Технология изготовления капюшонов

Новая технология изготовления камуфлирующих капюшонов

Проектирование и изготовление полевой формы для военнослужащих подразделений специального назначения сложная научная и практическая задача, так как такая одежда должна, удовлетворять комплексу требований, предъявляемых условиями её эксплуатации, а технология изготовления — обеспечивать возможность серийного производства изделий в условиях промышленных предприятий в требуемой размерно-ростовочной шкале.

На рис. 1 представлена классификация, а на рис. 2 некоторые варианты конструкторско-технологического исполнения камуфлирующих капюшонов, использующихся в настоящее время в обмундировании военнослужащих войск специальных подразделений.

Наибольшее количество технологических решений приходится на использование в производстве способов изготовления трикотажных изделий (раскройный, полурегулярный и регулярный). Практически все представленные изделия имеют следующие недостатки: конструктивное решение изделий не учитывает антропометрическое строение головы, а имеющиеся (если таковые есть) отверстия для глаз носа и рта оставляют большую открытую не защищенную площадь лица. Ни одно конструкторско-технологическое решение изделия нельзя назвать эргономичным.

Основная цель работы — предложить оригинальное конструкторско-технологическое решение производства теплоизоляционного камуфлирующего головного убора (капюшона), обеспечивающего удобство его эксплуатации, преимущественно в холодное время года, за счёт максимально возможного антропометрического соответствия изделия потребителю. камуфлирующий капюшон шаблон головной Для достижения поставленной цели была сформирована антропометрическая база данных для проектирования камуфлирующих капюшонов /1/, изготовлена серия манекенов головы человека разных размеров, которые при использовании предлагаемой технологии используются в качестве стабилизационных форм.

В основу разработки процесса производства проектируемого изделия положена технология изготовления трикотажного полотна, по свойствам напоминающего драп /2/, а также классические технологии вязания и валяния шерстяных изделий.

Технология изготовления капюшона предполагает вывязывание единого куполообразного шаблона капюшона, покрывающего как волосистую, так и лицевую часть головы из нитей камуфлирующей раскраски, содержащих от 70 до 100% шерстяного волокна, обработку валянием в жидкой среде при температуре 60−70^оС в течение 30−40 минут, формование и стабилизацию формы путём натягивания её во влажном состоянии на манекен головы человека заданного размера и сушки в естественных условиях окружающей среды до полного высыхания.

Единство размерной формы вывязываемого шаблона и его бесшовность исключает работы, связанные и изменением схемы вязания для капюшонов разного размера, конструкторской проработки изделия для обеспечения размерного соответствия изделия размерным признакам потребителя, соединения отдельных деталей между собой. Нераспускаемые свойства, приобретаемые трикотажным полотном в процессе валяния шаблона в жидкой среде, исключают технологические операции по закреплению срезов физиологических прорезей от распускания. Формование капюшона и его стабилизация на манекене заданного размера, полностью повторяющего анатомическое строение головы человека /2/, позволяет получить изделие удобное в эксплуатации, так как такой способ формования обеспечивает соответствие изделия анатомическому строению и размерным признакам потребителя, а физиологические отверстия для глаз и рта, расположенных в полном соответствии с анатомическим строением головы, позволяет полностью сохранить физиологические функции человека в процессе эксплуатации и поворотов головы, а именно видеть, слышать и говорить.

Внешний вид капюшона, получаемого в результате вязания, валяния, формования и стабилизации формы на манекене головы человека.

С целью разработки и определения размеров единой шаблонной формы были проведены экспериментальные исследования по подбору волокнистого состава и толщины ниток для вязания, вязального рисунка (трикотажного переплетения), режимов и параметры валяния. Для этого вывязывали образцы квадратной формы размером 20×20см переплетением «гладь» с использованием разной пряжи и количества нитей, а также разными параметрами валяния. Величина усадки образцов оценивалась сравнительным анализом изменения их геометрических размеров /3/.

Таблица 1. Исследование степени усадки образцов, в процессе валяния.

В результате выводов, сделанных на основе данных анализа степени усадки образцов в процессе валяния, изготовлена серия экспериментальных капюшонов с целью поиска оптимального конструктивного решения шаблона и его размеров. Сделан вывод, что вязание шаблона целесообразнее всего выполнять по схеме рис. 3 на 170 иглах на вязальной машине типа «Нева-5», для чего последовательно вывязываются и соединяются между собой 11 клиньев, форма одного из которых приведена на рис. 4. Валяние шаблона можно осуществлять в стиральной машине барабанного типа без использования моющих средств при температуре 60^оС в течение 40 минут. Полученный таким образом шаблон, сохраняющий во влажном состоянии подвижность совей структуры, легко натягивается на манекен головы человека и полностью повторяет внешнюю форму его лицевой и волосистой частей. Стабилизация формы до полного высыхания (высыхания) происходит в естественных условиях. Чем дольше осуществляется процесс валяния, тем труднее, проходит процесс натягивания формы на манекен. За время длительностью менее 30 минут шаблон не успевает сваляться, а при увеличении времени формования более 40 минут форму трудно натянуть на манекен. В соответствии с расположением глаз, рта и ушей на манекене намечают и вырезают соответствующие отверстия, обеспечивающие реализацию физиологических функций человека (видеть, говорить).

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170.

Одним из требований, предъявляемых к проектируемому изделию, является его формоустойчивость в процессе эксплуатации. Ниточный способ каркасирования позволяет закрепить форму, полученную в результате формования и стабилизации капюшона. Проведённые экспериментальные исследования показали, что сточки челночного стежка, выполненные на расстоянии 3 -4 см друг от друга обеспечивают хорошее сохранение формы в процессе эксплуатации изделия. Выполнение строчек можно совместить с усилением камуфлирующего эффекта, обеспечиваемого капюшоном…

• 1. Белова, И. Ю. Формирование антропометрической базы данных для проектирования камуфлирующих капюшонов /И.Ю.Белова, Т. С. Бубнова, В.В.Веселов/ Известия вузов. Технология лёгкой промышленности 2011. — № 4. — С.80−85
• 2. Патент RU 2 210 642 МПК D04B1/04; A41D3/00; D06C17/00. Трикотаж./ Южакова А. А. — Опубл.20.08.2003.