Сведения об опасных веществах

Классы опасности опасных производственных объектов, устанавливаются исходя из количества опасного вещества, которые одновременно находятся на опасном производственном объекте.

Класс опасности присваивается в процессе его перерегистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (ОПО).

Перечень опасных веществ, обращающихся в технологическом процессе объекта, степень опасности веществ и характер их воздействия на организм человека приведены в приложениях 2, 3 и 4.

Практика показывает, что крупные аварии, как правило, характеризуются комбинацией случайных событий возникающих с различной частотой на разных стадиях возникновения и развития аварии (отказы оборудования, ошибки человека, нерасчетные внешние воздействия, разрушение, выброс, пролив вещества, рассеяние веществ, воспламенение, взрыв, интоксикация.

Основные результаты анализа риска аварий

Возможные причины возникновений аварийных ситуаций

С целью снижения опасного и вредного воздействия производства на организм человека на территории организован постоянный и периодический контроль наличия загазованности в воздухе рабочей зоны стационарными и переносными газоанализаторами. Замеры загазованности территории на содержание сероводорода производятся постоянно в автоматическом режиме стационарными газоанализаторами системы контроля загазованности «Гранат» и на содержание углеводорода на площадке Гурьевских печей стационарными газоанализаторами системы контроля загазованности СОУ-2, а также периодически переносными газоанализаторами на углеводороды СГГ-20 и на сероводород переносными газоанализаторами Газалерт. При достижении загазованности ПДК включается сигнализация.

Особую опасность вызывает способность сернистой нефти образовывать на воздухе самовоспламеняющиеся пирофорные соединения. Сульфиды железа, образующиеся при действии сероводорода на железо, представляют пожарную опасность. При соприкосновении с воздухом сульфиды, образовавшиеся на металлических стенках аппаратуры, сильно раскаляются и воспламеняют горючие вещества. Наибольшими пирофорными свойствами обладает соединение железа Fe 2S 3. Для обеспечения безопасности при работе с сернистыми нефтями предусматриваются следующие мероприятия:

• 1. внутренняя поверхность емкостей должна очищаться от продуктов коррозии, в которых содержатся пирофорные соединения;
• 2. для предотвращения загорания пирофорных отложений на стенках оборудования перед подготовкой к осмотру и ремонту последние должны заполняться паром по мере их освобождения;
• 3. подача пара должна производиться с такой интенсивностью, чтобы в них все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного, это можно контролировать по выходу водяного пара сверху емкости;
• 4. продолжительность пропарки устанавливается соответствующими инструкциями для каждого типоразмера оборудования индивидуально, но должна быть не менее 24 ч.;

В конце периода пропарки необходимо осуществить дезактивацию пирофорных отложений (контролируемое окисление их кислородом воздуха) путем подачи в оборудование с помощью дозировочных устройств (контрольных расходомеров) дозированной паровоздушной смеси с содержанием кислорода 3−8% объемных (15−40% объемных воздуха) в течение 3−6 часов соответственно. По завершении пропарки оборудование должно быть заполнено водой до верхнего уровня. После заполнения для обеспечения медленного окисления пирофорных отложений уровень воды необходимо снижать со скоростью не более 0,5 м/ч., пирофорные соединения должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории ЦПС.

При опорожнении н/продуктов неисправность дыхательной арматуры резервуаров или превышение допускаемой скорости слива приводят к образованию вакуума. В таких условиях в верхних поясах корпуса образуются значительные напряжения и появляются вмятины. Появление данных дефектов сопровождается изменением формы резервуаров. При многократной деформации в местах расположения вмятин ухудшаются прочностные свойства металла. При этом возможен разрыв корпуса резервуара с последующим истечением продукта, и как следствие увеличивается риск возникновения взрыва и пожара.

К аварийным ситуациям при хранении нефтепродукта нередко приводит осадка основания РВС. Осадка основания в основном происходит не равномерно, наибольшего значения она достигает около стенок и наименьшего в центре. В результате местного повреждения окраек основания в корпусе и днище резервуара развиваются значительные напряжения, которые могут привести к изменению формы цилиндрической оболочки с образованием выпучин и вмятин. Как показывает практика, разрушение резервуаров происходит чаще всего не при первом гидравлическом испытании, а после несколько лет эксплуатации. Характер разрушения зависит от многих факторов: качества монтажа, условий эксплуатации резервуаров.

Как показывает опыт эксплуатации стальных вертикальных резервуаров, особенно резервуаров большой вместимости, практически сразу после гидравлического испытания возникает неравномерная осадка между его центральной частью и стенкой из-за различного удельного давления на грунт от массы стенки и от гидростатической нагрузки. Давление под стенкой колеблется в пределах 0,9−1,5 МПа, а в средней части не более 0,1−0,2 МПа. Из практики эксплуатации резервуаров известны случаи, когда разница осадки между центральной и периферийной частью днища достигает 0,6−0,8 м.

Осадка оснований резервуаров, вызываемая деформацией грунтов, является неизбежным явлением в практике эксплуатации резервуаров. Осадка основания возникает в результате сжатия грунта под нагрузкой, вызванной массой конструкции резервуара и хранимой в нем жидкости.

Неравномерная осадка и местные просадки по периметру днища резервуара также являются неизбежными вследствие невозможности достижения одинаковой степени уплотнения грунтов искусственного основания.

Большие неравномерные осадки по площади днища и по его периметру вызывают дополнительные деформации в конструктивных элементах резервуаров. Особенно в нижнем узле сопряжения стенки с окрайкой днища и связанные с ними дополнительные напряжения. Сочетание значительных эксплуатационных напряжений с дополнительными от неравномерной осадки может привести к разрушению узла сопряжения или к разрыву полотнища днища. В мировой практике эксплуатации стальных резервуаров известны случаи разрушения резервуаров, вызванные неравномерными осадками основания.