Введение. 
Автоматизация управления бизнес-процессов

Последствия низкого уровня управления ремонтами оборудования можно проиллюстрировать данными Федеральной службы государственной статистики. По данным Федеральной службы государственной статистики степень износа основных фондов в РФ с 1990 года по 2011 год только растет [1] (См. График 1):

График 1 Степень износа основных фондов в России с 1990 по 2010 гг Доля затрат на техническое обслуживание и ремонты, по разным данным, составляет 10−50%, при этом коэффициент использования оборудования часто не превосходит даже 60% [2]. В развитых странах он обычно не ниже 85%. Более того в 2012 году Россия по-прежнему находилась в десятке стран-мировых «лидеров» по уровню износа основных производственных фондов (ОПФ). Этот показатель, по данным международных экономических организаций, оценивается, как минимум в 50%. Российские федеральные ведомства оценивают данный показатель по России в 45−65%, а исследовательские центры РФ — минимум в 60−65%. По официальным оценкам, износ основных фондов электростанций к настоящему времени превышает 40%, в подотраслях машиностроения износ основных производственных фондов приближается к 70%, в большинстве подотраслей агропромышленного комплекса и лесной промышленности — от 55 до 70% [3]. Очевидно, что дальнейший рост этой проблемы неизбежно приведет к росту аварийности, а, следовательно, к резкому падению производства в большинстве российских отраслей. Например, по статистике на 2009 год, в США из каждого миллиона пассажиров ежегодно гибнет 0,09 человека, в мировой гражданской авиации этот показатель составляет 0,486, в России — 0,777 [4]. Мы являемся свидетелями учащающихся аварий и катастроф вследствие технических неисправностей и износа оборудования.

Анализ источников информации показал, что основная проблема процесса управления ремонтами оборудования на предприятиях связана с большими издержками на процесс управления:

1. Несвоевременное техническое обслуживание;

Данная проблема может возникнуть в связи с отсутствием четкого регламента планирования работ. Эта проблема увеличивает интенсивность отказов оборудования, аварийные остановки и простои оборудования. Также не рассматриваемом предприятии трудно прослеживается связь между графиком ремонтов и ремонтом конкретных объектов.

2. Отсутствие актуальных сведений о наличии запасных частей на складе;

Отсутствие точной информации о требуемом объеме снабжения не позволяет заблаговременно информировать сотрудников о состоянии складов на рассматриваемый период. Как результат, на предприятии увеличиваются издержки, связанные с отсутствием комплектующих, авральными закупками и, как следствие, переполнением складов.

3. Низкая эффективность труда ремонтного персонала.

Данная проблема возникает в связи с отсутствием у ремонтного персонала оперативного доступа к данным по тому, какие объекты нуждаются в ремонте и, как следствие, данный факт также ведет к простою оборудования.

Все перечисленные выше проблемы актуальны для рассматриваемого предприятия, основной причиной перечисленных проблем является низкий уровень информационной поддержки на предприятии, потому что вся документация хранится в бумажном виде.

Целью данной работы является организация обеспечения информационной поддержки бизнес-процесса «Управление ремонтами оборудования» на предприятии ООО «ВторМет», которая будет получена путем автоматизации бизнес-процесса «Управление ремонтами оборудования» в рамках определенной информационной системы.

Для достижения поставленной цели сформулированы задачи, которые необходимо решить для получения результата:

• 1. Проанализировать объект автоматизации — бизнес-процесс «Управление ремонтами оборудования», анализ модели «as is»;
• 2. Сформировать функциональные требования к автоматизации бизнес-процесса;
• 3. Сформировать требования к информационной системе управления ремонтами оборудования;
• 4. Обосновать выбор программного продукта;