Экономическая оценка слабых и сильных сторон развития отрасли

Развитие малых производств по переработке мяса в Республике Беларусь связывается также со смягчением негативных последствий высокой концентрации производственных мощностей в сфере переработки на крупных предприятиях, среди которых отмечаются: увеличение сырьевых зон и связанный с этим рост транспортных издержек, монополизация права на переработку сырья за отдельными предприятиями, невозможность охвата ими всех источников поступления сырья, отсутствие конкуренции на рынке пищевых продуктов, недостаточный ассортимент выпускаемых товаров и др.

К преимуществам малых и средних перерабатывающих предприятий относятся: быстрое реагирование на изменения спроса, отсутствие трудностей в обеспечении сырьем, успешная работа в течение определенного сезона. Однако возможности использования прогнозных исследований и рекламы в своей деятельности, внедрение новейших достижений научно-технического прогресса, меньшая материалоемкость и затратоемкость, наличие мощностей для хранения — все это могут реализовать только крупные промышленные предприятия.

Слабыми сторонами малой переработки являются не всегда высокий технический уровень данных производств, отсталые технологии, нарушение санитарных и гигиенических норм, невозможность комплексной и глубокой переработки скота, отвлечение мясосырья из сферы крупной перерабатывающей промышленности, обладающей мощной индустриальной базой и испытывающей недостаток сырья. В целях получения макроэффекта в мясной отрасли республики необходимым становится задействование имеющихся мощностей на основе совершенствования производственных отношений, связывающих сельское хозяйство со сферой переработки, и создания экономических условий их интеграции, способной реализовать коммерческие интересы, как сельского хозяйства, так и перерабатывающих предприятий [7, 122].

Начиная с 1992 года в Беларуси начался процесс спада производства продукции свиноводства в силу кризисной ситуации в обеспечении отрасли комбикормами, порожденной главным образом разрывом связей с традиционными поставщиками кормового зерна. Поголовье свиней во всех категориях хозяйств Беларуси уменьшилось почти на одну четверть, в том числе в общественном секторе хозяйств — более чем на треть. При этом основная часть спада поголовья свиней пришлась на крупные свиноводческие комплексы[8, 45].

В основе интенсивных технологий в свиноводстве — поточная система производства высококачественной продукции установленного ассортимента в возрастающих объемах при минимально возможных затратах труда и средств, базирующаяся на наиболее полном использовании биологического потенциала животных, рабочей силы и материально-технических ресурсов сельскохозяйственных предприятий[5, 67].

При формировании маточного поголовья следует учитывать, что 50−60% всех затрат при производстве свинины приходится на содержание основного стада и выращивание поросят до передачи их на откорм в 4-месячном возрасте. Средняя продолжительность использования основных маток на механизированных фермах хозяйств обычно 3−4 года. Это означает, что 25−30% их после этого срока необходимо заменять молодыми матками. Однако соотношение основных и проверяемых маток устанавливают в зависимости от конкретных условий. На комплексах мятежное стадо формируют преимущественно из ремонтного молодняка хозяйств с учетом 40%-ой ежегодной выбраковки. Однако для полного удовлетворения потребности комплексов в ремонтном молодняке и снижения затрат на формирование стада целесообразно при них специальных племенных ферм.

Рациональная организация воспроизводства стада свиней — важная предпосылка освоения интенсивных технологий в отрасли. На большинстве предприятий интенсивность использования маточного поголовья составляет 1,4−1,5 опороса в год. На крупных свиноводческих комплексах этот показатель достигает 2,2−2,3. Таким образом, при одних и тех же затратах средств на содержание маток можно увеличить выход поросят почти в 1,5 раза, что равноценно росту маточного поголовья на 30−35%. Повысить интенсивность использования свиноматок до 2 опоросов в год — реальная возможность для каждого хозяйства, даже при отъеме поросят, а 2-месячном возрасте. Это подтверждается расчетами: продолжительность супоросности и лактации составляет примерно 175 дней; на два таких цикла потребуется 50 дней. Ключевое значение имеет поточная система производства продукции. Производственный процесс при этом должен быть непрерывным в течение года с ритмом 1−4 дня, что обеспечивает возможность ритмичного выпуска продукции партиями определенной величины и ее хорошее качество [8, 92].

