверки и закрепления, все подкрановые и подстропильные балки с продольными связями и только после этого — все конструкции покрытия.

При комплексном методе монтажа всех конструкций выполняют в каждой ячейке за одну проходку крана. Устанавливаются четыре (две) колонны, затем две подкрановые балки и две (одна) фермы с плитами.

Комбинированный метод монтажа сочетает элементы раздельного и комплексного методов. Выбор того или другого метода монтажа конструкций должен производиться в каждом отдельном случае с учетом характера конструкций возводимого здания, параметров монтажного оборудования и порядка ввода объекта в эксплуатацию.

При раздельном методе монтажа достигается четкая последовательность работ, создаются условия для специализации кранов, более эффективного использования их грузоподъемности для одновременного замоноличевания десятков стыков в смену. Бригада монтажников, устанавливая одноименные конструкции, выполняет однообразные рабочие приемы и использует постоянные захватные приспособления, что способствует повышению производительности труда. Недостатками раздельного метода монтажа являются: увеличение длины проходок кранов последовательного монтажа различных конструкций, невозможность совмещения установки строительных конструкций с монтажом технологического оборудования, увеличение общих сроков монтажа за счет выдерживания бетонируемых стыков.

Раздельный метод монтажа обычно применяется при колоннах небольшой высоты, когда их прочность и устойчивость вдоль пролета достаточна без раскрепления подкрановыми и подстропильными балками. При этом целесообразно использовать несколько кранов: каждый кран специализируется на монтаже конструкций, соответствующих его параметрам: грузоподъемности и длине стрелы. Так для монтажа колонн рационально применять более легкий кран, чем для монтажа ферм и плит покрытия.

Раздельный метод рекомендуется при монтаже сборных железобетонных конструкций со стыками, замоноличиваемыми бетонм (раствором). Монтаж многоэтажных зданий раздельным методом осуществляется в большинстве случаев одним краном, обычно башенным. За первую проходу кран монтирует элементы каркаса или несущие панели, заменяющие каркас; за вторую — панели перегородок, санитарные блоки, за третью — элементы перекрытий и т. д.

Комплексный метод монтажа быстрее открывает фронт работ для последующих строительных процессов и монтажа технологического оборудования, однако требуется высокой точности выверка установленных конструкций и дополнительных затрат ускорения твердения бетона при замоноличевании колонн и большого количества кондукторов. Комплексный метод наиболее целесообразен при монтаже тяжелых промышленных цехов (высотой свыше 25−30 м) со сложной конструктивной схемой (мартеновские цеха, тепловые электростанции и т. д.). Комплексным методом осуществляется монтаж конструкций и монтажных промышленных и гражданских зданий, а также некоторых сооружений специального назначения.

Комбинированный метод монтажа является наиболее рациональным при строительстве крупных блокированных зданий с большим числом различно расположенных пролетов одинаковой или разной высоты и разным оборудованием, вводимым в действие в разное время. Комбинированный метод применяется и при строительстве крупнопанельных зданий, когда сначала монтируются панели наружных стен и несущих перегородок, а затем все остальные элементы в пределах одной захватки.

При любом методе монтажа конструкции одноэтажных промышленных зданий рекомендуется вести вдоль пролетов. При возведении многоэтажных зданий монтаж конструкций ведется по горизонтальной или вертикальной схеме раздельными или комплексными методами. В первом случае все процессы выполняются поэтажно сначала на одном этаже, затем на других и т. д. При вертикальной схеме монтажа процессы выполняются в пределах каждого монтажного участка (части здания) на всю высоту здания.

Горизонтальная схема монтажа, обеспечивающая лучшую жесткость и устойчивость каркаса здания во всех стадиях монтажа, а также равномерную осадку здания, имеет наибольшее распространение при возведении многоэтажных каркасных зданий из сборных железобетонных конструкций.

Выбор того или иного метода монтажа конструкции должен производиться в каждом отдельном случае с учетом характера конструкций зданий, параметров монтажного оборудования и порядка ввода объекта в эксплуатацию.

12. Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад

Зная объем работ, определяют их трудоемкость. Трудоемкость монтажных работ определяется по ЕНиРам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Перечень процессов и соответствующие им объемы работ берутся из ведомости подсчета объемов работ (табл. 3). В ведомости трудоемкости монтажных работ рекомендуется вносить и ряд дополнительных сведений, которые будут использованы на дальнейших этапах проектирования.

Процессы монтажных работ тесно связаны между собой, поэтому должны выполнятся одной бригадой. Обычно они выполняются комплексной бригадой. От правильности подбора численного и квалифицированного состава звеньев и бригад зависит степень использования рабочего времени строителей, продолжительность выполнения работ, их качество. Вместе с тем на эффективность работы такой бригады в значительной мере влияет постоянство её состава. Комплексной бригаде поручается выполнение определенного комплекса монтажных работ.

Комплексную бригаду монтажников рекомендуется формировать из звеньев по монтажу железобетонных конструкций, заделки стыков, теплоизоляции и герметизации стыков и электросварщиков.

