Прикладное решение для системы 1С: Предприятие 8.0 «Управление производственным предприятием»

Конфигурация «Управление производственным предприятием» является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета на производственном предприятии. При разработке конфигурации учитывались как современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой «1С» и партнерским сообществом. Конфигурация «Управление производственным предприятием» может быть внедрена на предприятиях с численностью персонала от нескольких десятков до нескольких тысяч человек, имеющих десятки и сотни автоматизированных рабочих мест, а также в холдинговых и сетевых структурах. Конфигурация «Управление производственным предприятием» позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия:

• * Управление производством, в том числе:
  • o планирование производства;
  • o посменное планирование производства;
  • o управление затратами и расчет себестоимости;
  • o управление данными об изделиях.
• * Управление основными средствами и планирование ремонтов.
• * Управление финансами, в том числе:
  • o бюджетирование;
  • o управление денежными средствами;
  • o управление взаиморасчетами;
  • o бухгалтерский и налоговый учет;
  • o учет по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО);
  • o формирование консолидированной отчетности.
• * Управление складом (запасами).
• * Управление продажами.
• * Управление закупками.
• * Управление отношениями с покупателями и поставщиками.
• * Управление персоналом, включая расчет заработной платы.
• * Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.

Ограничимся более подробным рассмотрением функциональности модуля Управление производством, который предназначен для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством. Этот модуль включает следующие подсистемы: планирование производства, посменное планирование производства, управление затратами и расчет себестоимости, управление данными об изделиях.

2.2.1 Планирование производства Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:

• * по подразделениям и менеджерам;
• * по проектам и подпроектам;
• * по ключевым ресурсам;
• * по номенклатурным группам и отдельным номенклатурным единицам.

Осуществляется формирование укрупненного плана производства:

• * на основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);
• * проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;
• * осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.

Проводится планирование потребности в ресурсах:

• * возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;
• * осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;
• * ведется учет доступности ключевых ресурсов.
• 2.2.2 Посменное планирование производства

Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства производственно-диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов. В числе возможностей посменного планирования:

• * планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
• * формирование детального план-графика производства и операций;
• * планирование «поверх» существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
• * возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
• * планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.

В подсистеме осуществляется формирование посменного плана производства:

• * формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;
• * определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме «сборка на заказ» ;
• * формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;
• * формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.

Проводится определение доступных мощностей ресурсов:

• * ведение списка рабочих центров и технологических операций;
• * поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;
• * объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;
• * расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.

Осуществляется контроль исполнения:

• * формирование плана-графика потребностей производства;
• * формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;
• * план-фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.
• 2.2.3 Управление затратами и расчет себестоимости

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

• * учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;
• * оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
• * учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
• * учет брака в производстве и на складах;
• * расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) — неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в том числе расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;
• * расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска — по прямым затратам или по плановой себестоимости;
• * учет переработки давальческого сырья;
• * расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;
• * предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;
• * формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;
• * предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.
• 2.2.4 Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство, планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопередельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

• * при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции
• * для расчета себестоимости — как база распределения косвенных затрат

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.