Кормление основного стада, ремонтного и откормочного молодняка осуществляют по нормам и рационам, рекомендованным соответствующими научно — исследовательскими учреждениями. На свиноводческих предприятиях, базирующихся преимущественно на кормах собственного производства, для хряков применяют концентратный тип кормления. До двух лет на каждые 100 кг живой массы скармливают 2 к. ед. Сочные зеленые корма дают в ограниченном количестве. Особое внимание уделяют содержанию в рационе протеина и лизина. В рационы холостых, супоросных и подсосных маток вводят в объеме 15−20% питательности сочные и зеленые корма.

Рациональная организация воспроизводства поголовья свиней зависит также от микроклимата помещений, в которых животные содержатся. На основании научных исследований и опыта передовых хозяйств рекомендуют следующие основные характеристики микроклимата: температура воздуха 12−18°С, относительная влажность 60−70%.

Откорм — заключительный процесс в производстве свинины. От правильной его организации в значительной степени зависят уровень продуктивности животных, качество мясосальной продукции и рентабельность отрасли.

Применяют в основном два типа кормления свиней: преимущественно концентратный и концентратно-корнеклубнеплодный. Для каждого из них характерны соответствующие соотношения кормовых компонентов. В зависимости от структуры кормопроизводства свиней кормят влажными рассыпчатыми мешанками из всех видов кормов, входящих в рацион; сухими комбикормами и сырыми измельченными сочными комами раздельно или в смеси; вареными корма из пищевых отходов в смеси с концентратами, а также с добавлением сочных и зеленых кормов с учетом сезона.

В последние годы многие свиноводческие предприятия строят небольшие комбикормовые заводы и складские помещения с соответствующим оснащением отечественным и зарубежным оборудованием. В зависимости от особенностей кормовой базы и набора кормов применяют различные системы кормоприготовления. Корма для свиней готовят в специальных помещениях-кормоцехах, оборудованных соответствующей техникой, установленной в определенной технологической последовательности. Транспортировку приготовленных кормов осуществляют с помощью раздатчиков различных типов, что зависит от технологии кормления, вида кормосмеси, ее консистенции, системы содержания животных, типа помещений и др. На крупных комплексах комбикорма доставляют внутрифермерским транспортом к кормоприготовительным емкостям и выгружают в приемный бункер со шнеком. Оттуда они попадают в бункера-накопители, а затем в смесительную емкость. Затем приготовленная смесь через трубопровод поступает в кормушки животных.

Регулирование микроклимата на свиноводческих комплексах обеспечивают центробежные и осевые вентиляторы (для подачи свежего и вытяжки загрязненного воздуха), а также электрокалориферы и калориферы с водяным и паровым источниками подогрева приточного воздуха в зимнее время. Калориферы и вентиляторы взаимосвязаны и входят в единую вентиляционно-отопительную систему. В небольших свинарниках эффективна вентиляция с помощью различных жалюзийно-фонарных и трубных приточно-вытяжных устройств. Для удаления и утилизации навоза на крупных репродукторных фермах, где применяют измельчительную подстилку, используют транспортеры, обеспечивающие его выгрузку непосредственно в прифермерские хранилища или прицепы для вывозки на поля и укладки в штабеля.

Значительный резерв увеличения производства свинины снижение падежа животных, который в группе поросят до 4-месячного возраста достигает 13−15% оборота стада. Другой резерв — превышение предубойной массы молодняка до 120−125 кг. Исследованиями и практикой установлено, что доведение среднесдаточной массы каждого животного до 120−125 кг не приводит к существенному перерасходу кормов [7, 69].