Таблица 9. Трудоемкость работ

Численность и квалифицированный состав звеньев определяется на основании действующих норм и расценок в соответствии с характером и объемом работ и количества рабочих смен. Ведущим в бригаде является звено монтажников.

Звено монтажников устанавливает, выравнивает и закрепляет конструкции в проектном положении. В звено, как правило, включается машинист (сменные машинисты) основного монтажного крана.

Звено такелажников подает конструкции в зону монтажа и раскладывает их у места подъема. Звено такелажников работает с некоторым опережением по отношению к звену монтажников. В течение смены такелажники должны обеспечивать конструкциями ведущее монтажное звено, а при монтаже и приобъектного склада подготовить, кроме того, конструкции не менее чем на 2−3 часа работы монтажников в следующей смене или следующий рабочий день (при односменной работе).

Звено электросварщиков производит все работы по электросварке при укрупнительной сборке и монтаже конструкций.

Звено по замоноличеванию стыков (при монтаже сборных железобетонных конструкций) устанавливает и разбирает опалубку, укладывает бетонную смесь в стыки и осуществляет последующий уход за бетоном.

Для наиболее полного использования монтажных механизмов и транспортных средств монтаж конструкций ведется в две-три смены.

Бригадир комплексной бригады, как правило, работает в первой смене. Обязанности сменного бригадира во второй и третей сменах выполняют звеньевые монтажного звена. Для обеспечения всего комплекса работ бригада должна быть укомплектована монтажниками, владеющими, кроме своей основной специальности, также и смежными профессиями: монтажник-бетонщик.На основе общей трудоемкости работ принимается состав комплексной бригады и разбивка ее по сменам. При этом должен учитываться передовой опыт работы бригад монтажников.

Путем деления трудоемкости монтажа сборных элементов на количество монтажников в смене, число смен в сутки и процент выполнения норм выработки определяют продолжительность монтажа в рабочих днях. Численность вспомогательного звена получают делением трудоемкости вспомогательных работ на производительность ведущего процесса монтажа.

13. График производства монтажных работ

График производства работ служит для того, чтобы показать в наглядной форме продолжительность, очередность и взаимную увязку основных и вспомогательных процессов, связанных с монтажом конструкций зданий.

График монтажных работ составляется на основе ведомости объемов работ, состава комплексной бригады и звеньев, выбранных методов производства монтажных работ, типа и количества кранов для монтажа сборных конструкций, принятого деления на захватки, последовательности монтажа сборных элементов и сменности работ.

График обычно составляется для многоэтажных зданий на один типовой этаж, а по одноэтажному зданию — на все здание или один монтажный участок.

Продолжительность выполнения того или иного процесса определяется путем деления нормативных затрат труда на количество рабочих в звене и количество смен в сутки. Полученная величина округляется до целого меньшего числа и указывается линией в графике. Умножая количество рабочих в звене на принятую продолжительность выполнения процесса и количество смен в сутки, получим принятые затраты труда на весь объем. Проектируемое выполнение норм получается путем деления нормативных затрат на величину принятых затрат труда.

Календарный график производства работ показан в графической части проекта на листе 2.

14. Расчет численности персонала строительства

Количество рабочих принимается по максимальной численности в одну смену, численность ИТР и служащих принимаем 12% от максимальной численности рабочих в одну смену, а младшего обслуживающего персонала (МОП) устанавливается 3%. максимальной численности в одну смену максимальной численности в одну смену Максимальную численность рабочих в одну смену принимаем по графику движения рабочих:

N= N_max + N_итр + N_моп =18+3+1=22

Где N_max — максимальная численность рабочих в смену

N_итр — численность ИТР и служащих, находится по формуле:

N_итр = N_max *0,12=18*0,12=3

N_моп — численность МОП, находится по формуле:

N_моп = N_max *0,03=18*0,03=1

15. Определение потребности и выбор типов временных зданий

Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности площадей временных зданий являются продолжительность строительства и численность персонала, занятого в максимальную смену.

Таблица 10

Расчет временных зданий

Таблица 11

Экспликация временных зданий

16. Определение складского хозяйства

Среднесуточная потребность в материалах данного вида определяется по формуле:

Р_сут = Р_общ/Т

где Р_общ — количество материала, требуемое для выполнения заданного объема работ;

Т — продолжительность выполнения работ согласно календарному плану, дн.

Таблица 12

Расчет площадей складов

Расчетный запас материалов, подлежащих складированию на строительной площадке, определяется по формуле

Р_расч = Р_сут*n*К₁*К₂

Где n — норма запаса материала на складе, дни;

К₁ — коэффициент неравномерности потребления материалов (1,1)

К₂ — коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,3)

Расчетная площадь складов определяется по формуле (мІ):

S_расч = Р_расч/q

где q — норма складирования материалов на 1 мІ площади склада.

Полная расчетная площадь склада определяется по формуле (мІ):

S_полн = S_расч*К₃

Где К₃ — коэффициент использования площади склада (1,2).

На основании расчета составляется экспликация складского хозяйства по табл.

Таблица 13

Экспликация складского хозяйства

17. Расчет потребности во временном водоснабжении

Расчет потребности в воде ведется на период строительства с максимальным водопотреблением на производственные, хозяйственные и противопожарные нужды.