Исследованиями установлено, что промышленное специализированное производство свинины экономически эффективнее мелкотоварного. На свиноводческих комплексах имеется не только значительная материальная база, но и неплохая социальная инфраструктура села. Здесь в достатке имеются трудовые ресурсы и квалифицированные кадры, жизнь которых зависит от нормального функционирования основного производства. Функционирование свиноводства в условиях ограниченности ресурсов и имеющихся определенных возможностей внедрения новейших достижений науки и техники открывает такое важное направление для воспроизводства материально-технической базы отрасли, как реконструкция и техническое перевооружение существующих комплексов.

На заводах комбикормовой промышленности не всегда соблюдается рецептура комбикормов, допускается необоснованный рост издержек на их производство и как результат — чем больше покупается комплексами концентратов, тем выше себестоимость конечной продукции. Возникает также проблема с транспортными перевозками, объемы которых довольно большие. Кроме того, из-за финансовых затруднений, комбикорм зачастую своевременно комплексам не отпускается, что приводит к перебоям в кормлении животных, снижению их продуктивности.

Необходимо предоставить комплексам право самим производить более дешевые комбикорма, задействовав все внутрихозяйственные комбикормовые цеха или приобретая собственные комбикормовые мини-цеха. В результате объединения отдельных этапов производства свинины в единый технологический процесс, где комплексно взаимодействуют все этапы (начиная от производства кормов, заканчивая реализацией продукции), возможно значительное снижение себестоимости. Это происходит в основном за счёт правильной организации технологических процессов и повышения эффективности использования животных и производственных помещений. Преимущества специализированных хозяйств с замкнутым циклом производства: значительная экономия капитальных вложений, более правильная организация воспроизводства поголовья и его откорма, возможность внедрения современных технологических методов и приёмов разведения, кормления и содержания животных. У специалистов появляется возможность самим контролировать рецептуру концентратов, стабилизировать регулярное кормление животных, повысить заполняемость комплексов и уровень рентабельности.

Для обеспечения рентабельности получения свинины весь технологический процесс должен осуществляться по чётко установленной схеме: кормообеспечение, хранение кормов, кормоприготовление, воспроизводство стада, доращивание, откорм, переработка продукции, реализация[1, 55].

Для осуществления данной задачи необходимо провести ряд мероприятий. Основным из них является обеспечение комплексов зерном для производства полноценных и дешевых кормов. Это достигается присоединением к животноводческим комплексам, подлежащих реформированию сельскохозяйственных предприятий или обеспечением комплексов на условиях межхозяйственной кооперации и специализации фуражным зерном.

В целях рационального использования имеющегося производственно-технического потенциала отрасли важное внимание необходимо уделять реконструкции свиноводческих комплексов с целью выхода на проектную мощность. Реконструкция комплексов обусловлена тем, что в результате их эксплуатации выявлены недостатки в содержании животных, кормлении, микроклимате, удалении навоза и его использовании. По существу все комплексы построены со значительным потреблением энергоресурсов и себестоимость продукции в связи с этим большая, а в условиях постоянного удорожания ресурсов содержание многих комплексов становится нерентабельным.

В отличие от мелких животноводческих ферм, крупные животноводческие комплексы способны привлекать инвестиции, так как: во-первых, за счет высокой концентрации и интенсификации производства комплексы имеют возможность снижать себестоимость продукции и на этой основе получать дополнительную прибыль; во-вторых, приобретенный научный потенциал позволяет готовить на основе реконструкции комплексов предприятия, отличающиеся более высокими технологическими параметрами; в-третьих, удельные капитальные вложения в реконструкцию комплексов будут значительно меньше, чем в восстановление или строительство новых ферм; в-четвертых, возможность поэтапного строительства и ввода мощностей помогает обеспечить наиболее быструю окупаемость данных проектов.